一种天地盖吹塑模具的制作方法

1.本实用新型是一种天地盖吹塑模具，属于吹塑模具技术领域。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法，广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。
3.现有的吹塑模具在生产天地盖的过程中，产品周边会形成大量无用边料，需后期二次加工去除产品周边无用边料，通常由人工手持刀具进行手动清除，浪费大量人力同时也严重降低了生产效率，现在急需一种天地盖吹塑模具来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种天地盖吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对边料进行快速清除，清除速度快效果好，节省了人力物力，提高了生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种天地盖吹塑模具，包括左模座、左模板、边料清除机构、右模板以及右模座，所述左模座右侧安装有左模板，所述左模板右侧安装有右模板，所述右模板右侧安装有右模座，所述左模座以及右模座连接处环形侧面设置有边料清除机构，所述边料清除机构包括剪切顶板、切刀契合挡板、推拉框架板、框架式切刀、气动气缸、固定底板、连接卡座、安装耳板以及契合凹槽，所述剪切顶板安装于左模板环形侧面右侧，所述剪切顶板右端面安装有切刀契合挡板，所述右端面内部开设有契合凹槽，所述剪切顶板左端面与左模板连接处安装有安装耳板，所述推拉框架板安装于右模板环形侧面左侧，所述推拉框架板左端面安装有框架式切刀，所述推拉框架板右侧设置有固定底板，所述固定底板左侧安装有气动气缸，所述气动气缸左端面与推拉框架板右端面连接处安装有连接卡座。
6.进一步地，所述框架式切刀设置为方形结构，所述框架式切刀尖端位置与右模板表面贴合。
7.进一步地，所述安装耳板设置有四组，四组所述安装耳板分别安装于剪切顶板左端面与左模板连接处上下左右四侧，所述安装耳板通过焊接方式与剪切顶板固定连接。
8.进一步地，所述安装耳板内部设置有外六角螺栓，所述外六角螺栓贯穿安装耳板与左模板通过螺纹固定连接，所述安装耳板与剪切顶板连接处设置有筋板。
9.进一步地，所述气动气缸设置有四组，且四组所述气动气缸规格相同，四组所述气动气缸分别设置于右模板上下左右四侧，四组所述气动气缸均通过外界气管与外界气动设备相连接。
10.进一步地，所述契合凹槽规格与框架式切刀规格相匹配，所述契合凹槽内部设置有硬质橡胶内衬垫构。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种天地盖吹塑模具，因本实用新型添加了剪切顶板、切刀契合挡板、推拉框架板、框架式切刀、气动气缸、固定底板、连接卡座、安装耳板以及契合凹槽，该设计能够对天地盖成品周边边料进行快速清除，边料清除效果好，减少了人工干预，减小了工人的劳动强度，解决了原有天地盖吹塑模具边料需要人工手动清除，清除速度慢，清除效果不好的问题，提高了本实用新型的生产效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种天地盖吹塑模具的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种天地盖吹塑模具中边料清除机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种天地盖吹塑模具中边料清除机构的正视剖视图；
16.图4为图3中a的结构放大示意图；
17.图中：1-左模座、2-左模板、3-边料清除机构、4-右模板、5-右模座、31-剪切顶板、32-切刀契合挡板、33-推拉框架板、34-框架式切刀、35-气动气缸、36-固定底板、37-连接卡座、38-安装耳板、39-契合凹槽、381-外六角螺栓、391-硬质橡胶内衬垫。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种天地盖吹塑模具，包括左模座1、左模板2、边料清除机构3、右模板4以及右模座5，左模座1右侧安装有左模板2，左模板2右侧安装有右模板4，右模板4右侧安装有右模座5，左模座1以及右模座5连接处环形侧面设置有边料清除机构3。
20.边料清除机构3包括剪切顶板31、切刀契合挡板32、推拉框架板33、框架式切刀34、气动气缸35、固定底板36、连接卡座37、安装耳板38以及契合凹槽39，剪切顶板31安装于左模板2环形侧面右侧，剪切顶板31右端面安装有切刀契合挡板32，右端面内部开设有契合凹槽39，剪切顶板31左端面与左模板2连接处安装有安装耳板38，推拉框架板33安装于右模板4环形侧面左侧，推拉框架板33左端面安装有框架式切刀34，推拉框架板33右侧设置有固定底板36，固定底板36左侧安装有气动气缸35，气动气缸35左端面与推拉框架板33右端面连接处安装有连接卡座37，该设计解决了原有天地盖吹塑模具边料需要人工手动清除，清除速度慢，清除效果不好的问题。
21.框架式切刀34设置为方形结构，框架式切刀34尖端位置与右模板4表面贴合，该设计便于通过框架式切刀34对天地盖的边料进行快速剪切，能够实现一次裁剪完成清除。
22.安装耳板38设置有四组，四组安装耳板38分别安装于剪切顶板31左端面与左模板2连接处上下左右四侧，安装耳板38通过焊接方式与剪切顶板31固定连接，该设计通过设置的四组安装耳板38便于从四个方向对剪切顶板31进行安装固定，提高了对剪切顶板31的安装稳固性。
23.安装耳板38内部设置有外六角螺栓381，外六角螺栓381贯穿安装耳板38与左模板2通过螺纹固定连接，筋板设置于安装耳板38与剪切顶板31连接处，该设计通过设置的筋板提高了安装耳板38与剪切顶板31连接处的结构支撑强度，同时通过设置的外六角螺栓381便于对安装耳板38进行安装固定，通过方便拆卸。
24.气动气缸35设置有四组，且四组气动气缸35规格相同，四组气动气缸35分别设置于右模板4上下左右四侧，四组气动气缸35均通过外界气管与外界气动设备相连接，通过设置的四组气动气缸35能够从四个方向对框架式切刀34进行推拉，提高了框架式切刀34剪切时的平移稳定性，同时能够为框架式切刀34提供强有力的推力，方便对边料一次清除成功。
25.契合凹槽39规格与框架式切刀34规格相匹配，契合凹槽39内部设置有硬质橡胶内衬垫391，该设计通过设置的硬质橡胶内衬垫391能够对框架式切刀34的进行缓冲防护，保护框架式切刀34的刀刃不被磨损。
26.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将本装置各部件组装到左模板2与右模板4上，再将四组气动气缸35通过外界气管与外界气动设备相连接，通过左模板2与右模板4对天地盖进行吹塑生产，多余的边料从左模板2与右模板4连接处挤出，然后通过外界气动设备启动气动气缸35，控制气动气缸35向左侧伸长，通过气动气缸35将推拉框架板33向左侧推动，进而带动框架式切刀34向左侧移动，通过框架式切刀34的移动将多余的边料剪切下来，框架式切刀34剪切后卡入契合凹槽39内部，通过契合凹槽39内部的硬质橡胶内衬垫391能够对框架式切刀34进行缓冲防护，然后控制气动气缸35恢复到原位，当左模板2与右模板4打开时，将天地盖吹塑件取下，然后将切下的边料取下即可。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。