便于产品脱落的汽车用紧固件模具的制作方法

1.本实用新型属于汽车配件加工技术领域，具体涉及一种便于产品脱落的汽车用紧固件模具。


背景技术：

2.现有的汽车用紧固件模具结构单一，不便于使用。
3.公开号为【cn214078885u】的中国专利，其内容为：一种可调节角度的汽车用紧固件模具，包括下模座、上模座，所述下模座的上端四角分别连接有连接柱，所述连接柱的上端连接至上模座的下端，所述上模座的下端两侧分别连接有导柱，所述导柱的下端套接有弹簧且贯穿至下模座的下端。
4.上述对比文件中虽然便于加工冲压时进行角度调节，且结构精密，保障了冲压的质量，但是上述对比文件中的注塑成型的紧固件，不易从模具上掉落，不便于产品的脱落，浪费时间，降低工作效率，所以，我们提出一种便于产品脱落的汽车用紧固件模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于产品脱落的汽车用紧固件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于产品脱落的汽车用紧固件模具，包括下模板和上模板，所述上模板的顶部固定连接模具面板，所述上模板的底面嵌接计数器，所述下模板的上表面四角的分别开设导套孔，所述下模板的前后两侧分别开设顶部为开口的矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接滑块，所述滑块的上表面开设圆孔，所述下模板的上表面内部设置脱倒扣弹块，所述下模板的底面设置垫板，所述垫板的上表面固定连接四个回程杆，所述回程杆的一端滑动连接下模板的内部，所述垫板的上表面及回程杆的一侧固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接下模板的底面，所述上模板的底面开设产品槽，所述上模板的底面四角的位置分别固定连接与导套孔相匹配的导柱，所述上模板的底面与滑块对应的位置设置锁紧锲，所述锁紧锲通过螺栓固定安装在上模板的底面，所述锁紧锲的一端滑动连接矩形槽的内部，所述锁紧锲的底面固定连接限位杆，所述限位杆滑动连接圆孔的内部。
7.所述下模板的开设进水孔，所述进水孔内部的固定连接水管，所述水管的在一端设置与脱倒扣弹块位置对应的位置，下模板的内部设置水管，方便对加工成型的产品冷却，以便对其脱落，方便使用。
8.所述下模板的左右两侧分别设置开设凹槽，所述凹槽的内部固定连接精定位块一，所述精定位块一的上表面开设矩形凹槽，所述上模板的左右侧与精定位块一对应的位置固定连接精定位块二，所述精定位块二的底面固定连接凸块，所述凸块插接矩形凹槽的内部，下模板的左右两侧面分别设置精定位块一，上模板的左右两侧面分别固定连接精定
位块二，方便上模板和下模板紧密贴合，从而方便生产产品。
9.所述上模板的前后两侧面分别开设螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置螺杆，所述螺杆的外表面套接锁模块，上模板的前后两侧面分别设置螺杆，并在螺杆的外表面套接锁模块，能够将上模板与下模板固定连接在一起，以便对产品稳定加工。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种便于产品脱落的汽车用紧固件模具，通过在下模板的上表面设置可滑动的滑块，同时并在下模板上表面内部设置脱倒扣弹块，方便对产品定位，同时也方便产品从下模板上脱落，通过在下模板的内部设置水管，能够对加工成型的产品冷却，以便对产品从产品槽内部脱落，方便拿取，通过在下模板的底面设置弹簧，能够减缓上下模板之间的挤压力，该装置方便将模具内部的产品脱落取出，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为上模板结构示意图；
12.图2为下模板结构示意图；
13.图3为图2中a处放大结构示意图；
14.图4为上模板与下模板连接结构示意图。
