一种全电动注塑机用安全监测装置的制作方法

1.本发明属于工业生产设备技术领域，特别是涉及一种全电动注塑机用安全监测装置。


背景技术：

2.随着科技和社会的发展，在生产生活和工业中，为了提高生产效率以及提高产品的质量，一般会采用模具注塑的形式生产制造，而且在用模具生产时一般会与全自动注塑机配合加工，将热塑性塑料注射成型，而为了保证全电动注塑机的正常使用以及使用时的安全问题，常常会配备有安全监测装置，对全电动注塑机进行实时安全监测，避免人员损伤和设备损坏。
3.经检索，公开号cn111121845a，申请日2019.12.05公开了一种工业生产用自动监测装置，包括监测装置本体和连接口，所述监测装置本体的右侧顶端铰接有封盖，且封盖的内部铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的右侧固定连接有拉杆，且拉杆的底端左侧固定连接有卡杆，所述卡杆的底端内部插设有第一滑块，所述卡杆插设在限位块的内部，且限位块固定在监测装置本体的内部，所述封盖的内部固定有固定块，所述封盖的中心位置处固定连接有第一滑道，且第一滑道的内部插设有第二滑块。
4.但它在实际使用中仍存在以下弊端：
5.1、上述的监测装置在使用时通过防护壳和柔性防护条对连接口进行保护，而这种方式需要不断通过人工进行操作推动，步骤相较繁琐，以及人工推动会存在误差，可能会出现没有推动柔性防护条的情况，导致无法对连接口起到保护的作用；
6.2、上述的监测装置在使用时通过卡杆和限位块之间的卡合对封盖进行闭合，而这种方式相较于传统的方式操作较为便捷，但是内部结构复杂繁琐，实施过程较为复杂繁琐，并且在打开后不利于安装；
7.3、上述的监测装置在使用时仅将连接口漏出与外部接头连接使用，而这种方式可能会在连接使用过程中出现连接脱落的情况，导致设备使用中断。
8.因此，上述的全电动注塑机用安全监测装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种全电动注塑机用安全监测装置，通过利用密封组件可以将连接口保护在内部，避免外界硬物对连接口造成损坏，同时方便工作人员使用，提高工作效率，以及防止出现人工失误的问题，同时利用限位组件和回弹组件可自动将封盖弹出，无需人工操作，并且结构简单，方便工作人员快速对封盖安装和拆卸，工作效率高，并且通过稳定组件可以将外部接头包裹在夹持板a、夹持板b和防护壳的内部，从而可以避免设备在使用过程中外部接头脱落的情况发生，提高外部接头连接的稳定性。
10.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
11.本发明为一种全电动注塑机用安全监测装置，包括安全监测设备本体，所述安全监测设备本体的底部中心位置焊接有防护壳，所述防护壳的内部中心两侧均设置有凹槽a，所述凹槽a的前后两端内壁上均设置有滑槽，所述安全监测设备本体的后端端面中心位置焊接有检修壳，所述检修壳的内部一侧前端顶部和底部均设置有卡槽，所述卡槽的一侧内壁前端设置有通道，所述卡槽的前端端面中心位置设置有凹槽b；所述凹槽a的内部设置有密封组件，所述密封组件包括限位板a和连接杆a，所述限位板a的一侧端面中心位置焊接有连接杆a；所述防护壳的底部中心位置设置有稳定组件，所述稳定组件包括夹持板a和夹持板b，所述夹持板a和夹持板b之间相对设置；所述通道的内部设置有限位组件，所述限位组件包括把手和限位板b，所述把手的两端均焊接有限位板b；所述凹槽b的内部设置有回弹组件，所述回弹组件包括限位板c和连接杆c，所述限位板c的一侧端面中心位置焊接有连接杆c，凹槽a为沿着防护壳的内壁斜向上呈45度角设置，滑槽为沿着凹槽a的内壁斜向上呈45度角设置，夹持板a和夹持板b的顶部均通过铰链与防护壳的底部连接，方便工作人员对夹持板a和夹持板b旋转，且夹持板a和夹持板b的形状大小均相同。
