一种尿素滤芯装配用热板机的制作方法

1.本实用新型涉及热板机技术领域，尤其是指一种尿素滤芯装配用热板机。


背景技术：

2.尿素滤芯由滤芯本体和一对分别对应固焊在滤芯本体两端的端盖组成。目前均采用热板机将一对端盖和滤芯焊接装配在一起。现有的热板机均只有一个固定的焊接装配工位，这就使得上下料和焊接装配都在一个位置上完成，从而不仅导致人工上下料的过程中存在较大的安全隐患，而且在上下料的过程中热板机无法继续工作，从而导致设备的使用率低，装配效率低，生产成本高。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能使上下料和焊接装配同时进行。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种尿素滤芯装配用热板机，包括：承载机构，所述承载机构包括工作平台以及一对对称设置在所述工作平台上的工位；
5.装配机构，所述装配机构包括两个热板焊接模具，两个所述热板焊接模具一一对应的安装在所述工位上，所述热板焊接模具用于焊接装配尿素滤芯；
6.驱动机构，所述驱动机构包括传动转盘、凸轮分割器和动力源，所述动力源与所述凸轮分割器的输入轴相连，所述凸轮分割器的输出轴与所述传动转盘相连，所述工作平台平行架设在所述传动转盘上；
7.控制机构，所述控制机构包括控制器以及两组启停按钮，所述启停按钮、所述动力源和所述热板焊接模具均与所述控制器相连，所述启停按钮用于对应控制所述热板焊接模具启停。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述动力源为电机。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述电机为伺服电机。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述传动转盘的表面涂覆有隔热层。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述承载机构、所述转配机构和所述驱动机构均设置在机壳内，所述控制器和所述启停按钮设置在所述机壳上，所述机壳上开设有用于上下料的操作口，所述工作平台和所述热板焊接模具位于所述操作口内。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述机壳上还至少铰接有一检修门。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述机壳上还设有声光信号灯，所述声光信号灯与所述控制器相连。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述机壳和所述操作口一体成型。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述机壳的底部安装有多个地脚滚轮。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述机壳上嵌设有散热风扇，所述散热风扇与所述控制器相连。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过双焊接装配工位、
一一对应设在在焊接装配工位上的热板焊接模具以及带动双焊接装配工位旋转的驱动机构的设置，这就使得热板机可进行不间断工作，一个焊接装配工位进行装配工作，另一个焊接装配工位同时进行上料或者下料，从而降低了生产成本，并大大提高了使用的安全性、设备的使用率和装配效率。
附图说明
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的部分爆炸结构示意图；
21.说明书附图标记说明：1、承载机构，11、工作平台，12、工位，2、装配机构，21、热板焊接模具，3、驱动机构，31、传动转盘，32、凸轮分割器，33、动力源,4、控制机构，41、控制器，42、启停按钮,5、机壳,51、操作口。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
23.关于本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
24.参照图1和图2所示，一种尿素滤芯装配用热板机，包括承载机构1，所述承载机构1包括工作平台11以及一对对称设置在所述工作平台11上的工位12；
25.装配机构2，所述装配机构2包括两个热板焊接模具21，两个所述热板焊接模具21一一对应的安装在所述工位12上，所述热板焊接模具21用于焊接装配尿素滤芯；
26.驱动机构3，所述驱动机构3包括传动转盘31、凸轮分割器32和动力源33，所述动力源33与所述凸轮分割器32的输入轴相连，所述凸轮分割器32的输出轴与所述传动转盘31相连，所述工作平台11平行架设在所述传动转盘31上，具体为，所述动力源33为电机。使用时，当需要进行工位12转换使，只要控制电机工作，电机通过凸轮分割器32带动传动转盘31转动，以使架设在传动转盘31的工作平台11上的工位12进行转换。
27.控制机构4，所述控制机构4包括控制器41以及两组启停按钮42，所述启停按钮42、所述动力源33和所述热板焊接模具21均与所述控制器41相连，所述启停按钮42用于对应控制所述热板焊接模具21启停。
28.通过双焊接装配工位12、一一对应设在在焊接装配工位12上的热板焊接模具21以及带动双焊接装配工位12旋转的驱动机构3的配合，这就使得热板机可进行不间断工作，一个焊接装配工位12进行装配工作，另一个焊接装配工位12同时进行上料或者下料，从而实现了能使上下料和焊接装配同时进行的技术效果，大大降低了生产成本，并提高了使用的安全性、设备的使用率和装配效率。
29.进一步地，所述电机为伺服电机，这样设置不仅使得转换工位12的速度可调，而且
提高了工位12转换的稳定性和精度。
30.进一步地，所述传动转盘31的表面涂覆有隔热层，这样设置隔绝了装配中的大部分热量传递至驱动机构3上，从而降低了维护成本，并提高驱动机构3的使用寿命。
31.进一步地，所述承载机构1、所述转配机构和所述驱动机构3均设置在机壳5内，所述控制器41和所述启停按钮42设置在所述机壳5上，所述机壳5上开设有用于上下料的操作口51，具体地，所述机壳5和所述操作口51一体成型，这样设置不仅使得结构紧凑，而且提高了强度。所述工作平台11和所述热板焊接模具21位于所述操作口51内，这样设置不仅有效避免了开放式环境因素的影响，而且提高了使用的安全性。
32.进一步地，所述机壳5上还至少铰接有一检修门，所述机壳5上还设有声光信号灯，所述声光信号灯与所述控制器41相连，这样设置提高了使用的便捷性。
33.进一步地，所述机壳5的底部安装有多个地脚滚轮，这样不仅提高了本机运行的稳定性，而且实现了便捷且省力地对本机移动。
34.进一步地，所述机壳5上嵌设有散热风扇，所述散热风扇与所述控制器41相连，这样设置避免了热量积聚在壳体内对本机的造成损坏，从而延长了本机的使用寿命，并降低了维护成本。
35.本实用新型的工作原理如下：使用时，首先，将待装配的端盖和滤芯本体一一对应的紧固在邻近操作口51的热板焊接模具21上，然后，控制器41打开，控制电机工作进行工位12的转换，具体为电机通过凸轮分割器32带动传动转盘31转动，以使架设在传动转盘31的工作平台11上转动而进行工位12转换，接着，操作启停按钮42控制远离操作口51的热板焊接模具21工作，当到达单次装配时间后，控制器41电机工作进行工位12的转换，然后操作相应的启停按钮42使邻近操作口51的热板焊接模具21停止工作，再依次对该热板焊接模具21进行取件和放件，重复“控制器41打开”后续的操作直至所有的尿素滤芯装配完成后关闭控制器41即可。
36.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。