一种具有冷却控制装置的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种具有冷却控制装置的注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有技术中，在模具的注塑生产过程中，需要对注塑模具进行冷却操作，来保证注塑模具的后续冲压、取出等系列操作，但是现有的注塑模具的模具类型不一，需要的冷却程度也会不一样，但是现有的冷却控制结构系统复杂，需要伴随人工进行调节，对工作效率影响较大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有冷却控制装置的注塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有冷却控制装置的注塑模具，包括工作台，所述工作台内设置有控制装置，控制装置包括模具槽，所述模具槽内壁上滑动安装有底盘，所述底盘底部固定安装于压杆顶部，所述压杆滑动安装于模具槽底部，所述压杆外壁与模具槽外壁之间通过弹片弹性连接，所述压杆外壁固定安装有连接板，所述连接板外壁固定安装有拉杆，所述拉杆顶部转动安装于转动杆底部，所述转动杆顶部转动安装于遮挡板外壁上，所述遮挡板滑动安装于下液管上。
8.优选的，所述拉杆滑动安装于工作台顶部，所述下液管底部固定安装于环形冷却管输入端，所述环形冷却管输出端固定安装于出液管顶部。
9.优选的，所述出液管底部固定安装于储液箱顶部外壁上，所述储液箱顶部外壁固定安装有上升管，所述上升管顶部固定安装于水泵的输入端，所述水泵的输出端固定安装于冷却液箱的进液端。
10.优选的，所述储液箱上设置有搅动装置，搅动装置包括推动杆，所述推动杆顶部转动安装于连接板底部，所述推动杆底部转动安装于搅动杆顶部外壁上，所述推动杆贯穿且滑动安装于转动柱上，所述转动柱转动安装于储液箱顶部。
11.优选的，所述搅动杆固定安装于连接桶外壁上，所述搅动杆外部设置有刮动装置，刮动装置包括固定柱，所述固定柱固定安装于储液箱内壁上，所述固定柱外壁转动安装于挤压杆一端，所述挤压杆另一端转动安装于刮板外壁上，所述刮板滑动套接于搅动杆外壁上，所述刮板上固定开设有通孔。
12.优选的，所述连接桶内部设置有敲击装置，敲击装置包括弧形凸块，所述弧形凸块固定安装于压杆底部外壁上，所述连接桶内壁上固定安装有弹性气囊，所述弹性气囊靠近弧形凸块外部设置。
13.优选的，所述弹性气囊内壁上转动安装有敲击杆，所述敲击杆贯穿且滑动安装于连接柱上，所述连接柱转动安装于连接桶上，所述敲击杆外部靠近搅动杆外壁设置。
14.优选的，所述敲击杆上设置有振动装置，所述敲击杆上固定开设有弧形凹槽，所述搅动杆外壁固定安装有振动杆，所述振动杆外壁固定安装有振动球，所述振动球靠近弧形凹槽设置。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种具有冷却控制装置的注塑模具。具备以下有益效果：
17.(1)、该具有冷却控制装置的注塑模具，通过设置有控制装置，当不同规格重量的模具放置于底盘上时，根据模具注塑时的不同重量，底盘会向下移动不同的距离，底盘便可推动压杆向下移动，压杆带动连接板和拉杆一起向下运动，拉杆顶部便可拉动转动杆进行转动，转动杆便可带动遮挡板向外部移动来打开下液管进行冷却液的输送，重量越大遮挡板移动的距离越大，打开下液管输送的冷却液便越多，达到自动控制冷却液的输送量，提高工作效率。
18.(2)、该具有冷却控制装置的注塑模具，通过设置有储液箱，冷却液可以通过下液管进入环形冷却管对模具槽内部的注塑模具进行冷却操作，随后冷却液可以通过出液管进入储液箱内部被收集，当需要为冷却液箱补充冷却液时，只需启动水泵抽取储液箱内部的冷却液，便可非常方便的为冷却液箱中补充冷却液。
