一种手套浸胶装置的制作方法

1.本发明属于防护手套制造技术领域，具体涉及一种手套浸胶装置。


背景技术：

2.现有技术中的手套浸胶工序一般在输送线上进行，即利用输送线将手模输送至胶池上方，再驱动胶池上行，使手套部分区域浸入胶液内。这种浸胶方式的缺陷在于，胶池上下运动过程中不可避免的会产生抖动，进而使液面产生波动，这样会在手套上产生比必要的虚边，另外，浸胶过程中手模始终连接在输送线上，而输送线上的其它工位一般需要对手模进行旋转均胶操作，这一过程同样会产生振动，且这种振动会随着输送线传递至浸胶工位，同样会使手套上产生不必要的虚边。上述问题亟待解决。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够在浸胶过程中避免手模与胶液发生相对抖动的手套浸胶装置，避免手套胶层出现虚边。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种手套浸胶装置，包括：手模支架，所述手模支架上固定设置有多个手模，手模支架两端设有连接部；输送机构，包括两对称设置的输送链，所述输送链上设有第一卡接部，所述第一卡接部与所述连接部可拆卸式连接；升降机构，沿竖直方向往复运动设置，所述升降机构位于输送机构的输送路径上，所述升降机构上设有第二卡接部，所述第二卡接部与所述连接部可拆卸式连接；切换机构，设置于所述连接部，所述切换机构被装配为当第二卡接部与所述连接部连接时能够使所述连接部与所述第一卡接部脱离，且当第二卡接部与所述连接部脱离时能够使所述连接部与所述第一卡接部连接；浸胶池，位于所述升降机构下方。
5.作为本发明的可选实施例，所述第一卡接部包括连接座，所述连接座上设有t型槽，所述t型槽的中部槽口处设有锁止槽，所述锁止槽的宽度大于t型槽槽口的宽度且小于或等于t型槽槽底的宽度；所述连接部上设有与所述t型槽相匹配的t型块，所述t型块内活动设置有一锁止块，所述锁止块的形状与所述锁止槽一致，所述锁止块活动设置于t型块的翼部与腰部之间。
6.作为本发明的可选实施例，所述第二卡接部包括沿水平方向与所述升降机构活动连接的插杆，所述连接部上设有与所述插杆配合的插孔。
7.作为本发明的可选实施例，所述插孔和t型块分置于所述连接部的两侧，所述切换机构包括活动设置于所述插孔内的推板，所述推板上固接有一推杆，所述推杆贯穿所述连接部并与所述锁止块固接，所述推板与所述插孔之间设有第一压簧，所述第一压簧被装配为其弹力能够驱使所述推板向所述插孔的孔口方向移动。
8.作为本发明的可选实施例，所述升降机构包括第一升降部和第二升降部，所述插
杆沿水平方向与所述第一升降部活动连接；所述第二升降部沿竖直方向与所述第一升降部相对活动连接，所述第二升降部与机架上设置的竖直驱动元件固接，所述第一升降部与第二升降部之间设有第二压簧，所述第二压簧被装配为其作用于第一升降部的弹力向上且作用于第二升降部的弹力向下，所述第一升降部与第二升降部之间设有用于限制两者相对运动行程的限位部；所述第二升降部与所述插杆之间设有联动机构，所述联动机构被装配为能够将所述第二升降部相对于第一升降部产生的竖直运动转化为所述插杆相对于所述第一升降部的水平运动。
9.作为本发明的可选实施例，所述联动机构包括与所述插杆固接的引导块，所述引导块上设有倾斜设置的引导槽，所述第二升降部上设有导销，所述导销与所述引导槽构成滑动配合，当所述第二升降部相对于第一升降部上行时能够驱动插杆从插孔内抽离，当所述第二升降部相对于第一升降部下行时能够驱动插杆插入插孔内。
10.作为本发明的可选实施例，所述机架上设有挡接部，所述挡接部沿竖直方向与所述第一升降部挡接，当所述第一升降部与所述挡接部抵触时，所述插杆与第一卡接部上连接的连接部的插孔平齐。
11.作为本发明的可选实施例，所述插杆为方轴或扁轴状结构，所述插孔为方孔或扁孔。
