注射模制装置的喷嘴的部件及相应的喷嘴和注射模制装置的制作方法

发明领域本发明涉及模制塑料容器的领域，例如用于制造瓶预制件或实验室试管。特别地，本发明涉及一种用于注射装置或模制装置的喷嘴的部件、包括这样的部件的喷嘴以及包括这样的喷嘴的注射装置。

背景技术：

1、用于模制塑料容器的工艺提供将给定量的熔融塑料注射到模制腔中，塑料在模制腔中固化。

2、用于模制预制件的装置包括一个或更多个喷嘴。每个喷嘴与相应的模制腔和相应的开闭器(shutter)相关联。

3、喷嘴用于将熔融塑料注射到相应的模制腔中，并且开闭器用于配给要注射的塑料量。

4、开闭器实际上可以沿着轴线滑动，以便打开和关闭模制腔的开口(也称为入口点)。

5、对于开闭器来说，始终与模制腔的开口对准是很重要的，因此必须适当地引导开闭器。

6、已知的喷嘴使开闭器由位于喷嘴的端部处的引导区引导，该引导区是最接近熔融塑料进入模制腔的入口点的部分。

7、因此，当开闭器处于关闭位置时，引导区也非常接近开闭器的末端。

8、引导区是热的并且与开闭器接触。因此，开闭器的末端被引导区加热。

9、这方面是不利的。实际上，开闭器的末端的加热会导致塑料在模制腔中固化的时间更长，特别是在注射区处。

10、已知模制装置的另一个不利方面是由于开闭器向注射点移动的阻力。阻力由熔融塑料施加，特别是由已知喷嘴的引导区中的熔融塑料施加。因此，不利的是，要使开闭器处于关闭位置需要很大的力。

11、因此，就现有技术而言，需要一种更好的喷嘴。

技术实现思路

0、发明概述

1、本发明的目的是制造喷嘴的部件和喷嘴，该喷嘴能够有效地引导开闭器的滑动，并且相对于现有技术来说，它允许更少的热量传递到开闭器的末端。

2、本发明的另一个目的是减小使开闭器到达关闭位置所需的力。

3、本发明的另一个目的是避免或最小化模制容器缺陷的形成。

4、本发明通过用于将熔融塑料注射到容器、特别是试管或瓶预制件的模制腔中的喷嘴的部件来实现这样的目的中的至少一个以及根据本说明书将显而易见的其他目的，

5、所述部件包括：第一主体，开闭器可在该第一主体中沿轴线滑动；其中第一主体限定所述喷嘴的端部部分并设置有开口，所述熔融塑料可从该开口离开喷嘴，特别是随后进入模制腔；

6、其中第一主体具有绕所述轴线延伸的壁，

7、其中所述壁设置有内表面，该内表面具有第一区域以及第二区域，第一区域远离所述开口并适于引导开闭器沿轴线滑动，第二区域靠近所述开口，第二区域限定用于熔融塑料的通道的第一区段并且限定所述开口；

8、其中，所述第一主体设置有至少一个通孔，该至少一个通孔横向于轴线穿过所述壁，并且允许熔融塑料行进通过通道的所述第一区段，特别是进入通道的所述第一区段；

9、部件包括第二主体，该第二主体限定通道的远离开口的第二区段；第一主体插入第二主体中，使得熔融塑料可以从第二区段行进通过所述至少一个通孔到第一区段；

10、-其中所述第一区域具有第一直径，并且所述第二区域具有大于第一直径的第二直径，或

11、-其中所述第二直径大于或等于第一直径，并且第一主体由相对于制造第二主体的材料具有较低热导率的材料制成。

12、前述部件也称为喷嘴插入件或喷嘴末端。

13、该部件特别是插入件。

14、本发明还涉及一种喷嘴，特别是根据权利要求14、15或16所述的喷嘴。

15、本发明还涉及一种注射装置或模制装置，特别是根据权利要求17、18、19或20所述的注射装置或模制装置。

16、有利地，第一区域允许开闭器的滑动被引导并保持相对于模制腔的开口(或注射点)对准，即居中，特别是在模制过程的所有步骤期间。第一区域的直径具有公差，以获得与开闭器的精确滑动联接。

