用于侧向浇注的热通道喷嘴的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于侧向浇注的热通道喷嘴。

背景技术：

1、在注塑成型技术中通常必需侧向地(即，相对于脱模方向垂直地或倾斜地)浇注塑料零件。为此目的，使用所谓的用于侧向浇注的热通道喷嘴，也称为侧向浇注喷嘴，其包括喷嘴主体和尖端元件。为了实现对熔体直至制品表面的良好的温度控制，喷嘴尖端或尖端元件待被引导直至制品表面。关于该技术背景引用了wo 2010/127965 a2。

技术实现思路

1、从该方案出发，本发明目的在于以结构上简单的方式进一步在结构上优化从wo2010/127965 a2已知的结构。

2、可从从属权利要求得到本发明的有利实施例。

3、根据权利要求1提出以下主题：一种用于塑料部件的侧向浇注的热通道喷嘴，其具有喷嘴主体和压力盖，其中在所述喷嘴主体与所述压力盖之间布置尖端元件，所述尖端元件均插入在所述喷嘴主体的凹部中，并均被具有尖端的可移动的闭合针贯穿，每个尖端至少在操作位置突出超过所述喷嘴主体的外圆周边缘，其中所述闭合针均在其背对所述尖端的端部上具有联接装置，所述联接装置联接到用于移动所述闭合针的驱动装置。

4、还提出，所述尖端元件还在其背对所述闭合针的相应的尖端的一侧上被支撑在拱座元件上，所述拱座元件插入在所述喷嘴主体与所述压力盖之间。

5、这种类型的拱座元件可单独地安装在所述喷嘴主体上并优选地可移除，这种类型的拱座元件一方面便于尖端元件的安装，并在另一方面还便于移除，例如，在维护期间。此外，拱座元件以简单方式有助于对相应的尖端元件的非常好的支撑，并且仍实现了简单的结构设计，其中所述闭合装置的端部可很好地联接到所述驱动装置。

6、根据权利要求1还可提出，所述闭合针可具有或接近一个、两个或更多个操作位置。因此，为了影响渗出质量()和/或熔体流量，所述闭合针可优选地移动到多个操作位置中的一个相应的特别合适的操作位置。

7、可直接地或经由所述驱动装置的相应启动或相应设计来影响所述操作位置。

8、还可提出，执行这种启动和/或设计，以使得所述闭合针可在打开或闭合移动期间具有不同速度。

9、特别是在使用电驱动器的情况下，可以非常准确地定位相应的闭合针并以预定速度或作为随注射时间的注射曲线的函数的速度曲线接近该位置。所述闭合针可以影响在熔体出口区域中的熔体流速。所述闭合针还可通过控制器突出到模具中并可缩回到所述模具的表面。不同操作位置的定位由相应的闭合针的驱动装置执行，其中以预定速度或速度曲线接近所述闭合针的位置。

10、根据一个优选的变体，所述尖端元件均包括导热主体和完全地穿透(例如，在两侧上穿透)所述导热主体的相应的闭合针。

11、根据进一步优选的变体，所述尖端元件还各自包括针密封和引导套筒，所述相应闭合针也完全地穿透(例如，在两侧上穿透)所述针密封和引导套筒。所述针密封和引导套筒确保所述可移动的闭合针的良好密封和朝向所述拱座元件的良好引导。

12、优选地，用于将所述尖端元件在背对所述拱座元件的一侧上支撑在工具上的密封套筒区段可形成在所述导热主体上。所述密封套筒区段可与所述导热主体一体形成或被形成为与所述导热主体分开的单独套筒。

13、还可有利地提出，所述密封套筒区段由热导率比所述导热主体低的的材料制成，使得通过所述密封套筒区段的热传导保持较低。因此，所述密封套筒区段例如可由钛或钛合金构成，并且所述导热主体由铜或铜合金构成。

14、可提出，所述拱座元件包括环形、长方体或多边形基体，至少两个元件被直接地或间接地支撑在所述基体上。

15、因此，本发明可很好地实施在具有不同几何构造的热通道喷嘴上，而不限于上述形状。

16、还可提出，所述闭合针的所述尖端突出超过所述喷嘴主体的外圆周，至少到相应的闭合针可移动到的功能位置中的一个，其中所述拱座元件均基本上布置在所述驱动装置与所述尖端元件之间。以这种方式，本发明可简单地且很好地实施在具有不同几何构造的热通道喷嘴上。

17、根据另外的实施例，可便利地且有利地提出，所述拱座元件包括至少一个桥区段，其中至少一个桥区段由所述闭合针中的一个穿透，其中所述闭合针的背对所述尖端的端部从所述桥区段突出，所述联接装置在所述桥区段处与所述驱动装置联接。