12.进一步地，所述安全监测设备本体的前端端面设置有显示屏和操作按钮，且操作按钮位于显示屏的正下方，所述安全监测设备本体的底部中心位置设置有连接口，通过显示屏和操作按钮方便工作人员对安全监测设备本体进行操控，连接口与外部接头连接，实现数据互通。
13.进一步地，所述连接杆a的另一端贯穿固定板a端面上的通孔与防护板连接，所述连接杆a的外壁外侧套设有弹簧a，所述弹簧a位于固定板a和防护板之间，通过连接杆a将限位板a和防护板连接，起到连接的作用，实现同步运动，防护板的横截面为三角形，可增加防护板侧边的面积，避免接头插入后弹回，无法将接头取出，利用弹簧a自身的弹性性能带动防护板移动，实现自动将防护板弹出的作用，无需人工操作。
14.进一步地，所述固定板a的外壁固定在凹槽a的内壁上，所述防护板的前后两端端面中心位置均焊接有滑块，所述滑块的另一端位于滑槽的内部，滑块位于滑槽的内部，因此在防护板受力移动时，在滑块和滑槽的作用下，使得防护板做斜向上的移动。
15.进一步地，所述夹持板a和夹持板b的底部中心位置均开设有穿线孔，所述夹持板a和夹持板b的一侧端面底部前后两端边缘处均设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有磁铁，穿线孔的孔径大于外部接头连接线的直径，小于外部接头的尺寸，可以将外部接头卡住，夹持板a和夹持板b两者通过磁铁产生磁吸，使得夹持板a和夹持板b两者闭合。
16.进一步地，所述检修壳的一侧端面后端顶部和底部边缘处均焊接有安装板，所述检修壳的内部一侧后端通过合页与封盖连接，所述封盖的另一侧端面顶部和底部均焊接有卡板，通过安装板方便工作人员对安全监测设备本体进行安装，封盖在合页的作用下可以旋转，卡板的尺寸略小于卡槽的尺寸，方便卡板卡入。
17.进一步地，所述限位板b的另一侧端面从上至下均匀间隔焊接有连接杆b，所述连接杆b的另一端贯穿固定板b端面上的通孔与连接板连接，所述连接杆b的外壁外侧套设有弹簧b，通过连接杆b将限位板b和连接板连接，起到连接的作用，实现同步运动。
18.进一步地，所述弹簧b位于固定板b和连接板之间，所述固定板b的外壁固定在通道的内壁上，所述连接板的另一侧端面通过铰链与挡板连接，通过弹簧b自身的弹性性能带动连接板移动，进而使挡板移动，连接板与挡板通过铰链连接，但两者通过铰链连接处的外侧
设置有限位件，因此挡板只能向内侧旋转，无法向外侧旋转，可以避免挡板向外侧旋转无法起到限位的作用。
19.进一步地，所述连接杆c的另一端贯穿固定板c端面上的通孔与推板连接，所述连接杆c的外壁外侧套设有弹簧c，所述弹簧c位于固定板c和推板之间，通过连接杆c将限位板c和推板连接，起到连接的作用，实现同步运动，并利用弹簧c自身的弹性性能带动推板移动。
20.本发明具有以下有益效果：
21.1、本发明通过设置密封组件，当工作人员使用时，将外部接头插入防护壳内，并向内侧推动，从而使得密封组件中的防护板受力，防护板受力向上移动，而防护板前后两端的滑块位于滑槽内，并且滑槽是沿着凹槽a内壁斜向上呈45度角设置，因此防护板在滑块的作用下斜向上移动并压缩弹簧a，进而可以使弹簧a收缩且将防护板推至与防护壳内壁齐平，从而可以将外部接头与连接口连接，不使用时，向外侧拔出外部接头即可，拔出后，弹簧a受力回弹将两侧的防护板向中部推动并闭合，从而可以将连接口保护在内部，避免外界硬物对连接口造成损坏，同时方便工作人员使用，节约时间，提高工作效率，解决了上述的监测装置在使用时通过防护壳和柔性防护条对连接口进行保护，而这种方式需要不断通过人工进行操作推动，步骤相较繁琐，以及人工推动会存在误差，可能会出现没有推动柔性防护条的情况，导致无法对连接口起到保护的作用的问题。
