一种前模抽芯的毛杆模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种前模抽芯的毛杆模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.在美妆生产领域，通常需要生产用于化妆的毛刷，毛刷的生产过程是先通过注塑模具生产出毛杆，在毛杆的一端做抽芯，再填充毛而制成，而在毛杆的生产中，毛杆模具通常是用后模搅牙结构，由于模芯比较小，走不运水冷却，造成秒模长，现有的模具结构模具比较高，生产需要用大吨位的机台，造成生产成本增加，而且放毛刷的孔位置容易粘模，会拉长产品造成不良，现在通常方式是加长成型周期，这样就造成秒模长。
4.在模具生产领域现有技术中，也有用到前模抽芯结构的，比如专利号为 cn202022362743.7的中国实用新型专利，在结构的设计上主要提升了前模抽芯结构的稳定性，但未解决工作效率以及上述的生产周期长的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种前模抽芯的毛杆模具，解决了以往毛杆模具秒模长，机台吨位大造成的生产成本高的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：前模抽芯的毛杆模具，包括模具本体、模芯组件、注塑件、冷却件和毛杆，所述模芯组件设置在所述模具本体的内部，所述毛杆设置在所述模芯组件的内部，所述注塑件与所述毛杆相连通，所述模芯组件包括抽芯件、模芯镶件、搅牙模芯和顶出件，所述模芯镶件从所述搅牙模芯的内部穿过，所述抽芯件的下半部分设置在所述模芯镶件的内部，所述毛杆设置在所述模芯镶件的内部，所述顶出件设置在所述模芯镶件的下方。所述模具本体作为整体的注塑机台，承载整个设备的工作，所述模芯镶件用于组成毛杆的型腔，所述抽芯件用于抽芯，制出毛杆上装毛刷的小孔，所述注塑件用于向所述模芯镶件用于组成毛杆的型腔里面注入熔化状态的塑料，所述冷却件用于冷却成型好的毛杆产品。
7.优选的，所述模芯镶件包括前模模芯镶件和后模模芯镶件，所述前模模芯镶件的下半部分和后模模芯镶件的上半部分设置在搅牙模芯的内部，所述抽芯件从所述前模模芯镶件的内部穿过，所述抽芯件与所述毛杆连接。
8.优选的，所述抽芯件为镶针。所述抽芯件用作抽取出毛杆上用于装买毛刷的小孔。
9.优选的，所述顶出件为顶针。所述顶出件的作用在于，毛杆产品在成型好了之后，所述顶出件将所述毛杆顶出去，完成脱模。
10.优选的，在所述搅牙模芯上设有冷却孔，所述冷却孔与所述毛杆和所述冷却件连
接。
11.优选的，所述冷却件为吹风机。所述冷却件吹出的气体为冷空气或氮气，所述冷却件主要作用在于，快速给刚成型好的毛杆降温，使毛杆不和模具粘在一起，以便于尽快脱模，所述冷却件加快了毛杆的生产周期，很好地提升了生产效率。
12.优选的，所述冷却孔为通孔。
13.优选的，模具本体包括上模模具和下模模具，在所述上模模具上设有齿条。
14.优选的，在所述搅牙模芯的表面设有齿状型结构，所述搅牙模芯的表面的齿状型结构和所述齿条相匹配，所述搅牙模芯和所述齿条通过匹配处相连接。所述齿条带动所述搅牙模芯上转动，所述搅牙模芯在齿条的作用下往前模方向推芯，完成抽芯。
15.优选的，在所述下模模具的内部设有顶出辅助件，所述顶出辅助件包括顶出板和顶出弹簧，所述顶出板和所述顶出弹簧相连接。所述顶出辅助件用于辅助顶出件顶出成型后的毛杆产品，完成脱模。
16.本实用新型实现的有益效果：(1)本实用新型采用前模抽芯结构，使用注塑机台吨位小，节约生产成本，节约模具制造成本。(2)本实用新型塑周期快，节约生产成本。(3)本实用新型中冷却件吹出的气体为冷空气或氮气，在高压的作用下冷却产品和模具，冷却件可以给刚成型好的毛杆降温，使毛杆不和模具粘在一起，以便于尽快脱模，所述冷却件加快了毛杆的生产周期，很好地提升了生产效率和产品良率。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖面图。
18.图2为本实用新型中模芯组件的立体图。
