一种用于三聚氰胺浸胶纸制备的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及投料装置技术领域，尤其涉及一种用于三聚氰胺浸胶纸制备的投料装置。


背景技术：

2.三聚氰胺俗称密胺、蛋白精，iupac命名为“1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺”，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。
3.现有的用于三聚氰胺浸胶纸制备时需要将三聚氰胺原料通过人工搬运到反应釜的进料口处，通过人工搬运，进料效率慢且造成的大量人力的浪费；在三聚氰胺原料长期放置时，三聚氰胺原料会受潮结块，不利于后续的使用，适用范围窄。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于三聚氰胺浸胶纸制备的投料装置，其通过对原料的均匀进料，保证原料后续加工的稳定；通过对原料进行粉碎烘干，避免结块现象；通过对原料进行输送，节约人力。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于三聚氰胺浸胶纸制备的投料装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部贯穿设有与其固定连接的进料斗，所述加工箱的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有电机，所述加工箱上贯穿设有与其转动连接的两个第一旋转杆，前侧的所述第一旋转杆与电机的输出端固定连接，两个所述第一旋转杆的外壁均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，两个所述第一旋转杆均固定连接有粉碎辊，前侧的所述第一旋转杆上固定连接有主动轮，所述主动轮的上下侧均设有从动轮，所述主动轮和两个从动轮的外壁共同套设有皮带，上侧的所述从动轮固定连接有第一转动杆，所述加工箱的外壁固定连接有限位块，所述第一转动杆贯穿限位块并与其转动连接，所述第一转动杆固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆贯穿进料斗并与其转动连接，所述第二旋转杆的外壁固定连接有多个分隔板，下侧的所述从动轮与加工箱之间设有输送机构。
7.优选地，所述输送机构包括与下侧的从动轮固定连接的第二转动杆，所述第二转动杆贯穿加工箱并与其转动连接，所述加工箱的外壁固定连接有壳体，所述第二转动杆贯穿壳体并与其转动连接，所述第二转动杆的外壁固定连接的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定连接有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴贯穿壳体并与其转动连接，所述螺旋输送轴的外壁固定连接有螺旋输送叶片，所述壳体上贯穿设有出料管。
8.优选地，多个所述分隔板呈等间距分布。
9.优选地，所述粉碎辊的内部设有加热芯。
10.优选地，所述主动轮和两个从动轮呈三角形设置。
11.优选地，所述加工箱的内底部呈倾斜设置，所述加工箱和壳体上均贯穿设有相配合的通口。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过电机的输出端带动前侧的第一旋转杆进行旋转，通过前侧的第一旋转杆旋转带动主动轮、皮带、上侧的从动轮、第一转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二旋转杆、分隔板进行旋转，通过分隔板旋转可以将原料均匀进入，保证粉碎加工的效果。
14.2、通过前侧的第一旋转杆旋转带动前侧的齿轮、后侧的齿轮、后侧的第一旋转杆和两个粉碎辊进行旋转，通过两个粉碎辊旋转对均匀进料的原料进行粉碎，通过加热芯可以将粉碎辊加热，使粉碎辊对原料进行烘干，达到除潮防结块的作用。
15.3、加工后的原料掉落到加工箱内底部，通过通口进入到壳体内，通过第一旋转杆旋转带动皮带、下侧的从动轮、第二转动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺旋输送轴、螺旋输送叶片进行旋转，对原料进行输送，最后原料通过出料管排出落入到反应釜的进料口，节约人力。
16.综上所述，通过对原料的均匀进料，保证原料后续加工的稳定；通过对原料进行粉碎烘干，避免结块现象；通过对原料进行输送，节约人力。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于三聚氰胺浸胶纸制备的投料装置的剖面图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于三聚氰胺浸胶纸制备的投料装置的部分结构俯视图。
19.图中：1加工箱、2进料斗、3电机、4第一旋转杆、5齿轮、6皮带、7第一转动杆、8限位块、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11第二旋转杆、12分隔板、13粉碎辊、14加热芯、15第二转动杆、16主动锥齿轮、17从动锥齿轮、18壳体、19螺旋输送轴、20螺旋输送叶片、21出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，一种用于三聚氰胺浸胶纸制备的投料装置，包括加工箱1，加工箱1的顶部贯穿设有与其固定连接的进料斗2，加工箱1的外壁固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有电机3，加工箱1上贯穿设有与其转动连接的两个第一旋转杆4，前侧的第一旋转杆4与电机3的输出端固定连接，两个第一旋转杆4的外壁均固定连接有齿轮5，两个齿轮5相啮合，两个第一旋转杆4均固定连接有粉碎辊13，通过粉碎辊13对原料进行粉碎，粉碎辊13的内部设有加热芯14，通过加热芯14可以将粉碎辊13加热，进而对原料进行加热烘干，达到除潮的作用。
22.前侧的第一旋转杆4上固定连接有主动轮，主动轮的上下侧均设有从动轮，主动轮和两个从动轮呈三角形设置，主动轮和两个从动轮的外壁共同套设有皮带6，支撑板上贯穿设有皮带孔，皮带6贯穿皮带孔设置,上侧的从动轮固定连接有第一转动杆7，加工箱1的外壁固定连接有限位块8，第一转动杆7贯穿限位块8并与其转动连接，第一转动杆7固定连接
有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10固定连接有第二旋转杆11，第二旋转杆11贯穿进料斗2并与其转动连接，第二旋转杆11的外壁固定连接有多个分隔板12，多个分隔板12呈等间距分布，通过分隔板12旋转可以将原料进行均匀进料。
23.下侧的从动轮与加工箱1之间设有输送机构，输送机构包括与下侧的从动轮固定连接的第二转动杆15，第二转动杆15贯穿加工箱1并与其转动连接，加工箱1的外壁固定连接有壳体18，加工箱1的内底部呈倾斜设置，便于原料进入到壳体18内，加工箱1和壳体18上均贯穿设有相配合的通口，第二转动杆15贯穿壳体18并与其转动连接，第二转动杆15的外壁固定连接的主动锥齿轮16，主动锥齿轮16啮合有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17固定连接有螺旋输送轴19，螺旋输送轴19贯穿壳体18并与其转动连接，螺旋输送轴19的外壁固定连接有螺旋输送叶片20，壳体18上贯穿设有出料管21，出料管21位于反应釜的进料口上方，可以将原料自动输送到反应釜内，节约人力。
24.本实用新型中，启动电机3，通过电机3的输出端带动前侧的第一旋转杆4进行旋转，通过前侧的第一旋转杆4旋转带动主动轮、皮带6、上侧的从动轮、第一转动杆7、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、第二旋转杆11、分隔板12进行旋转，通过分隔板12旋转可以将原料均匀进入，保证粉碎加工的效果；通过前侧的第一旋转杆4旋转带动前侧的齿轮5、后侧的齿轮5、后侧的第一旋转杆4和两个粉碎辊13进行旋转，通过两个粉碎辊13旋转对均匀进料的原料进行粉碎，通过加热芯14可以将粉碎辊13加热，使粉碎辊13对原料进行烘干，达到除潮防结块的作用；加工后的原料掉落到加工箱1内底部，通过通口进入到壳体18内，通过第一旋转杆4旋转带动皮带6、下侧的从动轮、第二转动杆15、主动锥齿轮16、从动锥齿轮17、螺旋输送轴19、螺旋输送叶片20进行旋转，对原料进行输送，最后原料通过出料管21排出落入到反应釜的进料口，节约人力。