一种可快速脱模的自动顶出式注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速脱模的自动顶出式注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，通过注塑模具能够赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸，因此注塑模具被广泛的应用于塑料制品成型加工中。
3.然而现有的注塑模具存在以下问题：
4.1、现有的注塑模具在对产品注塑成型后，通常都需要工作人员手动脱模，整体的脱模效率较差，同时采用手动脱模的方式也极大的增加了人工劳动力；
5.2、现有的注塑模具在脱模过程中不便于对物料进行自动顶出，从而导致注塑成型的部件容易粘附在模腔的底部无法取出，进而在取出的过程中容易给工人造成困难。
6.所以我们提出了一种可快速脱模的自动顶出式注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的自动顶出式注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的注塑模具在对产品注塑成型后，通常都需要工作人员手动脱模，整体的脱模效率较差，同时采用手动脱模的方式也极大的增加了人工劳动力，在脱模过程中不便于对物料进行自动顶出，从而导致注塑成型的部件容易粘附在模腔的底部无法取出，进而在取出的过程中容易给工人造成困难的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速脱模的自动顶出式注塑模具，包括下模、上模、注塑口、插接杆和衔接槽，所述下模的上端安装有上模，且上模的上端设置有注塑口，所述上模的下端边侧台阶处设置有插接杆，且插接杆的下端插入在下模左右边侧的衔接槽中；
9.还包括：
10.设置在所述下模底部的底座，所述下模的内部开设有流通槽，且流通槽的左端设置有注水口，并且流通槽的右端设置有出水口；
11.伺服电机，固定安装在所述底座的内部，所述伺服电机的上端连接有传动丝杆，且传动丝杆上安装有抵触架，并且抵触架上固定连接有导向柱，所述抵触架的左右两端设置在上模的左右端部下方，且上模的左右端部和底座的左右两侧之间通过提供复位弹力的复位弹簧相互连接；
12.提升板，设置在所述导向柱的上方，所述提升板的上端固定连接有推进板，且提升板和底座之间通过内置弹簧相互连接。
13.优选的，所述插接杆的外壁和衔接槽的内壁相互贴合，且插接杆和衔接槽位于同一竖向直线上，并且插接杆和衔接槽之间为滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，插接杆在衔接槽颞部的滑动从而能够提高上模和下模之间进行合模和开模时的稳定性。
15.优选的，所述流通槽开设在下模的下端中部，且流通槽在下模的内部设置为蜿蜒状。
16.通过采用上述技术方案，通过向流通槽的内部注入冷水从而能够对其下模进行快速冷却，使其下模内部模腔中的注塑件加快成型速度。
17.优选的，所述抵触架的中部和传动丝杆之间为螺纹连接，且抵触架的左右两端和底座之间为滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，通过抵触架在底座上的滑动从而能够避免其跟随传动丝杆进行同步转动。
19.优选的，所述导向柱在抵触架上均匀分布，且导向柱的上端与提升板的下端之间不接触。
20.通过采用上述技术方案，抵触架上的导向柱初始状态下不与提升板相互接触，从而能够使其抵触架在移动一段距离后才能够使其导向柱对提升板进行推动。
21.优选的，所述提升板和底座之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构，且提升板和导向柱位于同一竖向直线上。
22.通过采用上述技术方案，利用内置弹簧的设置从而能够使其移动后的提升板进行复位回弹，同时导向柱和提升板位于同一竖向直线上，从而能够对其提升板进行推动。
23.优选的，所述推进板关于提升板的竖向中轴线对称设置，且推进板的上端设置为“山”字型结构，并且推进板和下模之间为滑动连接。
24.通过采用上述技术方案，利用提升板的移动从而能够使其推进板进行同步移动，利用推进板在下模上的移动从而能够将下模内部的成型产品自动顶出。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速脱模的自动顶出式注塑模具，能够在使用的过程中有效的提高对模具的脱模效率，同时能够在开模的过程中方便将模腔中的成型部件自动顶出；
