一种塑料制品注塑模具自润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料制品注塑模具自润滑装置。


背景技术：

2.现有技术中，注塑模具的润滑，采用手工向注塑模具喷脱模剂来实现，操作工需要伸手进入模具中进行喷射，很可能伤害到操作者手指，存在一定的安全生产隐患，且工作效率低，工人的劳动强度大；同时，注塑模具一般都设有导向套和导向柱，导向套和导向柱相配合，用来实现凸模和凹模精确导向配合，为了防止导向套和导向柱相互摩擦而影响模具的注塑精度，需要对导向套和导向柱之间进行润滑。
3.因此我们对此做出改进，提出一种塑料制品注塑模具自润滑装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种塑料制品注塑模具自润滑装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有下板，所述下板的顶面四角位置螺栓固定有四个导向柱，所述下板的顶面中部固定连接有凹模具，所述导向柱的顶端固定连接有上板，所述上板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至上板的底部并固定连接有安装板，所述安装板滑动套设在导向柱的外侧，所述安装板的底部固定焊接有顶柱，所述顶柱的底端固定连接有凸模具，所述凸模具与安装板之间设置有润滑组件，所述凸模具两侧均固定连接有两个导向套，所述导向套滑动套设在对应的导向柱外侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹模具的顶面开设有若干个溢流槽，且所述溢流槽与凹模具的模具槽相连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑组件包括油泵、油箱和环形管，所述油泵固定安装在安装板底部，所述油箱固定连接在凸模具的一侧，所述油泵通过连接管分别与油箱和环形管相连通，所述环形管顶部开设有若干个喷孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸模具内部开设有空腔，所述空腔内壁与环形管外侧固定连接，所述空腔底部与溢流槽对应位置设置有导流管，所述导流管与空腔内部相连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向套包括套管，所述套管内壁嵌装有若干个滚珠，所述滚珠的外侧与对应的导向柱的外侧滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶部四角位置开设限位孔，所述限位孔的侧壁与对应的导向柱的外侧滑动连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种塑料制品注塑模具自润滑装置，通过润滑组件的设置，油泵通过连接管将油箱内的脱模剂抽至空腔内部后，脱模剂从导流管均匀注入至对应的溢流槽中，溢流槽内的脱模剂注满后溢流至凹模具的模具槽内壁进行均匀润滑处理，提高其润滑效果，提高了
脱模效率，并且避免了人工的喷涂，降低了风险；
13.2、该种塑料制品注塑模具自润滑装置，通过套管内壁嵌装的若干个滚珠，滚珠与导向柱的材质相同，具有自润滑性能，且滚珠与导向柱接触面积小，从而可以降低摩擦，增加其润滑度，提高模具的注塑精度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种塑料制品注塑模具自润滑装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种塑料制品注塑模具自润滑装置的润滑组件结构示意图；
17.图3是本实用新型一种塑料制品注塑模具自润滑装置的凸模具与凹模具仰视图；
18.图4是本实用新型一种塑料制品注塑模具自润滑装置的导向套结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、下板；3、导向柱；4、凹模具；401、溢流槽；5、上板；6、液压缸；7、安装板；8、顶柱；9、凸模具；10、润滑组件；1001、油泵；1002、油箱；1003、环形管；11、导向套； 1101、套管；1102、滚珠；12、导流管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种塑料制品注塑模具自润滑装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有下板2，下板2的顶面四角位置螺栓固定有四个导向柱3，下板2的顶面中部固定连接有凹模具4，导向柱3的顶端固定连接有上板5，上板5的顶部固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端延伸至上板5的底部并固定连接有安装板7，安装板7滑动套设在导向柱3的外侧，安装板7 的底部固定焊接有顶柱8，顶柱8的底端固定连接有凸模具9，凸模具9与安装板7之间设置有润滑组件10，凸模具9两侧均固定连接有两个导向套11，导向套11滑动套设在对应的导向柱3外侧。
22.其中，凹模具4的顶面开设有若干个溢流槽401，且溢流槽401 与凹模具4的模具槽相连通，在使用时，通过溢流槽401的设置，将脱模剂注入至溢流槽401后，脱模剂溢流至凹模具4的模具槽内部，避免了人工喷涂，降低工作风险。
23.其中，润滑组件10包括油泵1001、油箱1002和环形管1003，油泵1001固定安装在安装板7底部，油箱1002固定连接在凸模具9 的一侧，油泵1001通过连接管分别与油箱1002和环形管1003相连通，环形管1003顶部开设有若干个喷孔，在使用时，通过油泵1001 和油箱1002的配合使用，便于将脱模剂通过连接管和环形管1003从油箱1002中抽取至空腔内部，同时通过环形管1003的设置，便于将脱模剂均匀喷出，提高其润滑效果。
24.其中，凸模具9内部开设有空腔，空腔内壁与环形管1003外侧固定连接，空腔底部与溢流槽401对应位置设置有导流管12，导流管12与空腔内部相连通，在使用时，通过导流管12的设置，便于将空腔内部的脱模剂注入至对应的溢流槽401中，使得对凹模具4的模具槽内壁进行均匀注入，提高其润滑效果，避免了人工的喷涂，降低了风险，提高了工作效率。
25.其中，导向套11包括套管1101，套管1101内壁嵌装有若干个滚珠1102，滚珠1102的
外侧与对应的导向柱3的外侧滑动连接，在使用时，通过滚珠1102的设置，滚珠1102与导向柱3的材质相同，具有自润滑性能，同时滚珠1102与导向柱3接触面积小，从而可以降低摩擦，增加其润滑度。
26.其中，安装板7的顶部四角位置开设限位孔，限位孔的侧壁与对应的导向柱3的外侧滑动连接，在使用时，通过限位孔的设置，能够起到限位的作用，使得安装板7移动过程中，不会出现偏移的现象。
27.工作原理：该种塑料制品注塑模具自润滑装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；
28.在使用时，启动油泵1001，油泵1001通过连接管将油箱1002 内的脱模剂抽至空腔内部，而环形管1003便于将脱模剂均匀喷出，使得脱模剂能够从导流管12均匀注入至对应的溢流槽401中，溢流槽401内的脱模剂注满后溢流至凹模具4的模具槽内壁进行均匀润滑处理，提高其润滑效果，提高了脱模效率，并且避免了人工的喷涂，降低了风险；同时套管1101内壁嵌装有若干个滚珠1102，滚珠1102 与导向柱3的材质相同，具有自润滑性能，且滚珠1102与导向柱3 接触面积小，从而可以降低摩擦，增加其润滑度，提高模具的注塑精度。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。