一种防水卷材生产线的沥青压涂厚度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，具体为一种防水卷材生产线的沥青压涂厚度控制装置。


背景技术：

2.沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，又称油毡；沥青防水卷材指的是有胎卷材和无胎卷材；凡是用厚纸或玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍石油沥青制成的卷状材料，称为有胎卷材；将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中，经碾压制成的卷状材料称为辊压卷材即无胎卷材。
3.对此，授权公告号为cn212684748u的中国实用新型专利公开了一种防水卷材生产线的沥青压合装置，该沥青压合装置包括操作台，所述操作台上固定有支架，支架上转动连接有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的转动轴线相互平行且为上下关系，上压辊和下压辊之间留有空隙，上压辊和下压辊的一端均固定有驱动装置，上压辊和下压辊的转动方向相反，防水卷材夹紧在上压辊和下压辊之间，本技术具有提高防水卷材压合效率的效果。
4.该沥青压合装置压合效率高，但是无法调整压合沥青的厚度，适应性差，此外在防水卷材输送过程中，容易发生横向偏移的情况，导致沥青压涂质量差。
5.为此我们提出一种防水卷材生产线的沥青压涂厚度控制装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防水卷材生产线的沥青压涂厚度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水卷材生产线的沥青压涂厚度控制装置，包括工作台，
8.所述工作台顶面相对两侧分别固接有立板，两侧所述立板之间转动连接牵引辊，两个所述立板的顶面均固接多个滑杆，并通过所述滑杆连接第一倒u形板架，所述第一倒u形板架的u形开口朝向工作台，所述第一倒u形板架的两u形竖边滑动套设在所述滑杆杆壁上，所述滑杆的顶部位于第一倒u形板架上方，
9.所述第一倒u形板架两u形竖边之间转动连接有压凃辊，所述压凃辊与牵引辊间隔设置；所述第一倒u形板架两u形竖边上均垂直开设有转槽，所述转槽两端分别开设两个扩口槽，所述转槽内转动连接转杆，所述转杆顶端及底端分别固接两个限位转板，两个所述限位转板分别转动连接在两个扩口槽内，位于底端的所述限位转板底面固接精密螺纹杆，所述立板顶面对应精密螺纹杆位置开设精密螺纹套筒，所述精密螺纹杆啮合连接精密螺纹套筒，位于顶端的所述限位转板通过同步带组件连接转动电机，所述转动电机安装在第一倒u形板架的顶面。
10.优选地，所述立板顶面一侧固接刻度板，所述刻度板上部滑动接触第一倒u形板架侧壁，所述刻度板上开设刻度线。
11.优选地，所述滑杆顶端分别固接有限位板。
12.优选地，所述工作台顶面远离立板的一端固接有第二倒u形板架，所述第二倒u形板架的u形开口两端连接工作台，所述第二倒u形板架的两u形竖边之间转动连接两个导向辊，所述导向辊的转动轴线平行于压凃辊和牵引辊的转动轴线。
13.优选地，所述工作台顶面固接有纠偏组件，所述纠偏组件位于第二倒u形板架与立板之间，所述纠偏组件包括固接在工作台顶面两侧的两个支架，两个所述支架之间相互正对的一侧侧壁均开设有槽口，所述槽口内转动连接有纠偏辊，转动轴线竖直设置，所述纠偏辊外侧壁中心位置开设环槽，所述环槽凸出支架外侧。
14.优选地，所述支架一侧位于槽口顶面及底面分别水平固接两个横板，两个所述横板相互正对的一侧板面分别固接多个小支架，每一所述小支架上转动连接有小型辊，所有小型辊的转动轴线平行于压凃辊的转动轴线。
15.优选地，所述工作台顶面位于立板与纠偏组件之间间隔固接有两个支杆，两个支杆分设在两个支架的相对两侧，两个所述支杆顶端固接横杆，所述横杆上固定嵌接有用于导入沥青的连通板。
16.优选地，所述第一倒u形板架的一侧固接第二传动仓，所述第二传动仓内固接第二电机，所述第二电机转轴处固接压凃辊转轴处，其中一个所述立板一侧固接第一传动仓，所述第一传动仓内固接第一电机，所述第一电机转轴处固接牵引辊转轴处。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型在使用时，通过转动电机带动转杆转动，进而带动精密螺纹杆转动，在精密螺纹套筒作用下，使得第一倒u形板架的垂直位置发生改变，从而改变压凃辊和牵引辊之间的间距，进而改变沥青压涂时的厚度；
19.2、本实用新型设置了纠偏组件，在使用时，使得防水卷材边缘位置卡在环槽内，并且使得多个小型辊分别接触防水卷材边缘表面及底面，避免防水卷材输送时偏移的现象。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型中立板及第一倒u形板架连接处剖切结构示意图；
22.图3为本实用新型中纠偏组件处结构放大结构示意图；