22.2、本发明通过设置限位组件和回弹组件，当工作人员对安全监测设备本体检修时，拉动限位组件中的把手，把手受力向外侧移动带动两侧的限位板b移动，限位板b移动通过在连接杆b的连接作用下，使得连接板向通道内移动并压缩弹簧b，且通过铰链使得挡板移动，从而使得挡板对封盖上卡板的限位作用消失，同时，回弹组件中的弹簧c受力压缩回弹将推板弹出，进而通过弹力将封盖的一端推出，另一端在合页的作用下旋转，进而可以将封盖打开并进行检修，安装时，推动封盖的一侧使其另一侧在合页的作用下旋转，并将封盖的卡板推至卡槽内，推动过程中，卡板对挡板施力，挡板在铰链的作用下旋转，使卡板移至挡板内侧，并且挡板在移动过程中压缩回弹组件中的推板，使得推板受力向凹槽b内移动并压缩弹簧c，因此封盖在安装过程中，弹簧c始终处于压缩状态，在挡板与卡板之间的限位作用消失后，利用弹簧c的弹力自动将封盖弹出，此结构简单，方便工作人员使用，方便工作人员快速对封盖安装和拆卸，提高工作效率，解决了上述的监测装置在使用时通过卡杆和限位块之间的卡合对封盖进行闭合，而这种方式相较于传统的方式操作较为便捷，但是内部结构复杂繁琐，实施过程较为复杂繁琐，并且在打开后不利于安装的问题。
23.3、本发明通过设置稳定组件，当工作人员将外部接头与连接口连接后，向下翻转稳定组件两侧的夹持板a和夹持板b，使得夹持板a和夹持板b在铰链的作用下旋转，并将外部接头的连接线通过穿线孔卡住，进而可以将外部接头包裹在夹持板a、夹持板b和防护壳的内部，从而可以避免设备在使用过程中外部接头脱落的情况发生，提高外部接头连接的稳定性，解决了上述的监测装置在使用时仅将连接口漏出与外部接头连接使用，而这种方式可能会在连接使用过程中出现连接脱落的情况，导致设备使用中断的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的结构图；
26.图2为本发明的安全监测设备本体的结构图；
27.图3为本发明的防护壳的结构图；
28.图4为本发明的防护壳的剖视图；
29.图5为本发明的密封组件的结构图；
30.图6为本发明的稳定组件的结构图；
31.图7为本发明的检修壳的结构图；
32.图8为本发明的封盖的结构图；
33.图9为本发明的检修壳的内部结构图；
34.图10为本发明的限位组件的结构图；
35.图11为本发明的回弹组件的结构图。
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.1、安全监测设备本体；101、显示屏；102、操作按钮；103、连接口；2、防护壳；201、凹槽a；202、滑槽；203、密封组件；2031、限位板a；2032、固定板a；2033、连接杆a；2034、弹簧a；2035、防护板；2036、滑块；3、稳定组件；301、夹持板a；3011、安装槽；3012、磁铁；302、夹持板b；303、穿线孔；4、检修壳；401、安装板；402、封盖；4021、卡板；403、卡槽；404、通道；405、凹槽b；406、限位组件；4061、把手；4062、限位板b；4063、固定板b；4064、连接杆b；4065、弹簧b；4066、连接板；4067、挡板；407、回弹组件；4071、限位板c；4072、固定板c；4073、连接杆c；4074、弹簧c；4075、推板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
