一种医疗3D打印机用定量输料装置的制作方法

一种医疗3d打印机用定量输料装置
技术领域
1.本实用新型涉及输料装置技术领域，具体为一种医疗3d打印机用定量输料装置。


背景技术：

2.3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（aec）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用，随着3d打印技术的进步，在医疗上的应用越来越普遍。
3.例如中国专利申请号cn202022342155.7公开了一种医疗3d打印机用定量输料装置，具体内容为：一种医疗3d打印机用定量输料装置，包括定量输料机构和打印机，所述定量输料机构包括输料箱，所述输料箱的顶部固定连接有输料斗。通过于打印机的顶部设置有定量输料机构，通过于定量输料机构中设置有螺纹杆，通过电机能控制螺纹杆上的内螺纹柱进行位移，从而能带动滑动板对输料斗的底部进行开合和关闭，从而能控制输料斗中的原料进入到输料箱中，而于内螺纹的底部设置有移动板，且移动板的一端转动连接有转动杆一，通过转动杆一控制滑动块一下移，从而能带动滑动块一控制伸缩主杆下移，从而带动转动板进行转动，利用这样的结构能定量的控制输料箱中的原料进入到打印机中。
4.这种医疗3d打印机用定量输料装置，虽然通过于打印机的顶部设置有定量输料机构，通过于定量输料机构中设置有螺纹杆，通过电机能控制螺纹杆上的内螺纹柱进行位移，从而能带动滑动板对输料斗的底部进行开合和关闭，从而能控制输料斗中的原料进入到输料箱中，而于内螺纹的底部设置有移动板，且移动板的一端转动连接有转动杆一，通过转动杆一控制滑动块一下移，从而能带动滑动块一控制伸缩主杆下移，从而带动转动板进行转动，利用这样的结构能定量的控制输料箱中的原料进入到打印机中，但是其结构较为复杂，而且连杆之间在下料的过程中会存在干涉的现象，影响后期的闭合，而且开合方式为螺杆的输送方式，需要人为的控制电机的正转和反转，较为繁琐，基于此，本实用新型设计了一种医疗3d打印机用定量输料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种医疗3d打印机用定量输料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗3d打印机用定量输料装置，包括输料箱体和加料漏斗，且输料箱体的顶部开设有下料口，所述加料漏斗通过螺栓固定在输料箱体的顶部下料口的上方，所述加料漏斗的内腔安装有输送轴杆，所述输送轴杆的外壁套设有输送辊，且输送辊安装在加料漏斗的内腔中，所述输料箱体的内腔设置有输料组件，所述输料箱体的顶部关于下料口对称设置有两个t型滑轨，两个所述t型滑轨之间在下料就口的下方安装有滑动挡板，且滑动挡板的底部与输料组件的顶部之间通过连杆
连接，所述输料箱体的后侧壁安装有用于驱动输料组件的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与输送轴杆的后端之间设置有同步组件。
7.优选的，所述输料组件包括与驱动电机输出轴端连接的驱动转轮，所述驱动转轮的前侧壁安装有偏心设置的驱动摇杆，所述驱动转轮的前侧设置有驱动滑板，所述驱动滑板的中部开设有与驱动摇杆相配合的驱动滑槽，所述驱动滑板的两侧中部均设置有限位滑杆，且两侧限位滑杆均贯穿输料箱体的侧壁。
8.优选的，所述驱动转轮的后侧壁中心处通过螺栓安装有与驱动电机输出轴端相配合的固定套筒，所述限位滑杆的顶端以及滑动挡板的底部开设有与连杆相配合的定位插孔。
9.优选的，所述输料箱体的两侧壁均镶嵌安装有与限位滑杆相配合的限位套筒，所述输料箱体的一侧侧壁开设有与滑动挡板相配合的限位槽口。
10.优选的，所述同步组件包括分别套设在驱动电机输出轴端以及输送轴杆后端的同步带轮，两个所述同步带轮之间套设安装有同步皮带。
11.优选的，所述驱动电机的输出轴端与输料箱体的连接处以及输送轴杆的输出轴端与加料漏斗的连接处均安装有耐磨轴承，所述输送辊的侧壁对称开设有下料u型凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机带动驱动转轮的转动，通过驱动转轮的转动带动驱动摇杆在驱动滑槽的内腔滑动，由于驱动滑槽为弧形结构，当驱动摇杆处于右侧转动时，其转动不会带动驱动滑板滑动，此时滑动挡板处于对下料口的关闭状态，同时同步组件会带动输送辊的转动，使其上的下料u型凹槽可以向加料漏斗的下方输送原料，当驱动摇杆处于左侧转动时，其会推动驱动滑板在限位滑杆的限位作用下向左侧滑动，从而带动滑动挡板向左侧滑动打开，使下料u型凹槽输送到加料漏斗下方的原料落到输料箱体的内腔中，再由输料箱体输送到3d打印机中，实现对3d打印机的定量供料，当驱动摇杆转动到右侧时会带动滑动挡板向左滑动恢复到初始封闭的位置，如此只需要控制驱动电机的单向转动即可完成滑动挡板的打开和关闭动作，不需要改变驱动电机的转向，使用较为方便，且整体结构较为简单，彼此之间不存在干涉运动，方便后期的维护。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型正视轴测图。