19.图3为本实用新型中模芯组件的剖面图。
20.图4为本实用新型中模芯组件的爆炸图。
21.图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.模体本体；11.上模模体；111.齿条；12.下模模体；2.模芯组件；21.抽芯件；22.模芯镶件；221. 前模模芯镶件；222.后模模芯镶件；23.搅牙模芯；231.冷却孔；24.顶出件；3. 注塑件；4.冷却件；5.毛杆。
22.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。具体如下：
24.实施例1：
25.如图1和图2所示，前模抽芯的毛杆模具，包括模具本体1、模芯组件2、注塑件3、冷却件4和毛杆5，模芯组件2设置在模具本体1的内部，毛杆5设置在模芯组件2的内部，注塑件3与毛杆5相连通，模芯组件2包括抽芯件21、模芯镶件22、搅牙模芯23和顶出件24，模芯镶件22从搅牙模芯23的内部穿过，抽芯件21的下半部分设置在模芯镶件22的内部，毛杆5设置在
模芯镶件 22的内部，顶出件24设置在模芯镶件22的下方。在本实施例中，毛杆5作为被注塑生产的塑料产品，模具本体1作为本模具关键部件的承载体，模芯组件2 作为模芯的关键部件，其中，模芯镶件22组成毛杆成本的成型腔体，通过注塑件3往模芯镶件22里面注塑，注塑完成之后，冷却件4对成型的毛杆5进行冷却，冷却完成之后，通过搅牙模芯23带动毛杆旋转出来，通过顶出件24把毛杆5顶出来，完成脱模。
26.具体的，如图4所示，模芯镶件22包括前模模芯镶件221和后模模芯镶件 222，前模模芯镶件221的下半部分和后模模芯镶件222的上半部分设置在搅牙模芯23的内部，抽芯件21从前模模芯镶件221的内部穿过，抽芯件21与毛杆 5连接，抽芯件21为镶针，顶出件24为顶针。镶针的设置，是为了预留毛杆用于装毛刷的小孔；在脱模时，搅牙模芯23带动前模模芯镶件221旋转向上运动，使前模模芯镶件221和后模模芯镶件222分离，露出毛杆，这时再通过顶出件 24顶出毛杆完成脱模。
27.具体的，在搅牙模芯23上设有冷却孔231，冷却孔231与毛杆5和冷却件 4连接，冷却孔231为通孔，冷却件4为吹风机。冷却件4吹出冷空气通过冷却孔231进入到毛杆产品的位置，为毛杆产品降温，加快成型周期。
28.具体的，模具本体1本体包括上模模具11和下模模具12，在上模模具11 上设有齿条111，在搅牙模芯23的表面设有齿状型结构，搅牙模芯23的表面的齿状型结构和齿条111相匹配，搅牙模芯23和齿条111通过匹配处相连接。通过拉动齿条111，搅牙模芯23在齿条111的作用下往前模方向推芯，由此完成抽芯。
29.具体的，在下模模具12的内部设有顶出辅助件6，顶出辅助件6包括顶出板61和顶出弹簧62，顶出板61和顶出弹簧62相连接，顶出弹簧62为气压弹簧，可以根据设定的工作程序，间隔一定的时间做弹开和收缩动作，自动化控制对毛杆产品的顶出。
30.实施例2：
31.如图1和图2所示，前模抽芯的毛杆模具，包括模具本体1、模芯组件2、注塑件3、冷却件4和毛杆5，模芯组件2设置在模具本体1的内部，毛杆5设置在模芯组件2的内部，注塑件3与毛杆5相连通，模芯组件2包括抽芯件21、模芯镶件22、搅牙模芯23和顶出件24，模芯镶件22从搅牙模芯23的内部穿过，抽芯件21的下半部分设置在模芯镶件22的内部，毛杆5设置在模芯镶件 22的内部，顶出件24设置在模芯镶件22的下方。在本实施例中，毛杆5作为被注塑生产的塑料产品，模具本体1作为本模具关键部件的承载体，模芯组件2 作为模芯的关键部件，其中，模芯镶件22组成毛杆成本的成型腔体，通过注塑件3往模芯镶件22里面注塑，注塑完成之后，冷却件4对成型的毛杆5进行冷却，冷却完成之后，通过搅牙模芯23带动毛杆旋转出来，通过顶出件24把毛杆5顶出来，完成脱模。