15.图中：1、下模板；2、导套孔；3、矩形槽；4、滑块；5、脱倒扣弹块；6、垫板；7、回程杆；8、弹簧；9、产品槽；10、上模板；11、导柱；12、锁紧锲；13、限位杆；14、水管；15、精定位块一；16、精定位块二；17、螺杆；18、锁模块；19、模具面板；20、圆孔；21、计数器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于产品脱落的汽车用紧固件模具，包括下模板1和上模板10，所述下模板1的上表面四角的分别开设导套孔2，所述下模板1的前后两侧分别开设顶部为开口的矩形槽3，所述矩形槽3的内部滑动连接滑块4，所述滑块4的上表面开设圆孔20，所述下模板1的上表面内部设置脱倒扣弹块5，所述下模板1的底面设置垫板6，所述垫板6的上表面固定连接四个回程杆7，所述回程杆7的一端滑动连接下模板1的内部，所述垫板6的上表面及回程杆7的一侧固定连接弹簧8，所述弹簧8的一端固定连接下模板1的底面，下模板1的上表面设置可移动的滑块4，并在下模板1的上表面设置脱倒扣弹块5，通过二者的相互作用下，对产品挤压定位，同时移动滑块4，也方便对产品取下，通过再下模板1的底面你设置弹簧8，能够使下模板1上下移动，从而减缓上模板10对下模板1的挤压，保证产品的稳定加工。
18.所述上模板10的底面开设产品槽9，所述上模板10的底面四角的位置分别固定连接与导套孔2相匹配的导柱11，所述上模板10的底面与滑块4对应的位置设置锁紧锲12，所述锁紧锲12的底面固定连接限位杆13，所述限位杆13滑动连接圆孔20的内部，上模板10的底面固定连接导柱11、锁紧锲12、限位杆13，能够将上模板10与下模板1紧密贴合，通过在上
模板10的底面设置产品槽9，方便对产品生产。
19.所述下模板1的开设进水孔，所述进水孔内部的固定连接水管14，所述水管14的在一端设置与脱倒扣弹块5位置对应的位置。所述下模板1的左右两侧分别设置开设凹槽，所述凹槽的内部固定连接精定位块一15，所述精定位块一15的上表面开设矩形凹槽，所述上模板10的左右侧与精定位块一15对应的位置固定连接精定位块二16，所述精定位块二16的底面固定连接凸块，所述凸块插接矩形凹槽的内部。所述上模板10的前后两侧面分别开设螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置螺杆17，所述螺杆17的外表面套接锁模块18。所述上模板10的顶部固定连接模具面板19，所述上模板10的底面嵌接计数器21。
20.所述锁紧锲12通过螺栓固定安装在上模板10的底面，所述锁紧锲12的一端滑动连接矩形槽3的内部。
21.具体使用时，将下模板1固定安装在外界的加工台上，然后将上模板10固定安装在外界的升降机构上，通过外界的升降机构带动上模板10向下移动，并对下模板1挤压，当下模板1收到挤压时，会对弹簧8挤压，使下模板1轻微向下移动，以便减缓上模板10对下模板1的挤压力，然后将上模板10底面的导柱11伸入到下模板1上表面的导套孔2的内部，同时上模板10底面的上的精定位块二16上的凸块伸入到下模板1上表面精定位块一15上表面矩形凹槽的内部，以便将上模板10与下模板1紧密贴合，此时上模板10底面上锁紧锲12上的限位杆13会伸入到滑块4内部的圆孔20内部，便可对滑块4定位，然后将外界的熔融原料输送到下模板1和上模板10之间的位置，并将熔融原料进入到产品槽9的内部，便可对产品注塑生产。
22.待产品加工成型之后，将水管14的一端连接外界的抽水机输出端，通过外界的抽水机将水抽入到水管14内部，再由水管14将水输送到产品的位置，对产品冷却，通过脱倒扣弹块5对产品挤压定位，通过产品冷却一段时间之后，将产品从产品槽9的内部脱落，然后控制外界的升降机构，将上模板10向上提起，此时，产品会落到下模板1的上表面，待上模板10与下模板1完全分开后，便可手动将滑块4从矩形槽3的内部滑出，此时脱倒扣弹块5会对产品脱离挤压，便可手动将产品从下模板1上取下，该装置方便将模具内部的产品脱落取出，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。
23.需要说明的是，下模板1的底面固定连接支持柱，支撑柱的一端滑动连接垫板6的内部，并不贯穿垫板6的内部，能够对下移的下模板1定位，方便对产品加工。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。