39.请参阅图1-11所示，本发明为一种全电动注塑机用安全监测装置，包括安全监测设备本体1，安全监测设备本体1的底部中心位置焊接有防护壳2，防护壳2的内部中心两侧均设置有凹槽a201，凹槽a201的前后两端内壁上均设置有滑槽202，安全监测设备本体1的后端端面中心位置焊接有检修壳4，检修壳4的内部一侧前端顶部和底部均设置有卡槽403，卡槽403的一侧内壁前端设置有通道404，卡槽403的前端端面中心位置设置有凹槽b405；凹槽a201的内部设置有密封组件203，密封组件203包括限位板a2031和连接杆a2033，限位板a2031的一侧端面中心位置焊接有连接杆a2033；防护壳2的底部中心位置设置有稳定组件3，稳定组件3包括夹持板a301和夹持板b302，夹持板a301和夹持板b302之间相对设置；通道404的内部设置有限位组件406，限位组件406包括把手4061和限位板b4062，把手4061的两端均焊接有限位板b4062；凹槽b405的内部设置有回弹组件407，回弹组件407包括限位板c4071和连接杆c4073，限位板c4071的一侧端面中心位置焊接有连接杆c4073，凹槽a201为沿着防护壳2的内壁斜向上呈45度角设置，滑槽202为沿着凹槽a201的内壁斜向上呈45度角设置，夹持板a301和夹持板b302的顶部均通过铰链与防护壳2的底部连接，方便工作人员对
夹持板a301和夹持板b302旋转，且夹持板a301和夹持板b302的形状大小均相同。
40.其中如图1-2所示，安全监测设备本体1的前端端面设置有显示屏101和操作按钮102，且操作按钮102位于显示屏101的正下方，安全监测设备本体1的底部中心位置设置有连接口103，通过显示屏101和操作按钮102方便工作人员对安全监测设备本体1进行操控，连接口103与外部接头连接，实现数据互通；
41.在工作人员使用全电动注塑机时，将全电动注塑机与安全监测设备本体1之间电性连接，接着通过使用操作安全监测设备本体1上的显示屏101和操作按钮102控制安全监测设备本体1，并利用全电动注塑机与安全监测设备本体1之间的电性连接，到达控制操作监测全电动注塑机的目的，保证生产工作的安全性。
42.其中如图1、3、4、5所示，连接杆a2033的另一端贯穿固定板a2032端面上的通孔与防护板2035连接，连接杆a2033的外壁外侧套设有弹簧a2034，弹簧a2034位于固定板a2032和防护板2035之间，通过连接杆a2033将限位板a2031和防护板2035连接，起到连接的作用，实现同步运动，防护板2035的横截面为三角形，可增加防护板2035侧边的面积，避免接头插入后弹回，无法将接头取出，利用弹簧a2034自身的弹性性能带动防护板2035移动，实现自动将防护板2035弹出的作用，无需人工操作，固定板a2032的外壁固定在凹槽a201的内壁上，防护板2035的前后两端端面中心位置均焊接有滑块2036，滑块2036的另一端位于滑槽202的内部，滑块2036位于滑槽202的内部，因此在防护板2035受力移动时，在滑块2036和滑槽202的作用下，使得防护板2035做斜向上的移动。
43.其中如图1、6所示，夹持板a301和夹持板b302的底部中心位置均开设有穿线孔303，夹持板a301和夹持板b302的一侧端面底部前后两端边缘处均设置有安装槽3011，安装槽3011的内部安装有磁铁3012，穿线孔303的孔径大于外部接头连接线的直径，小于外部接头的尺寸，可以将外部接头卡住，夹持板a301和夹持板b302两者通过磁铁3012产生磁吸，使得夹持板a301和夹持板b302两者闭合。
44.其中如图1、7、8所示，检修壳4的一侧端面后端顶部和底部边缘处均焊接有安装板401，检修壳4的内部一侧后端通过合页与封盖402连接，封盖402的另一侧端面顶部和底部均焊接有卡板4021，通过安装板401方便工作人员对安全监测设备本体1进行安装，封盖402在合页的作用下可以旋转，卡板4021的尺寸略小于卡槽403的尺寸，方便卡板4021卡入。