32.具体的，如图4所示，模芯镶件22包括前模模芯镶件221和后模模芯镶件 222，前模模芯镶件221的下半部分和后模模芯镶件222的上半部分设置在搅牙模芯23的内部，抽芯件21从前模模芯镶件221的内部穿过，抽芯件21与毛杆 5连接，抽芯件21为镶针，顶出件24为顶针。镶针的设置，是为了预留毛杆用于装毛刷的小孔；在脱模时，搅牙模芯23带动前模模芯镶件221旋转向上运动，使前模模芯镶件221和后模模芯镶件222分离，露出毛杆，这时再通过顶出件 24顶出毛杆完成脱模。
33.具体的，在搅牙模芯23上设有冷却孔231，冷却孔231与毛杆5和冷却件 4连接，冷却孔231为通孔，冷却件4为吹风机。冷却件4吹出氮气通过冷却孔 231进入到毛杆产品的位
置，为毛杆产品降温，加快成型周期。
34.具体的，模具本体1本体包括上模模具11和下模模具12，在上模模具11 上设有齿条111，在搅牙模芯23的表面设有齿状型结构，搅牙模芯23的表面的齿状型结构和齿条111相匹配，搅牙模芯23和齿条111通过匹配处相连接。通过拉动齿条111，搅牙模芯23在齿条111的作用下往前模方向推芯，由此完成抽芯。
35.具体的，在下模模具12的内部设有顶出辅助件6，顶出辅助件6包括顶出板61和顶出弹簧62，顶出板61和顶出弹簧62相连接，顶出弹簧62为气压弹簧，可以根据设定的工作程序，间隔一定的时间做弹开和收缩动作，自动化控制对毛杆产品的顶出。
36.本实施例2与实施例1基本设定一致，主要区别在于：在本实施例2中冷却件4吹出的冷却气体为氮气，氮气具有更好的冷却效果。
37.实施例3：
38.如图1和图2所示，前模抽芯的毛杆模具，包括模具本体1、模芯组件2、注塑件3、冷却件4和毛杆5，模芯组件2设置在模具本体1的内部，毛杆5设置在模芯组件2的内部，注塑件3与毛杆5相连通，模芯组件2包括抽芯件21、模芯镶件22、搅牙模芯23和顶出件24，模芯镶件22从搅牙模芯23的内部穿过，抽芯件21的下半部分设置在模芯镶件22的内部，毛杆5设置在模芯镶件 22的内部，顶出件24设置在模芯镶件22的下方。在本实施例中，毛杆5作为被注塑生产的塑料产品，模具本体1作为本模具关键部件的承载体，模芯组件2 作为模芯的关键部件，其中，模芯镶件22组成毛杆成本的成型腔体，通过注塑件3往模芯镶件22里面注塑，注塑完成之后，冷却件4对成型的毛杆5进行冷却，冷却完成之后，通过搅牙模芯23带动毛杆旋转出来，通过顶出件24把毛杆5顶出来，完成脱模。
39.具体的，如图4所示，模芯镶件22包括前模模芯镶件221和后模模芯镶件 222，前模模芯镶件221的下半部分和后模模芯镶件222的上半部分设置在搅牙模芯23的内部，抽芯件21从前模模芯镶件221的内部穿过，抽芯件21与毛杆 5连接，抽芯件21为镶针，顶出件24为顶针。镶针的设置，是为了预留毛杆用于装毛刷的小孔；在脱模时，搅牙模芯23带动前模模芯镶件221旋转向上运动，使前模模芯镶件221和后模模芯镶件222分离，露出毛杆，这时再通过顶出件 24顶出毛杆完成脱模。
40.具体的，在搅牙模芯23上设有冷却孔231，冷却孔231与毛杆5和冷却件 4连接，冷却孔231为通孔，冷却件4为吹风机。在冷却孔231和冷却件4之间设一根冷气管，冷却件4吹出冷空气通过冷气管进入到冷却孔231，从而为毛杆产品降温，加快成型周期。
41.具体的，模具本体1本体包括上模模具11和下模模具12，在上模模具11 上设有齿条111，在搅牙模芯23的表面设有齿状型结构，搅牙模芯23的表面的齿状型结构和齿条111相匹配，搅牙模芯23和齿条111通过匹配处相连接。通过拉动齿条111，搅牙模芯23在齿条111的作用下往前模方向推芯，由此完成抽芯。
42.具体的，在下模模具12的内部设有顶出辅助件6，顶出辅助件6包括顶出板61和顶出弹簧62，顶出板61和顶出弹簧62相连接，顶出弹簧62为气压弹簧，可以根据设定的工作程序，间隔一定的时间做弹开和收缩动作，自动化控制对毛杆产品的顶出。
43.本实施例3与实施例1的基本设定一致，主要区别在于：在本实施例3中，在冷却孔231和冷却件4之间设一根冷气管，冷却件4吹出冷空气通过冷气管进入到冷却孔231，确保冷气充分吹入到冷却孔中。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。