23.图4为本实用新型牵引辊及压凃辊处驱动结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、立板；3、第一倒u形板架；4、第二倒u形板架；5、纠偏组件；6、支杆；21、牵引辊；22、滑杆；23、限位板；24、精密螺纹套筒；25、刻度板；26、刻度线；27、第一传动仓；28、第一电机；31、压凃辊；32、长滑孔；33、转槽；34、扩口槽；35、转杆；36、限位转板；37、精密螺纹杆；38、同步带组件；39、第二传动仓；310、第二电机；311、转动电机；41、导向辊；51、支架；52、槽口；53、纠偏辊；54、环槽；55、横板；56、小支架；57、小型辊；61、横杆；62、连通板。
25.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防水卷材生产线的沥青压涂厚度控制装置，包括工作台1。
28.所述工作台1顶面相对两侧分别固接有立板2，两侧所述立板2之间转动连接牵引辊21，两个所述立板2的顶面均固接多个滑杆22，并通过所述滑杆22连接第一倒u形板架3，所述第一倒u形板架3的u形开口朝向工作台1，所述第一倒u形板架3的两u形竖边滑动套设在所述滑杆22杆壁上，具体的，所述第一倒u形板架3对应滑杆22的位置垂直开设长滑孔32，所述第一倒u形板架3通过长滑孔32滑动套接在滑杆22外侧，所述滑杆22的顶部位于第一倒u形板架3上方，优选地，所述滑杆22顶端分别固接有限位板23，以限制所述第一倒u形板架3上移的程度。
29.所述第一倒u形板架3两u形竖边之间转动连接有压凃辊31，所述压凃辊31与牵引辊21间隔设置；所述第一倒u形板架3两u形竖边上均垂直开设有转槽33，所述转槽33两端分别开设两个扩口槽34，所述转槽33内转动连接转杆35，所述转杆35顶端及底端分别固接两个限位转板36，两个所述限位转板36分别转动连接在两个扩口槽34内，位于底端的所述限位转板36底面固接精密螺纹杆37，所述立板2顶面对应精密螺纹杆37位置开设精密螺纹套筒24，所述精密螺纹杆37啮合连接精密螺纹套筒24，位于顶端的所述限位转板36通过同步带组件38连接转动电机311，所述转动电机311安装在第一倒u形板架3的顶面，通过转动电机311驱动同步带组件38转动，同步带组件38通过限位转动36和转杆35使得精密螺纹杆37转动，精密螺纹杆37的转动会使得其在精密螺纹套筒24上上下移动，从而带动第一倒u形板架3上的压凃辊31上下移动，进而调整压凃辊31和牵引辊21之间的间距，实现沥青压涂时厚度的调整，为了便于获知调整的厚度，所述立板2顶面一侧固接刻度板25，所述刻度板25上部滑动接触第一倒u形板架3侧壁，所述刻度板25上开设刻度线26，通过刻度线26来查看沥青涂抹时的厚度。
30.优选地，在本实施方式中，所述第一倒u形板架3的一侧固接第二传动仓39，所述第二传动仓39内固接第二电机310，所述第二电机310转轴处固接压凃辊31转轴处，以驱动压涂辊31转动；其中一个所述立板2一侧固接第一传动仓27，所述第一传动仓27内固接第一电机28，所述第一电机28转轴处固接牵引辊21转轴处，以驱动牵引辊21转动。
31.进一步地，所述工作台1顶面远离立板2的一端固接有第二倒u形板架4，所述第二倒u形板架4的u形开口两端连接工作台1，所述第二倒u形板架4的两u形竖边之间转动连接两个导向辊41，所述导向辊41的转动轴线平行于压凃辊31和牵引辊21的转动轴线，以引导防水卷材至压涂辊31和牵引辊21处。优选地，所述工作台1顶面固接有纠偏组件5，所述纠偏组件5位于第二倒u形板架4与立板2之间，所述纠偏组件5包括固接在工作台1顶面两侧的两个支架51，两个所述支架51之间相互正对的一侧侧壁均开设有槽口52，所述槽口52内转动连接有纠偏辊53，转动轴线竖直设置，所述纠偏辊53外侧壁中心位置开设环槽54，所述环槽凸出支架51外侧，防水卷材在牵引到压涂辊31和牵引辊21的过程，其边缘位置卡在环槽54内，从而对防水卷材进行限制，避免防水卷材输送时偏移的现象。进一步优选地，所述支架51一侧位于槽口52顶面及底面分别水平固接两个横板55，两个所述横板55相互正对的一侧
板面分别固接多个小支架56，每一所述小支架56上转动连接有小型辊57，所有小型辊57的转动轴线平行于压凃辊31的转动轴线，多个小型辊57能够在防水卷材限位的同时便于其移动。
32.进一步地，所述工作台1顶面位于立板2与纠偏组件5之间间隔固接有两个支杆6，两个支杆6分设在两个支架51的相对两侧，两个所述支杆6顶端固接横杆61，所述横杆61上固定嵌接有用于导入沥青的连通板62，以在防水卷材上进行沥青涂抹。
33.本实用新型在使用时，将防水卷材先从两个导向辊41之间穿过，再穿入至牵引辊21与压凃辊31之间，同时使得防水卷材边缘位置卡在环槽54内，并且使得多个小型辊57分别接触防水卷材边缘表面及底面，再将沥青下料设备与连通板62连接，之后通过第一电机28及第二电机310带动防水卷材移动，此时沥青由连通板62落在防水卷材表面，之后压凃辊31对沥青施力，即可完成压涂，其中，沥青涂抹厚度的控制是通过如下方式进行调整的：通过转动电机311带动同步带组件38转动，进而通过驱动转杆35转动而带动精密螺纹杆37转动，在精密螺纹套筒24作用下，使得第一倒u形板架3的垂直位置发生改变，进而改变牵引辊21与压凃辊31之间的间距，改变沥青压涂时的厚度。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。