17、由于开闭器由第一区域引导，因此第一主体允许减少模制装置的其他部件的磨损，特别是减少限定模制腔的部件的磨损，更具体地，减少限定注射点的区域的磨损。

18、有利地，当从关闭位置到达打开位置以及当从打开位置到达关闭位置时，第一主体的第一区域可以引导开闭器。

19、换句话说，在所有模制步骤期间，开闭器有利地始终保持由第一主体1引导，特别是由第一区域引导。

20、第二区域适于靠近模制腔，并且第一区域适于远离模制腔。

21、以这种方式，当开闭器处于关闭位置时，引导区域(即第一区域)有利地离开闭器的末端足够远，由此开闭器的末端不被从引导区域传递到开闭器的热量加热，或者在任何情况下，它相对于已知的喷嘴加热得少得多。

22、该发明允许改进在注射点的关闭步骤期间开闭器的端部部分特别是末端的冷却。因此，减少了模制腔中的塑料固化的时间，并减少了与开闭器末端温度过高有关的任何缺陷。

23、在本发明的第一变型中，第一主体由具有低热导率的材料制成，例如由钢或钛合金或陶瓷材料制成，以便进一步减少从第一主体到开闭器的热传递。特别地，第一主体的材料具有比第二主体的材料的热导率低的热导率。以这种方式，特别是，第二主体可以将热量(由加热设备提供的)传递到其中的熔融塑料，同时从第一主体到开闭器的热量传递被显著减少。在该第一变型中，第一主体的第二区域的直径可以大于或等于所述第一主体的第一区域的直径。

24、此外，优选的是，第一主体由特别耐磨损的材料特别是具有足够硬度的材料(例如上述材料)制成。因此，优选的是，第一主体的材料相对于第二主体的材料具有更大的硬度。

25、替代地，在本发明的第二变型中，第一主体的第二区域具有比第一区域的直径更大的直径，并且不需要分别为第一主体和第二主体提供具有不同热导率的材料。

26、第一主体的第二区域的直径大于开闭器的外径，特别是大于开闭器的端部部分的外径。

27、因此，有利地，第二区域和开闭器大体上不彼此接触，并且因此第二区域大体上不向开闭器传递热量。

28、此外，熔融塑料可以有利地在开闭器和第二区域之间的环形空间中流动，特别是当开闭器处于关闭位置和从打开位置到关闭位置时。

29、这方面是有利的，因为熔融塑料可以在远离模制腔的方向上流动，并且可能行进通过至少一个通孔以返回由部件的第二主体限定的通道的区段中。

30、因此，有利地减小了将开闭器从打开位置带到关闭位置所需的力。

31、有利地，第一主体的通孔或多个通孔也用作过滤器，从而避免将给定尺寸的污染物掺入到模制制品中。此外，由于它们是在第一主体的侧壁中获得的，通孔允许对开闭器的端部部分进行清洁操作、去除先前模制操作的可能残留材料以及减少开闭器的末端上的阴影效应(shadow effect)。

32、优选地，通道的第一区段和第二区段彼此同轴，并且开闭器可以在通道的第二区段中滑动。

33、第一主体插入第二主体中，特别是使得熔融塑料可以从通道的第二区段行进通过所述至少一个通孔到第一区段。特别地，第一主体插入第二主体中，使得所述第一区域和所述至少一个通孔位于所述通道的所述第二区段内。

34、优选地，本发明的部件的第一主体和第二主体彼此同轴。

35、根据非排他性、示例性实施例的详细描述，本发明的其他特征和优点将变得更加明显。

36、从属权利要求描述了本发明的特定的实施例。