26.1、设置有抵触架，通过传动丝杆的转动能够使得螺纹连接的抵触架进行同步移动，利用抵触架的移动从而能够对上模的左右两端进行抵触，使其上模能够在底座的两侧进行滑动，通过上模的向上移动从而能够方便完成开模操作，同时利用上模下端边侧插接杆在下模边侧的衔接槽中的滑动，从而能够提高上模和下模在合模和开模时的稳定性；
27.2、设置有导向柱，通过抵触架的移动从而能够使其导向柱的进行同步移动，通过导向柱的移动从而能够对提升板进行向上推动，利用提升板的移动从而能够在推进板的作用下将下模模腔中成型的注塑产品向上自动顶出，通过注水口能够向流通槽的内部注入冷水源，利用冷水源在流通槽内部的流动能够对其下模进行降温，由此来加快下模模腔中注塑产品的成型速度。
附图说明
28.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
29.图2为本实用新型下模和流通槽俯剖结构示意图；
30.图3为本实用新型抵触架和导向柱立体结构示意图；
31.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
32.图5为本实用新型推进板立体结构示意图。
33.图中：1、下模；2、上模；3、注塑口；4、插接杆；5、衔接槽；6、底座；7、流通槽；8、注水口；9、出水口；10、伺服电机；11、传动丝杆；12、抵触架；13、导向柱；14、复位弹簧；15、提升板；16、推进板；17、内置弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速脱模的自动顶出式注塑模具，包括下模1、上模2、注塑口3、插接杆4和衔接槽5，下模1的上端安装有上模2，且上模2的上端设置有注塑口3，上模2的下端边侧台阶处设置有插接杆4，且插接杆4的下端插入在下模1左右边侧的衔接槽5中；还包括：设置在下模1底部的底座6，下模1的内部开设有流通槽7，且流通槽7的左端设置有注水口8，并且流通槽7的右端设置有出水口9；伺服电机10，固定安装在底座6的内部，伺服电机10的上端连接有传动丝杆11，且传动丝杆11上安装有抵触架12，并且抵触架12上固定连接有导向柱13，抵触架12的左右两端设置在上模2的左右端部下方，且上模2的左右端部和底座6的左右两侧之间通过提供复位弹力的复位弹簧14相互连接；插接杆4的外壁和衔接槽5的内壁相互贴合，且插接杆4和衔接槽5位于同一竖向直线上，并且插接杆4和衔接槽5之间为滑动连接。流通槽7开设在下模1的下端中部，且流通槽7在下模1的内部设置为蜿蜒状。抵触架12的中部和传动丝杆11之间为螺纹连接，且抵触架12的左右两端和底座6之间为滑动连接。
36.如图1和图2所示，在需要对其产品进行注塑时，将注塑原料通过注塑口3加入至注塑模具的内部，此时原料注塑完成之后，向注水口8的内部注入相应的冷水源，冷水源在流通槽7的内部进行流通，通过流通槽7中的冷水源从而能够对下模1模腔中的注塑产品进行降温，使其注塑产品能够快速成型，当注塑产品成型之后，开启伺服电机10，伺服电机10的开启能够使其传动丝杆11进行旋转，利用传动丝杆11的旋转从而能够使得螺纹连接的抵触架12进行移动，利用抵触架12的移动从而能够通过其左右两端对上模2进行向上推动，通过上模2在底座6左右边侧上的滑动从而能够便于进行自动开模。
37.提升板15，设置在导向柱13的上方，提升板15的上端固定连接有推进板16，且提升板15和底座6之间通过内置弹簧17相互连接。导向柱13在抵触架12上均匀分布，且导向柱13的上端与提升板15的下端之间不接触。提升板15和底座6之间通过内置弹簧17构成弹性伸缩结构，且提升板15和导向柱13位于同一竖向直线上。推进板16关于提升板15的竖向中轴线对称设置，且推进板16的上端设置为“山”字型结构，并且推进板16和下模1之间为滑动连接。
38.如图1和图3-5所示，当抵触架12向上移动一段距离后，抵触架12上的导向柱13与提升板15的下端开始接触，此时导向柱13继续向上移动后能够推动提升板15进行同步移动，利用提升板15的向上移动从而能够在推进板16的作用下将下模1模腔中成型的注塑产
品自动顶出。
39.工作原理：在使用该可快速脱模的自动顶出式注塑模具时，首先根据图1-5所示，通过向流通槽7的内部注入冷水源，从而能够方便对其下模1模腔中的注塑产品进行冷却，由此加快注塑产品的成型速度，同时利用传动丝杆11的转动能够使得抵触架12进行移动，利用抵触架12的移动从而能够推动上模2向上移动，由此来完成整体的开模操作，通过抵触架12的移动能够在导向柱13的作用下推动提升板15和推进板16进行同步移动，利用推进板16的移动从而能够将下模1模腔中的成型产品自动顶出。
40.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。