一种便于脱除废料的包胶模仁的制作方法

1.本实用新型涉及电脑风扇底座包胶成型领域，更具体地说，它涉及一种便于脱除废料的包胶模仁。


背景技术：

2.计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。电脑通常是通过散热风扇进行散热的，电脑风扇底座则是对散热风扇进行安装的重要部件。
3.电脑风扇底座一般通过在冲压成型的金属片材外包胶注塑而成。
4.目前，授权公告号为cn208020657u的中国专利公开了一种包胶模具，它包括后模仁、能够与后模仁安装配合并与后模仁共同成型硬胶部的硬胶型腔的第一模具以及能够与后模仁安装配合并与硬胶部共同成型软胶部的软胶型腔的第二模具；第一模具包括第一后模板、用于将产品及后模仁向上顶出的第一顶针；第二模具包括第二后模板、用于将产品向上顶出的第二顶针、用于将放置于第二容置槽的后模仁向上顶出的顶出组件。
5.这种包胶模具虽然结构简单，造价成本较低，但这种包胶模具在产品脱模时，注塑流道内的废料不容易脱模，造成产品脱模时的工作较为复杂，生产效率低。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于脱除废料的包胶模仁，具有能够在脱模时吸附注塑流道中的废料，便于废料与前模脱离的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种便于脱除废料的包胶模仁，包括用于组合形成成型腔的前模仁和后模仁，前模仁设置用于成型腔内注入胶料的注料板，前模仁中开设多个贯穿前模仁且连通成型腔的注塑流道，注塑流道由设置于前模仁表面的贯通流道连通，注料板在接触注塑流道的位置开设贯穿注料板的通孔，通孔中滑动连接用于吸附废料的气动吸附杆，注料注料板固定连接的连接杆，连接杆连接控制注料板远离前模仁移动的气缸，气动吸附杆远离前模仁一侧设置限位件。
9.采用上述技术方案，贯穿流道中的废料与注塑流道内的废料粘结，在脱模时，气动吸附杆吸附废料，当气缸通过连接杆驱动注料板远离前模仁进行移动，注料板与前模仁脱离，而后注料板抵压气动吸附杆，带着气动吸附杆一同远离前模仁移动，将废料从注塑流道中拔出，实现快速脱去废料，操作简单，效果好，能够快速脱去注塑流道内的废料。通过
10.进一步，气动吸附杆包括设置于通孔内的杆体，杆体内开设气道，杆体靠近前模仁一端设置吸附头，吸附头与前模仁的表面齐平。
11.采用上述技术方案，能够快速吸附废料，防止因为吸附不牢固导致废料与吸附头脱离。
12.进一步，杆体远离吸附头一端连接可改变风向的风机。
13.采用上述技术方案，可以在成型结束后先朝向模具吹风以冷却模具，同时能够吸附废料。
14.进一步，吸附头呈吸盘状且体积大于通孔，注料板开设用于容纳吸附头的容纳腔。
15.采用上述技术方案，便于容纳吸附头，防止吸附头对注塑流道产生影响，同时吸附头又能够堵塞通孔，防止胶料进入通孔中。
16.进一步，吸附头采用柔性材料制作。
17.采用上述技术方案，采用柔性材料制作吸附头，能够使吸附效果更好。
18.进一步，后模仁的四角设置导向件，前模仁的四角开设契合导向件形状的导向槽。
19.采用上述技术方案，通过在后模仁的四角设置导向件，并在前模仁的四角开设契合导向件形状的导向槽，便于前模仁和后模仁闭合时，前模仁和后模仁能够保持正确的位置闭合，防止因为前模仁和后模仁闭合位置、闭合方向错误，导致前模仁和后模仁成型腔中的结构损坏，有助于提高模具的运行稳定性。
20.进一步，后模仁和前模仁接触成型件的部分设置镍合金镀层。