45.其中如图7、9、10所示，限位板b4062的另一侧端面从上至下均匀间隔焊接有连接杆b4064，连接杆b4064的另一端贯穿固定板b4063端面上的通孔与连接板4066连接，连接杆b4064的外壁外侧套设有弹簧b4065，通过连接杆b4064将限位板b4062和连接板4066连接，起到连接的作用，实现同步运动，弹簧b4065位于固定板b4063和连接板4066之间，固定板b4063的外壁固定在通道404的内壁上，连接板4066的另一侧端面通过铰链与挡板4067连接，通过弹簧b4065自身的弹性性能带动连接板4066移动，进而使挡板4067移动，连接板4066与挡板4067通过铰链连接，但两者通过铰链连接处的外侧设置有限位件，因此挡板4067只能向内侧旋转，无法向外侧旋转，可以避免挡板4067向外侧旋转无法起到限位的作用。
46.其中如图10、11所示，连接杆c4073的另一端贯穿固定板c4072端面上的通孔与推板4075连接，连接杆c4073的外壁外侧套设有弹簧c4074，弹簧c4074位于固定板c4072和推板4075之间，通过连接杆c4073将限位板c4071和推板4075连接，起到连接的作用，实现同步
运动，并利用弹簧c4074自身的弹性性能带动推板4075移动。
47.本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，接通设备电源，启动设备；当工作人员使用时，将外部接头插入防护壳2内，并向内侧推动，从而使得密封组件203中的防护板2035受力，防护板2035受力向上移动，而防护板2035前后两端的滑块2036位于滑槽202内，并且滑槽202是沿着凹槽a201内壁斜向上呈45度角设置，因此防护板2035在滑块2036的作用下斜向上移动并压缩弹簧a2034，进而可以使弹簧a2034收缩且将防护板2035推至与防护壳2内壁齐平，从而可以将外部接头与连接口103连接，不使用时，向外侧拔出外部接头即可，拔出后，弹簧a2034受力回弹将两侧的防护板2035向中部推动并闭合，从而可以将连接口103保护在内部，避免外界硬物对连接口103造成损坏，同时方便工作人员使用，节约时间，提高工作效率，当工作人员对安全监测设备本体1检修时，拉动限位组件406中的把手4061，把手4061受力向外侧移动带动两侧的限位板b4062移动，限位板b4062移动通过在连接杆b4064的连接作用下，使得连接板4066向通道404内移动并压缩弹簧b4065，且通过铰链使得挡板4067移动，从而使得挡板4067对封盖402上卡板4021的限位作用消失，同时，回弹组件407中的弹簧c4074受力压缩回弹将推板4075弹出，进而通过弹力将封盖402的一端推出，另一端在合页的作用下旋转，进而可以将封盖402打开并进行检修，安装时，推动封盖402的一侧使其另一侧在合页的作用下旋转，并将封盖402的卡板4021推至卡槽403内，推动过程中，卡板4021对挡板4067施力，挡板4067在铰链的作用下旋转，使卡板4021移至挡板4067内侧，并且挡板4067在移动过程中压缩回弹组件407中的推板4075，使得推板4075受力向凹槽b405内移动并压缩弹簧c4074，因此封盖402在安装过程中，弹簧c4074始终处于压缩状态，在挡板4067与卡板4021之间的限位作用消失后，利用弹簧c4074的弹力自动将封盖402弹出，此结构简单，方便工作人员使用，方便工作人员快速对封盖402安装和拆卸，提高工作效率，工作人员将外部接头与连接口103连接后，向下翻转稳定组件3两侧的夹持板a301和夹持板b302，使得夹持板a301和夹持板b302在铰链的作用下旋转，并将外部接头的连接线通过穿线孔303卡住，进而可以将外部接头包裹在夹持板a301、夹持板b302和防护壳2的内部，从而可以避免设备在使用过程中外部接头脱落的情况发生，提高外部接头连接的稳定性。
48.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。