12.作为本发明的可选实施例，所述连接座上设有一转轴，所述转轴与输送链转动连接，所述转轴上设有从动齿轮，所述输送链的输送路径旁侧设有伺服电机，所述伺服电机沿竖直方向活动设置，所述伺服电机的主轴上设有主动齿轮。
13.作为本发明的可选实施例，所述输送链下方设有引导板，所述引导板与所述连接座的底面贴合，所述引导板上与所述伺服电机对应位置处设有缺口部。
14.本发明的技术效果在于：本发明的手模支架能够通过连接部在第一卡接部和第二卡接部之间进行转移，浸胶前能够将手模支架从输送机构转移到升降机构上，浸胶过程中，胶池无需运动，且手模支架不会受到输送机构的振动干扰，从而能够有效防止浸胶时产生虚边；浸胶完成后能够重新将手模支架连接在输送机构上，实现连续化生产。
附图说明
15.图1是本发明的实施例所提供的手套浸胶装置的立体图；图2是本发明的实施例所提供的手套浸胶装置的侧视图；图3是图2的a-a剖视图；图4是图3的i局部放大视图；图5是本发明的实施例所提供的升降机构的立体图；图6是本发明的实施例所提供的手模支架的立体结构示意图；图7是本发明的实施例所提供的第一卡接部的立体结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
17.如图1-7所示，一种手套浸胶装置，包括：手模支架10，所述手模支架10上固定设置有多个手模，手模支架10两端设有连接部11；输送机构20，包括两对称设置的输送链201，所述输送链201上设有第一卡接部，所述第一卡接部与所述连接部11可拆卸式连接；升降机构30，沿竖直方向往复运动设置，所述升降机构30位于输送机构20的输送路径上，所述升降机构30上设有第二卡接部，所述第二卡接部与所述连接部11可拆卸式连接；切换机构，设置于所述连接部11，所述切换机构被装配为当第二卡接部与所述连接部11连接时能够使所述连接部11与所述第一卡接部脱离，且当第二卡接部与所述连接部11脱离时能够使所述连接部11与所述第一卡接部连接；浸胶池40，位于所述升降机构30下方。
18.本发明的手模支架10能够通过连接部11在第一卡接部和第二卡接部之间进行转移，浸胶前能够将手模支架10从输送机构20转移到升降机构30上，浸胶过程中，胶池无需运动，且手模支架10不会受到输送机构20的振动干扰，从而能够有效防止浸胶时产生虚边；浸胶完成后能够重新将手模支架10连接在输送机构20上，实现连续化生产。
19.优选的，如图6、7所示，所述第一卡接部包括连接座21，所述连接座21上设有t型槽211，所述t型槽211的中部槽口处设有锁止槽212，所述锁止槽212的宽度大于t型槽211槽口的宽度且小于或等于t型槽211槽底的宽度；所述连接部11上设有与所述t型槽211相匹配的t型块111，所述t型块111内活动设置有一锁止块113，所述锁止块113的形状与所述锁止槽212一致，所述锁止块113活动设置于t型块111的翼部与腰部之间。
20.优选的，如图3-6所示，所述第二卡接部包括沿水平方向与所述升降机构30活动连接的插杆31，所述连接部11上设有与所述插杆31配合的插孔112。
21.优选的，如图4、6、7所示，所述插孔112和t型块111分置于所述连接部11的两侧，所述切换机构包括活动设置于所述插孔112内的推板114，所述推板114上固接有一推杆115，所述推杆115贯穿所述连接部11并与所述锁止块113固接，所述推板114与所述插孔112之间设有第一压簧116，所述第一压簧116被装配为其弹力能够驱使所述推板114向所述插孔112的孔口方向移动。