19.(3)、该具有冷却控制装置的注塑模具，通过设置有搅动装置，当注塑模具压动底盘移动时，压杆通过连接板压动推动杆向下移动，推动杆便可通过在转动柱内部的转动和滑动推动搅动杆进行转动，搅动杆的转动便可对储液箱内部的冷却液进行搅动，防止长时间静置凝固。
20.(4)、该具有冷却控制装置的注塑模具，通过设置有敲击装置，当搅动杆被推动杆推动进行转动时，搅动杆可以带动连接桶进行转动，连接桶的转动可以带动弹性气囊被弧形凸块间歇性的挤压，弹性气囊被挤压产生形变带动敲击杆进行滑动，敲击杆滑动便可对搅动杆外部进行敲击操作，使得搅动杆产生振动除尘。
21.(5)、该具有冷却控制装置的注塑模具，通过设置有振动装置，当敲击杆被弹性气囊形变压缩进行滑动时，敲击杆上的弧形凹槽便可间歇性的撞击振动球，由于振动球的反作用力便可对敲击杆产生振动，使得敲击杆自身也可产生振动除去粘附的冷却液等杂质，提高收集输送效率。
附图说明
22.图1为本发明整体正视外部结构示意图；
23.图2为本发明工作台正视内部结构示意图；
24.图3为本发明遮挡板外部局部结构示意图；
25.图4为本发明储液箱俯视内部结构示意图；
26.图5为本发明搅动杆外部局部结构示意图；
27.图6为本发明敲击杆俯视局部剖面结构示意图。
28.图中：1、工作台；21、底盘；22、模具槽；23、压杆；24、连接板；25、拉杆；26、转动杆；27、遮挡板；28、下液管；31、冷却液箱；32、环形冷却管；33、出液管；34、储液箱；35、上升管；36、水泵；41、推动杆；42、转动柱；43、搅动杆；44、连接桶；51、固定柱；52、挤压杆；53、刮板；54、通孔；61、弧形凸块；62、弹性气囊；63、连接柱；64、敲击杆；71、振动杆；72、振动球；73、弧形凹槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有冷却控制装置的注塑模具，包括工作台1，工作台1内设置有控制装置，控制装置包括模具槽22，模具槽22内壁上滑动安装有底盘21，底盘21底部固定安装于压杆23顶部，压杆23滑动安装于模具槽22底部，压杆23外壁与模具槽22外壁之间通过弹片弹性连接，压杆23外壁固定安装有连接板24，连接板24外壁固定安装有拉杆25，拉杆25顶部转动安装于转动杆26底部，转动杆26顶部转动安装于遮挡板27外壁上，遮挡板27滑动安装于下液管28上，拉杆25滑动安装于工作台1顶部，下液管28底部固定安装于环形冷却管32输入端，环形冷却管32输出端固定安装于出液管33顶部，出液管33底部固定安装于储液箱34顶部外壁上，储液箱34顶部外壁固定安装有上升管35，上升管35顶部固定安装于水泵36的输入端，水泵36的输出端固定安装于冷却液箱31的进液端，通过设置有控制装置，当不同规格重量的模具放置于底盘21上时，根据模具注塑时的不同重量，转动杆26便可带动遮挡板27向外部移动来打开下液管28进行冷却液的输送，重量越大遮挡板27移动的距离越大，打开下液管28输送的冷却液便越多，达到自动控制冷却液的输送量，提高工作效率。
31.如图2、图4和图5所示，本发明中，储液箱34上设置有搅动装置，搅动装置包括推动杆41，推动杆41顶部转动安装于连接板24底部，推动杆41底部转动安装于搅动杆43顶部外壁上，推动杆41贯穿且滑动安装于转动柱42上，转动柱42转动安装于储液箱34顶部，搅动杆43固定安装于连接桶44外壁上，搅动杆43外部设置有刮动装置，刮动装置包括固定柱51，固定柱51固定安装于储液箱34内壁上，固定柱51外壁转动安装于挤压杆52一端，挤压杆52另一端转动安装于刮板53外壁上，刮板53滑动套接于搅动杆43外壁上，刮板53上固定开设有通孔54，通过设置有搅动装置，当注塑模具压动底盘21移动时，压杆23通过连接板24压动推动杆41向下移动，推动杆41便可通过在转动柱42内部的转动和滑动推动搅动杆43进行转动，搅动杆43的转动便可对储液箱34内部的冷却液进行搅动，防止长时间静置凝固。
