成型装置的制作方法

1.本技术涉及一种成型装置。


背景技术：

2.现有的灌胶成型制程中，通常需将灌完胶的模具放于大型专用的烤箱设备中进行保温固化，胶水固化时间长，固化效率低，并且固化温度也较难控制。另外，因需要的治具数量多，占用场地大，生产成本高。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本技术提供了一种成型装置，促进胶料固化效率。
4.一种成型装置，包括第一模具和第二模具，所述第二模具与所述第一模具合模适配，所述第二模具用于容置工件以与所述工件配合形成一成型腔，所述成型腔用于容纳胶料，以使所述胶料固化连接于所述工件。其中，所述第二模具中设有与所述成型腔对应的通道，所述通道用于促进所述胶料固化。
5.进一步地，还包括促进器，所述促进器与所述通道连通，所述促进器用于向所述通道输入换热体，所述换热体与所述胶料进行热交换而促进所述胶料固化，所述换热体包括固体、液体、气体或者等离子体中的至少一种。
6.进一步地，所述促进器为可导入具有预设温度的换热体的供液装置或供气装置。
7.进一步地，所述第二模具包括成型模仁，所述成型模仁用于容置所述工件并与所述工件配合以形成所述成型腔，所述通道设于所述成型模仁。
8.进一步地，所述第二模具包括成型模仁和支撑基座，所述成型模仁用于容置所述工件及与所述工件配合以形成所述成型腔。所述支撑基座容置所述成型模仁；其中，所述通道设于所述支撑基座抵接所述成型模仁的一面。
9.进一步地，所述第二模具包括成型模仁及支撑基座，所述成型模仁用于容置所述工件并与所述工件配合形成成型腔。所述支撑基座用于容置所述成型模仁；其中，所述成型模仁抵接所述支撑基座的一面设有第一通槽，所述支撑基座抵接所述成型模仁的一面设有第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽对应，所述第一通槽与所述第二通槽抵接连通以形成所述通道。
10.进一步地，所述通道包括依次连通的通入段、流通段和排出段，所述流通段与所述成型腔对应。
11.进一步地，所述流通段包括多个间隔设置的流通支路，相邻两个所述流通支路连通。
12.进一步地，所述第二模具设有注胶口，所述注胶口连通所述成型腔。
13.进一步地，所述成型装置还包括夹持组件，所述夹持组件与所述第二模具转动连接以夹持与所述第二模具合模的所述第一模具。
14.本技术提供的成型装置设置促进器以及于第二模具内设置与所述促进器连通的
通道，该通道可以输入由所述促进器产生的换热体，该换热体可以与所述成型腔进行热交换，加热所述成型腔内的胶体，从而加速所述胶体的固化过程。
附图说明
15.图1是本技术一实施方式提供的成型装置的立体结构示意图。
16.图2是图1所示成型装置移除促进器后的分解图。
17.图3是图2所示的通道的示意图。
18.图4是图1所示成型装置沿线
ⅳ‑ⅳ
的剖面示意图。
19.主要元件符号说明
20.第一模具
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
21.第一本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
22.第一卡槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
23.抵压部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
24.第二模具
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
25.容置空间
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
26.成型空间
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
27.通道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
28.通入段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
231
29.流通段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
232
30.排出段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
233
31.流通支路
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
234
32.旁通支路
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
235
33.成型腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
34.成型模仁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
35.第一凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
251
36.支撑基座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26
37.第二凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
261
38.底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27
39.第二卡槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
271
40.注胶口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
28
41.促进器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
42.夹持部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
43.卡扣部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
411
44.把持部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
412
45.枢接部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