22.优选的，如图3、5所示，所述升降机构30包括第一升降部32和第二升降部33，所述插杆31沿水平方向与所述第一升降部32活动连接；所述第二升降部33沿竖直方向与所述第一升降部32相对活动连接，所述第二升降部33与机架300上设置的竖直驱动元件301固接，所述第一升降部32与第二升降部33之间设有第二压簧34，所述第二压簧34被装配为其作用于第一升降部32的弹力向上且作用于第二升降部33的弹力向下，所述第一升降部32与第二升降部33之间设有用于限制两者相对运动行程的限位部332；所述第二升降部33与所述插杆31之间设有联动机构，所述联动机构被装配为能够将所述第二升降部33相对于第一升降部32产生的竖直运动转化为所述插杆31相对于所述第一升降部32的水平运动。
23.优选的，如图3、5所示，所述联动机构包括与所述插杆31固接的引导块311，所述引导块311上设有倾斜设置的引导槽312，所述第二升降部33上设有导销331，所述导销331与所述引导槽312构成滑动配合，当所述第二升降部33相对于第一升降部32上行时能够驱动
插杆31从插孔112内抽离，当所述第二升降部33相对于第一升降部32下行时能够驱动插杆31插入插孔112内。所述引导块311上设有与第一升降部32滑动连接的导杆313。
24.优选的，如图3、5所示，所述机架300上设有挡接部302，所述挡接部302沿竖直方向与所述第一升降部32挡接，当所述第一升降部32与所述挡接部302抵触时，所述插杆31与第一卡接部上连接的连接部11的插孔112平齐。
25.优选的，如图3、5所示，所述插杆31为方轴或扁轴状结构，所述插孔112为方孔或扁孔。
26.优选的，如图1、2、4所示，所述连接座21上设有一转轴22，所述转轴22与输送链201转动连接，所述转轴22上设有从动齿轮23，所述输送链201的输送路径旁侧设有伺服电机50，所述伺服电机50沿竖直方向活动设置，所述伺服电机50的主轴上设有主动齿轮51。
27.优选的，如图1、2、4所示，所述输送链201下方设有引导板202，所述引导板202与所述连接座21的底面贴合，所述引导板202上与所述伺服电机50对应位置处设有缺口部203。
28.本发明的具体工作过程和原理如下：升降机构30初始工位如图3所示，输送链201输送手模支架10到达升降机构30下方，此时插杆31与插孔112对齐，竖直驱动元件301（气缸、液压缸或电缸）驱动第二升降部33下行，此时由于第二压簧34还处于压缩状态，因此第一升降部32不会立刻下行，第二升降部33与第一升降部32产生相对运动，使插杆31插入插孔112内，插杆31挤压推板114，从而使锁止块113从t型块111的腰部运动至翼部，锁止块113与锁止槽212脱离，从而使t型块111能够相对于t型槽211自由滑动；随着第二升降部33的继续下行，所述限位部332与所述第一升降部32的顶面挡接，第二升降部33带着第一升降部32同步下行，从而驱动手模支架10下行并浸入胶液内，浸胶完成后，第二升降部33上行，当第一升降部32与挡接部302抵触时，第一升降部32停止上行，而第二升降部33继续上行一段距离，此时第二升降部33再次与第一升降部32产生相对运动，从而使插杆31从插孔112内抽离，在插杆31未完全离开插孔112前，插杆31首先将推板114释放，推板114在第一压簧116的作用下驱动锁止块113从t型块111的翼部重新回到腰部，从而使锁止块113与锁止槽212重新卡合，将t型块111与t型槽211相对锁死；插杆31从插孔112内彻底抽离后，输送链201运动一个步距，将新的手模支架10输送至升降机机构下方，并重复上述浸胶动作，而浸胶完成后的手模支架10则运动至主动齿轮51下方，伺服电机50下行，使主动齿轮51与从动齿轮23啮合，从而带动手模支架10翻转，实现均胶操作，引导板202能够防止连接座21在输送过程中发生转动，当连接座21运动至伺服电机50对应位置时，连接座21与缺口部203相对，此时连接座21失去引导板202的约束从而能够自由转动。
29.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。