32.如图6所示，本发明中，连接桶44内部设置有敲击装置，敲击装置包括弧形凸块61，弧形凸块61固定安装于压杆23底部外壁上，连接桶44转动安装于压杆23底部外壁上，连接桶44内壁上固定安装有弹性气囊62，弹性气囊62靠近弧形凸块61外部设置，弹性气囊62内壁上转动安装有敲击杆64，敲击杆64贯穿且滑动安装于连接柱63上，连接柱63转动安装于连接桶44上，敲击杆64外部靠近搅动杆43外壁设置，敲击杆64上设置有振动装置，敲击杆64
上固定开设有弧形凹槽73，搅动杆43外壁固定安装有振动杆71，振动杆71外壁固定安装有振动球72，振动球72靠近弧形凹槽73设置，通过设置有敲击装置，当搅动杆43被推动杆41推动进行转动时，搅动杆43可以带动连接桶44进行转动，连接桶44的转动可以带动弹性气囊62被弧形凸块61间歇性的挤压，弹性气囊62被挤压产生形变带动敲击杆64进行滑动，敲击杆64滑动便可对搅动杆43外部进行敲击操作，使得搅动杆43产生振动除尘。
33.工作时(或使用时)，当不同规格重量的模具放置于底盘21上时，根据模具注塑时的不同重量，底盘21会向下移动不同的距离，底盘21便可推动压杆23向下移动，压杆23带动连接板24和拉杆25一起向下运动，拉杆25顶部便可拉动转动杆26进行转动，转动杆26便可带动遮挡板27向外部移动来打开下液管28进行冷却液的输送，重量越大遮挡板27移动的距离越大，打开下液管28输送的冷却液便越多，达到自动控制冷却液的输送量，提高工作效率；通过设置有储液箱34，冷却液可以通过下液管28进入环形冷却管32对模具槽22内部的注塑模具进行冷却操作，随后冷却液可以通过出液管33进入储液箱34内部被收集，当需要为冷却液箱31补充冷却液时，只需启动水泵36抽取储液箱34内部的冷却液，便可非常方便的为冷却液箱31中补充冷却液，通过设置有搅动装置，当注塑模具压动底盘21移动时，压杆23通过连接板24压动推动杆41向下移动，推动杆41便可通过在转动柱42内部的转动和滑动推动搅动杆43进行转动，搅动杆43的转动便可对储液箱34内部的冷却液进行搅动，防止长时间静置凝固，同时搅动杆43的转动会挤压挤压杆52，由于固定柱51的固定不动，导致刮板53会沿着搅动杆43外壁进行滑动进行刮除清理的操作；通过设置有敲击装置，当搅动杆43被推动杆41推动进行转动时，搅动杆43可以带动连接桶44进行转动，连接桶44的转动可以带动弹性气囊62被弧形凸块61间歇性的挤压，弹性气囊62被挤压产生形变带动敲击杆64进行滑动，敲击杆64滑动便可对搅动杆43外部进行敲击操作，使得搅动杆43产生振动除尘，通过设置有振动装置，当敲击杆64被弹性气囊62形变压缩进行滑动时，敲击杆64上的弧形凹槽73便可间歇性的撞击振动球72，由于振动球72的反作用力便可对敲击杆64产生振动，使得敲击杆64自身也可产生振动除去粘附的冷却液等杂质，提高收集输送效率，综上所述，通过设置有控制装置，当不同规格重量的模具放置于底盘21上时，根据模具注塑时的不同重量，底盘21会向下移动不同的距离，转动杆26便可带动遮挡板27向外部移动来打开下液管28进行冷却液的输送，重量越大遮挡板27移动的距离越大，打开下液管28输送的冷却液便越多，达到自动控制冷却液的输送量，提高工作效率。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。