46.工件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
47.连接件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201
48.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
49.以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。虽然本技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此申请的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作申请介绍的目的是为了覆盖基于本技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
50.以下，如果有用到，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。“上”、“下”、“左”、“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
51.在本技术中，如果有用到，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
52.在下述实施例结合示意图进行详细描述时，为便于说明，表示器件局部结构的图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。
53.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
54.请一并参阅图1和图2，本技术实施例提供一种成型装置100，成型装置100用于在工件200的一表面形成连接件201。工件200的材质可以为金属、非金属及金属与非金属的结合。成型装置100包括第一模具10和第二模具20，也可进一步包括促进器30。
55.请一并参见图2和图4，第二模具20设有容置空间21、成型空间22及通道23。容置空间21与成型空间22连通，通道23设于第二模具20且不与容置空间21或成型空间22连通，工件200设于容置空间21内。
56.请一并参见图2和图4，第一模具10与第二模具20合模适配，第一模具10包括第一本体11及抵压部12。抵压部12设于第一本体11朝向第二模具20的一侧，部分抵压部12伸入容置空间21内以抵压工件200，受到抵压的工件200覆盖于成型空间22配合形成封闭的成型腔24，成型腔24可以注入胶料，待该胶料固化后，即可在工件200的一表面形成连接件201。
57.请参见图1，促进器30与通道23连通，促进器30用于向通道23内输入具有预设温度的换热体(图未示)，成型腔24内的胶料具有起始温度(例如80℃、90℃等)，起始温度与预设温度不同，使得换热体与胶料可以进行热量交换，从而促进胶料的固化，提高生产效率。其中，促进器30为可导入具有预设温度的换热体的供液装置或供气装置，换热体为液体或气体。本实施例中，促进器30为供气装置，具体为等离子加热器，通过等离子体快速地加热空气至大于起始温度的一预热温度(如100℃、150℃或200℃等)，然后通入通道23，用于加热
成型腔24中的胶料以促进胶料的固化，提升效率且安全环保。在一些实施例中，促进器30也可为能导入低于起始温度的另一预设温度(例如50℃、20℃或者0℃等)的气体用于使胶料降温以加速其固化的其它供气装置，促进器30也可为能导入预设温度的液体(例如水、导热油等)用于使胶料加速固化的供液装置，此处不做限制。换热体通过第二模具20中的通道23与成型腔24内的胶料进行热交换，从而加速胶料的固化，提高生产效率。
58.请参见图2，在本实施例中，第二模具20包括成型模仁25、支撑基座26及底座27。其中，成型模仁25与支撑基座26形状匹配，二者大致呈框状，成型模仁25和支撑基座26依次设于底座27上。容置空间21和成型空间22设于成型模仁25背离支撑基座26的一侧，支撑基座26用于支撑成型模仁25，以保障连接件201的尺寸，防止注胶不充分及固化过程中发生变形等导致尺寸不达标的问题。成型模仁25抵接支撑基座26的一面形成第一凹槽251，支撑基座26朝向第一凹槽251的一面形成第二凹槽261，第一凹槽251和第二凹槽261抵接以形成通道23，当需要清洁通道23时，只需打开成型模仁25和支撑基座26，第一凹槽251或者第二凹槽261即可暴露出来，从而方便清洁。在本技术的其他实施例中，通道23可以形成于成型模仁25内，也可以形成于支撑基座26抵接于成型模仁25的一面，通道23也可以是实体的换热器，设于成型模仁25或支撑基座26，或成型模仁25与支撑基座26之间。
59.请一并参见图2和图3，在本实施例中，通道23包括通入段231、排出段233和流通段232，流通段232连通通入段231和排出段233，流通段232与成型腔24对应设置，通入段231与促进器30连通，排出段233可以与外界环境连通，也可以与换热体的回收装置连通。促进器30产生的换热体主要在流通段232内发生热交换，促进胶料固化，并从排出段233排出。
60.请一并参见图2和图3，在本实施例中，流通段232还包括多个流通支路234，多个流通支路234以平铺式间隔设置，且每相邻两个流通支路234之间设有至少一个旁通支路235，旁通支路235连通相邻的两个流通支路234，从而增加换热体的流通路径之数量，延长等换热体的流通路径的长度，有利于提高成型腔24各处的换热均匀性，增强换热效果。
61.请参见图4，在本实施例中，第二模具20还设有注胶口28，注胶口28贯穿成型模仁25、支撑基座26及底座27，注胶口28的一端连通成型腔24，另一端可以用于连通灌胶机(图未示)，灌胶机可以通过注胶口28向成型腔24内注入胶料，胶料可以为热塑性树脂或者热固性树脂。
62.请参见图1和图2，在本实施例中，成型装置100还包括夹持组件40，夹持组件40与第二模具20转动连接，从而夹持与第二模具20合模的第一模具10。具体地，夹持组件40包括夹持部41及枢接部42，夹持部41大致呈“u”形，夹持部41包括两个卡扣部411及连接于是两个卡扣部411之间的把持部412，枢接部42设于卡扣部411背离把持部412的一端。
63.第一本体11的侧边内凹形成有第一卡槽111，底座27对应第一卡槽111的位置处设有第二卡槽271，枢接部42可转动地设于第二卡槽271内，卡扣部411可卡入第一卡槽111内，把持部412用于方便操作者转动夹持部41。
64.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的公开范围之内。