一种脱模效果更好的脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模装置技术领域，尤其涉及一种脱模效果更好的脱模装置。


背景技术：

2.塑胶制品为我们生活中常见的产品之一，塑胶产品的生产方式多种多样，如注塑、吹塑、挤出等生产方式，其中注塑则是将熔融的原料注入模具的型腔内，再等待原料冷却定型后，即可使得远离定型为型腔形状，从而完成生产，在冷却定型后，进行开模，开模完成后，则需要对注塑产品进行脱模。
3.现有技术中，现有的脱模方式往往是人工通过撬棍撬动产品，步进费时费力，且脱模过程中，撬棍可能会伤到产品表面，从而导致脱模效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱模效果更好的脱模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种脱模效果更好的脱模装置，包括定模具和动模具，所述定模具内开设有型腔，所述型腔内密封滑动套接有顶出板，所述动模具相对的两个侧壁均焊接有第一齿条，所述动模具内开设有两个空腔，所述空腔内密封滑动连接有滑动板，所述定模具通过轴承贯穿转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒一端贯穿沿至定模具外部，另一端贯穿沿至对应的所述空腔内，所述螺纹筒位于定模具外部的一端过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮与对应的第一齿条啮合，所述螺纹筒螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于对应的所述空腔内的一端与所述滑动板侧壁焊接，所述空腔内填充液压油。
7.优选地，所述定模具内开设有安装腔，所述定模具内贯穿固定连接有两个l形管，所述l形管一端贯穿延伸至对应的所述空腔内，另一端贯穿沿至所述安装腔内，所述l形管位于安装腔内的一段内侧壁密封滑动连接有活塞，两个所述活塞相对一侧的侧壁均焊接有第二齿条，所述安装腔内侧壁通过轴承转动连接有两个第二齿条，所述第二齿条与对应的第二齿轮啮合，所述定模具贯穿滑动连接有两个第三齿条，所述第三齿条一端贯穿延伸至型腔内并与所述顶出板下表面焊接，另一端贯穿沿至所述安装腔内，所述第三齿条与对应的所述第二齿轮啮合。
8.优选地，所述定模具侧壁密封滑动连接有两个顶出块，所述定模具内贯穿固定连接有两个滑套，所述滑套贯穿沿至对应的所述空腔内，所述滑套内密封滑动套接有滑块，所述滑块远离对应的滑动板的一端与对应的所述顶出块焊接。
9.优选地，两个所述顶出块相对一侧的侧壁为弧面，且涂设有脱模剂，所述顶出板上表面涂设有脱模剂。
10.优选地，所述螺纹杆的螺纹升角小于所述螺纹杆与螺纹筒组成螺旋副的当量摩擦角。
11.优选地，所述滑块的截面为t字形。
12.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
13.1、开模时，通过动模具的上升，带动第一齿条上升，从而使得第一齿条带动第一齿轮转动，进而使得第一齿轮带动螺纹筒转动，通过螺纹筒与螺纹杆的螺纹连接，使得滑动板滑动，将液压油泵入l形管内，从而使得活塞带动第二齿条运动，再通过第二齿条与第二齿轮的啮合，带动第三齿条向上运动，从而使得第三齿条带动顶出板向上运动，在开模同时自动完成脱模，从而避免人工脱模的较大劳动强度；
14.2、滑动板运动的同时，还会将液压油压入滑套内，从而滑套内的滑块向滑套外运动，从而带动顶出块将产品侧边有型腔内侧壁分离，避免侧壁未分离好就直接进行脱模，导致产品侧壁损坏，从而使得脱模效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种脱模效果更好的脱模装置的结构示意图；
16.图2为图1中的a处放大图；
17.图3为图1中的b-b处剖面图。
18.图中：1定模具、2动模具、21第一齿条、3型腔、4空腔、5滑动板、6螺纹筒、7螺纹杆、8第一齿轮、9安装腔、10l形管、11 活塞、12第二齿条、13第二齿轮、14第三齿条、15顶出板、16滑套、17滑块、18顶出块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种脱模效果更好的脱模装置，包括定模具1和动模具2，定模具1内开设有型腔3，型腔3内密封滑动套接有顶出板 15，动模具2相对的两个侧壁均焊接有第一齿条21，动模具2内开设有两个空腔4，空腔4内密封滑动连接有滑动板5，定模具1通过轴承贯穿转动连接有螺纹筒6，螺纹筒6一端贯穿沿至定模具1外部，另一端贯穿沿至对应的空腔4内，螺纹筒6位于定模具1外部的一端过盈配合有第一齿轮8，第一齿轮8与对应的第一齿条21啮合，螺纹筒6螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7位于对应的空腔4内的一端与滑动板5侧壁焊接，空腔4内填充液压油。
21.定模具1内开设有安装腔9，定模具1内贯穿固定连接有两个l 形管10，l形管10一端贯穿延伸至对应的空腔4内，另一端贯穿沿至安装腔9内，l形管10位于安装腔9内的一段内侧壁密封滑动连接有活塞11，两个活塞11相对一侧的侧壁均焊接有第二齿条12，安装腔9内侧壁通过轴承转动连接有两个第二齿条13，第二齿条12与对应的第二齿轮13啮合，定模具1贯穿滑动连接有两个第三齿条14，第三齿条14一端贯穿延伸至型腔3内并与顶出板15下表面焊接，另一端贯穿沿至安装腔9内，第三齿条14与对应的第二齿轮13啮合。
22.定模具1侧壁密封滑动连接有两个顶出块18，定模具1内贯穿固定连接有两个滑套16，滑套16贯穿沿至对应的空腔4内，滑套16 内密封滑动套接有滑块17，滑块17远离对应的滑动板5的一端与对应的顶出块18焊接。
23.两个顶出块18相对一侧的侧壁为弧面，该弧面与型腔3的侧壁一致，从而保证注塑处的产品的质量，且涂设有脱模剂，顶出板15 上表面涂设有脱模剂，脱模剂便于产品与顶出板15与顶出块18分离。
24.螺纹杆7的螺纹升角小于螺纹杆7与螺纹筒6组成螺旋副的当量摩擦角，使得螺纹杆7与螺纹筒6之间的螺纹连接实现自锁，避免螺纹连接处出现晃动，影响装置运行平稳。
25.滑块17的截面为t字形，t字形的滑块17起到一定的限位作用，从而限制滑块17滑出滑套16的距离，从而避免顶出块18过渡滑动，将产品损坏。
26.本实用新型中，首先使得动模具2向下运动，并定模具1闭合，闭合完成后，进行注塑，注塑完成后，等待冷却定型，定型后，使得动模具2上升，动模具2带动第一齿条21上升，从而通过第一齿条 21与第一齿轮8的啮合，使得第一齿轮8带动与其过盈配合的螺纹筒6转动，螺纹筒6转动通过螺纹连接使得螺纹杆7带动滑动板5运动，从而使得滑动板5将空腔4内的液压油压入滑套16与l形管10 内，液压油压入滑套16内，使得滑块17向滑套16外滑动，从而带动顶出块18滑出，将产品侧壁与型腔3内侧壁分离；
27.同时，液压油压入l形管10，使得l形管10内的活塞11运动，从而通过活塞11带动第二齿条12运动，第二齿条12带动与其啮合的第二齿轮13转动，从而使得与第二齿轮13啮合的第三齿条14向上运动，第三齿条14带动顶出板15向上运动，将型腔3内的产品顶出，此时即完成脱模，将型腔3内的产品取出，再按上述步骤进行注塑即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。