18、所述闭合针与所述驱动装置的联接可以这种方式简单地实施，而拱座元件不阻碍这种连接。

19、根据另外的选项，还可提出，所述环状拱座元件的相应的桥区段与相应的尖端元件的所述导热主体或所述针密封和引导套筒的台阶部重叠，由此特别地有利地支撑所述尖端元件。

20、还可有利地提出，所述环状拱座元件被设计成使得其可在所述尖端元件之后安装并在所述尖端元件之前移除，这简化了所述尖端元件的总体安装和移除。

21、如果所述联接装置被形成为一件式或多件式形状元件，则是在结构上简单的。所述联接装置可形成为例如弯角或锤头形，并各自接合在所述驱动装置中。所述驱动装置可包括多个滑槽，对应的成形元件接合在所述多个滑槽中。

22、这里可有利地提出，所述环状驱动装置的所述滑槽相对于所述驱动装置的移动方向部分地或完全地倾斜地定向，以便前后移动所述闭合针。

23、例如，所述滑槽可形成为笔直的或弯曲的。

24、根据一个变体，所述滑槽可形成为长椭圆形孔洞，然而，所述滑槽也可形成为朝向一侧闭合。

25、关于所述针密封和引导套筒，可有利地提出，所述针密封和引导套筒被拧入到所述导热主体中，使得所述针密封和引导套筒被简单地且牢固地固定在所述导热主体中。

26、可提出，所述针密封和引导套筒形成为具有用于所述闭合针的所述密封导向的通孔。这意味着，在所述闭合针与所述针密封和引导套筒的所述孔洞之间的间隙的尺寸窄，使得，在一方面，提供所述闭合针的轴向移动性，但是在另一方面，熔体在实际上明显的程度上不能通过所述针密封和引导套筒。为此目的，所述闭合针和所述针密封和引导套筒优选地具有相等的或基本上相等的热膨胀系数。

27、有利的是，孔洞形成在所述导热主体中，所述闭合针穿透所述孔洞，其中被形成为让熔体通过的环形通道在所述导热主体的面向所述尖端的端部与所述针密封和引导套筒之间围绕所述闭合针形成。还可提出，倾斜地延伸到所述环形通道的至少一个、两个或更多个进给孔洞形成在所述导热主体中，以将熔体从所述喷嘴主体进给到所述环形通道中。

28、还可提出，所述针密封和引导套筒被拧入到所述导热主体中。所述针密封和引导套筒可以这种方式简单地预安装在所述导热主体中并牢固地保持在所述导热主体中。

29、另外，提供一种特别有利的喷嘴保持器。根据另外的变体，可有利地提出，所述拱座元件被设计成可移除的，并且其优选地包括用于移除的移除装置。可以这种方式简单地更换所述拱座元件。

30、可以在结构上以有利的简单方式提出，所述环状拱座元件布置在形成所述驱动装置的驱动环的径向外侧。

31、可仅提供单个拱座元件，由此也仅安装单个拱座元件并在必要时也仅移除单个拱座元件。然而，这不是必须的。还可提出，在所述喷嘴主体与所述压力盖之间使用多个拱座元件。

32、最后有利地提出，对所述尖端元件的支撑布置在所述拱座元件处在所述闭合针的所述尖端与所述驱动装置之间。

33、还可提出，相应的闭合针可定位在不同的操作位置中，或者使用所述驱动装置在操作中定位，并且/或者所述闭合针(14)的位置在操作中以预定速度或速度曲线接近或可以以预定速度或速度曲线接近。

34、本发明还提供一种用于移除热通道喷嘴的一个或多个尖端元件的有利且简单的方法，所述热通道喷嘴具有喷嘴主体和压力盖，所述热通道喷嘴，其中所述尖端元件布置在所述喷嘴主体与所述压力盖之间，所述尖端元件插入到所述喷嘴主体的凹部中并均被可移动的闭合针贯穿，所述闭合针均具有尖端，每个尖端至少在操作位置突出超过所述喷嘴主体的外圆周边缘，其中所述闭合针各自在其背对所述尖端的端部上包括联接装置，所述联接装置联接到用于移动所述闭合针的驱动装置，其中所述一个或多个尖端元件被支撑在拱座元件上，所述拱座元件插入在所述喷嘴主体与所述压力盖之间，其中所述方法包括以下步骤：

35、100)移除所述压力盖；

36、200)在步骤100)之后，移除一件式或多件式的驱动装置，由此使相应的尖端元件与所述驱动装置分离，

37、300)在步骤200)之后，移除至少一个拱座元件或多个拱座元件；以及

38、400)在步骤300)之后，移除所述一个或多个尖端元件。

39、这种移除方法特别地简单，因为可在移除与相应的尖端元件相关联的驱动装置和与相应的尖端元件相关联的拱座元件之后从所述热通道喷嘴直接地移除相应的尖端元件，以便更换相应的尖端元件。