16.图2为本实用新型输料箱体和加料漏斗前侧剖开结构示意图。
17.图3为本实用新型输料箱体和加料漏斗前侧剖开仰视轴测图。
18.图4为本实用新型后视轴测图。
19.图5为本实用新型输料组件结构示意图。
20.图6为本实用新型驱动转轮后视轴测图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-输料箱体，2-加料漏斗，3-输送轴杆，4-输送辊，41-下料u型凹槽，5-输料组件，51-驱动转轮，52-驱动摇杆，53-驱动滑板，54-驱动滑槽，55-限位滑杆，56-固定套筒，57-定位插孔，6-t型滑轨，7-滑动挡板，8-驱动电机，9-同步带轮，10-同步皮带，11-限位套筒，12-限位槽口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗3d打印机用定量输料装置，包括输料箱体1和加料漏斗2，且输料箱体1的顶部开设有下料口，加料漏斗2通过螺栓固定在输料箱体1的顶部下料口的上方，加料漏斗2的内腔安装有输送轴杆3，输送轴杆3的外壁套设有输送辊4，且输送辊4安装在加料漏斗2的内腔中，输料箱体1的内腔设置有输料组件5，输料箱体1的顶部关于下料口对称设置有两个t型滑轨6，两个t型滑轨6之间在下料就口的下方安装有滑动挡板7，滑动挡板7的顶部对称设左右与t型滑轨6相配合的滑槽，保证滑动挡板7能够沿着t型滑轨6的外壁滑动；
25.滑动挡板7的底部与输料组件5的顶部之间通过连杆连接，输料箱体1的后侧壁安装有用于驱动输料组件5的驱动电机8，驱动电机8的输出轴端与输料箱体1的连接处，以及输送轴杆3的输出轴端与加料漏斗2的连接处均安装有耐磨轴承，减少驱动电机8的输出轴端与输料箱体1连接处以及输送轴杆3的输出轴端与加料漏斗2的连接处的转动磨损；
26.输送辊4的侧壁对称开设有下料u型凹槽41，利用下料u型凹槽41能够在输送辊4转动的过程中定量的将原料加料漏斗2上方的原料输送的下方，输料组件5包括与驱动电机8输出轴端连接的驱动转轮51，驱动转轮51的前侧壁安装有偏心设置的驱动摇杆52，驱动转轮51的前侧设置有驱动滑板53，驱动滑板53的中部开设有与驱动摇杆52相配合的驱动滑槽54，驱动滑板53的两侧中部均设置有限位滑杆55，且两侧限位滑杆55均贯穿输料箱体1的侧壁，通过驱动电机8带动驱动转轮51的转动，通过驱动转轮51的转动带动驱动摇杆52在驱动滑槽54的内腔滑动，由于驱动滑槽54为弧形结构，当驱动摇杆52处于右侧转动时，其转动不会带动驱动滑板53滑动，此时滑动挡板7处于对下料口的关闭状态，同时同步组件会带动输送辊4的转动，使其上的下料u型凹槽41可以向加料漏斗2的下方输送原料，当驱动摇杆52处于左侧转动时，其会推动驱动滑板53在限位滑杆55的限位作用下向左侧滑动，从而带动滑动挡板7向左侧滑动打开，使下料u型凹槽41输送到加料漏斗2下方的原料落到输料箱体1的内腔中，再由输料箱体1输送到3d打印机中，实现对3d打印机的定量供料，当驱动摇杆52转动到右侧时会带动滑动挡板7向左滑动恢复到初始封闭的位置，如此只需要控制驱动电机8的单向转动即可完成滑动挡板7的打开和关闭动作，不需要改变驱动电机8的转向，使用较为方便，且整体结构较为简单，彼此之间不存在干涉运动，方便后期的维护；
27.驱动转轮51的后侧壁中心处通过螺栓安装有与驱动电机8输出轴端相配合的固定套筒56，方便驱动转轮51与驱动电机8输出轴端的定位安装，限位滑杆55的顶端以及滑动挡
板7的底部开设有与连杆相配合的定位插孔57，方便定位插孔55与滑动挡板7之间通过连杆固定为一体；
28.驱动电机8的输出轴端与输送轴杆3的后端之间设置有同步组件，同步组件包括分别套设在驱动电机8输出轴端以及输送轴杆3后端的同步带轮9，两个同步带轮9之间套设安装有同步皮带10，在驱动电机8输送轴转动的过程中会带动其上同步带轮9的转动，通过其上同步带轮9的转动带动同步皮带10的转动，通过同步皮带10的转动带动同步皮带3上同步带轮9的转动，从而带动输送辊4的转动，通过输送辊4的转动能够带动下料u型凹槽41内的原料定量的向下输送，输料箱体1的两侧壁均镶嵌安装有与限位滑杆55相配合的限位套筒11，使下料u型凹槽55能够在限位套筒11的内腔滑动，减少下料u型凹槽55与输料箱体1之间的滑动磨损，输料箱体1的一侧侧壁开设有与滑动挡板7相配合的限位槽口12，使滑动挡板7在滑动打开的过程中能够伸出到输料箱体1的外侧，方便工作人员判断滑动挡板7的位置。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。