21.采用上述技术方案，通过在后模仁和前模仁接触成型件的部分设置镍合金镀层，能够防止成型件与前模仁和后模仁粘连，方便成型件的脱模工作，防止应成型件与前、后模仁粘连导致脱模时损坏，有助于提高良品率。
22.进一步，前模仁和后模仁沿开闭模方向开设用于安装导柱的安装槽孔。
23.采用上述技术方案，便于通过导柱将前模仁和后模仁连接，设置安装槽孔便于导柱的安装，通过安装导柱，能够进一步保证前模仁和后模仁能够在正确的位置闭合，有助于提高模具的运行稳定性。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.能够快速且方便的自动脱离前模仁中的废料；
26.2.模具生产效率高；
27.3.模具良品率优。
附图说明
28.图1为本实用新型中一种电脑风扇底座用成型模仁的立体图；
29.图2为本实用新型中一种电脑风扇底座用成型模仁的剖面图；
30.图3为本实用新型中后模仁的立体图。
31.图中：1、前模仁；2、后模仁；3、注料板；4、注塑流道；5、贯通流道；6、通孔；7、气动吸附杆；8、吸附头；9、容纳腔；10、杆体；11、限位件；12、注料孔；13、注料头；15、导向件；16、导向槽；17、安装槽孔；18、连接杆；19、气道。
具体实施方式
32.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
34.参见图1，一种便于脱除废料的包胶模仁，包括用于组合形成成型腔的前模仁1和
后模仁2，所述前模仁1设置用于成型腔内注入胶料的注料板3，所述前模仁1中开设多个贯穿前模仁1且连通成型腔的注塑流道4，所述注塑流道4由设置于前模仁1表面的贯通流道5连通，其特征在于：所述注料板3在接触注塑流道4的位置开设贯穿注料板3的通孔6，所述通孔6中滑动连接用于吸附废料的气动吸附杆7，所述注料注料板3固定连接的连接杆，所述连接杆连接控制注料板远离前模仁移动的气缸，所述气动吸附杆7远离前模仁1一侧设置限位件11。
35.具体的，参见图1、图2，气动吸附杆7包括设置于通孔6内的圆柱形的杆体10，杆体10内开设贯穿整个杆体10的气道19，杆体10靠近前模仁1一端设置吸附头8，吸附头8与前模仁1的表面齐平。杆体10远离吸附头8一端连接可改变风向的风机。通过调节风机的风向，当风向朝向前模仁时，可以冷却模具，当方向往反方向时，就能够使气动吸附杆7内的风道形成负压，由此吸附废料。吸附头8呈吸盘状且体积大于通孔6，注料板3开设用于容纳吸附头8的容纳腔9。容纳腔9便于容纳吸附头8，防止吸附头8对注塑流道4产生影响，同时吸附头8又能够堵塞通孔6，防止胶料进入通孔6中。限位件11设置在杆体10的尾部，呈圆环型，且与杆体10固定连接。
36.参见图1至图3，后模仁2的四角设置导向件15，导向件15共有四个且外形呈长方体，前模仁1的四角开设契合导向件15形状的导向槽16，导向槽16共有四个且外形呈长方体。后模仁2和前模仁1接触成型件的部分设置镍合金镀层。通过设置镍合金镀层，能够防止成型件与前模仁1和后模仁2粘连，方便成型件的脱模工作，防止应成型件与前、后模仁粘连导致脱模时损坏，有助于提高良品率。
37.本实施例的工作过程及原理：
38.当电脑风扇底座注塑成型后，贯穿流道中的废料与注塑流道4内的废料粘结，在脱模时，气动吸附杆7吸附废料，当气缸通过连接杆驱动注料板3远离前模仁1进行移动，注料板3与前模仁1脱离，而后注料板3抵压气动吸附杆7，带着气动吸附杆7一同远离前模仁移动，将废料从注塑流道4中拔出，实现快速脱去废料。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。