全自动波纹管上下料装置的制作方法

1.本发明涉及一种波纹管生产装置，特别涉及一种全自动波纹管上下料装置。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，活动端带动指针即可直接指示压力的大小，波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。
3.目前在生产加工波纹管的过程中，上下料基本都是采用人工上下料，上料指的是向生产设备中添加生产原料，下料就是将生产出来波纹管截取下来，由于批量大，生产加工的节奏快，极易发生操作工人由于疲劳麻痹、精力不集中而造成的工伤事故，因而存在较大的安全隐患，并且人工上下料工作效率低，操作工人的劳动强度大，为此我们提出了全自动波纹管上下料装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动波纹管上下料装置，以解决上述背景技术中提出的目前在生产加工波纹管的过程中，上下料基本都是采用人工上下料，上料指的是向生产设备中添加生产原料，下料就是将生产出来波纹管截取下来，由于批量大，生产加工的节奏快，极易发生操作工人由于疲劳麻痹、精力不集中而造成的工伤事故，因而存在较大的安全隐患，并且人工上下料工作效率低，操作工人的劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动波纹管上下料装置，包括搅拌桶和波纹管成型机本体，所述搅拌桶内固定连接有连接板二，且连接板二内卡接有轴承一，且轴承一内套接有转轴一，且转轴一外表面固定连接有多个搅拌杆，且转轴一上端与电机二输出轴固定连接，且电机二通过电机座与连接板二上侧固定连接，所述搅拌桶底部通过连接管与输送筒连通，且输送筒的左侧壁内卡接有轴承二，且轴承二内套接有螺旋输送辊的左端光轴，且螺旋输送辊左端与连接杆右端固定连接，且螺旋输送辊外表面与输送筒内壁搭接；
6.所述搅拌桶前后两侧均固定连接有支撑板，且前侧支撑板上分别固定连接有控制开关和固定板一，且固定板一内分别卡接有轴承三和固定套，且轴承三内套接有螺纹筒，且固定套内滑动连接有滑杆一，且螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆和滑杆一的右端均与连接板三左侧固定连接，所述螺纹筒左端与电机一输出轴固定连接，且电机一与前侧的支撑板固定连接，所述固定套外表面套接有连接板一，且螺纹筒外表面套接有轴承四，且轴承四卡接在连接板一内。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌桶左侧固定连接有固定板二，且固定板二内卡接有轴承五，且轴承五内套接有转轴二，且转轴二和转轴一的上端均套接有皮带轮一，且两个皮带轮一通过皮带一传动连接，所述转轴二下端固定连接有锥齿轮二，且连接杆左端固定连接有锥齿轮一，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板三后侧与l型板二前侧固定连接，所述l型板二的上侧板内卡接有套筒，且套筒内卡接有两个滑套，且滑套内滑动连接有滑杆二，且两个滑杆二的相对端均固定连接有弧形板，且两个滑杆二的相背端均固定连接有连接板四，且滑杆二外表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与滑套和连接板四固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒前侧固定连接有l型板三，且l型板三的左侧板内卡接有轴承六，且轴承六内套接有转轴四，且转轴四外表面分别套接有收卷轮和蜗轮，所述收卷轮外表面固定连接有两条线绳，且两条线绳的另一端分别与两个连接板四的相对面固定连接，所述l型板三的前侧板内卡接有轴承七，且轴承七内套接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合，且蜗杆前端固定连接有把手。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒外表面套接有轴承八，且轴承八外表面套接有皮带轮三，且轴承八上侧固定连接有l型板一，且l型板一上侧板的底部固定连接有电动推杆，且电动推杆活动端与切割机固定连接，所述l型板二的上侧板内卡接有轴承九，且轴承九内套接有转轴三，且转轴三左端与电机三输出轴固定连接，且电机三与l型板二固定连接，所述转轴三外表面套接有皮带轮二，且皮带轮三通过皮带二与皮带轮二传动连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述l型板二底部固定连接有两个固定板三，且固定板三内卡接有轴承九，且两个轴承九之间套接有转轴五，且转轴五外表面套接有两个滚轮。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述控制开关通过导线分别与电机一、电机二、电机三、电动推杆以及切割机电连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述波纹管成型机本体左侧设置有真空上料机本体，所述输送筒右侧与真空上料机本体左侧的输入端连通，所述波纹管成型机本体右侧的出料口内滑动连接有波纹管，且波纹管右端穿过套筒，且两个弧形板均与波纹管相适配。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过电机二带动转轴一旋转，通过转轴一带动搅拌杆转动，通过搅拌杆可将搅拌桶内的原料搅拌均匀，同时转轴一通过与两个皮带轮一和皮带一的配合可带动转轴二转动，转轴二通过与锥齿轮一、锥齿轮二以及连接杆的配合可带动螺旋输送辊转动，螺旋输送辊通过与输送筒的配合，可将搅拌好的原料输送到真空上料机本体内，从而可大幅减少人工在上料时的工作量。
16.2、本发明通过把手转动蜗杆，蜗杆通过与蜗轮和转轴四的配合，可带动收卷轮转动，通过收卷轮对两条线绳进行缠绕，可使上下两个弧形板相互靠近，从而可通过两个弧形板对波纹管进行夹持，通过电动推杆带动切割机向下移动，使切割机对波纹管进行切割，通过电机三带动转轴三转动，转轴三通过与皮带轮二、皮带轮三、皮带二以及轴承八的配合，可带动切割机进行圆周运动，使切割机旋转一周，从而可对波纹管完成环切，进而可有效的提高工作效率。
附图说明
17.图1为本发明立体结构示意图；
18.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本发明l型板二立体放大结构示意图；
20.图4为本发明搅拌桶立体放大结构示意图；
21.图5为本发明收卷轮立体放大结构示意图；
22.图6为本发明搅拌杆立体放大结构示意图；
23.图7为本发明输送筒立体放大剖面结构示意图。
24.图中：1搅拌桶、2支撑板、3连接管、4连接杆、5输送筒、6真空上料机本体、7波纹管成型机本体、8控制开关、9电机一、10固定板一、11固定套、12螺纹筒、13连接板一、14螺杆、15滑杆一、16连接板二、17转轴一、18电机座、19电机二、20皮带轮一、21皮带一、22转轴二、23螺旋输送辊、24锥齿轮一、25锥齿轮二、26固定板二、27搅拌杆、28波纹管、29切割机、30电动推杆、31l型板一、32连接板三、33滚轮、34l型板二、35皮带轮二、36皮带二、37电机三、38转轴三、39皮带轮三、40连接板四、41套筒、42滑套、43弹簧、44滑杆二、45线绳、46l型板三、47转轴四、48收卷轮、49把手、50蜗轮、51蜗杆、52转轴五、53固定板三、54弧形板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种全自动波纹管上下料装置，包括搅拌桶1和波纹管成型机本体7，搅拌桶1内固定连接有连接板二16，且连接板二16内卡接有轴承一，且轴承一内套接有转轴一17，且转轴一17外表面固定连接有多个搅拌杆27，且转轴一17上端与电机二19输出轴固定连接，且电机二19通过电机座18与连接板二16上侧固定连接，搅拌桶1底部通过连接管3与输送筒5连通，且输送筒5的左侧壁内卡接有轴承二，且轴承二内套接有螺旋输送辊23的左端光轴，且螺旋输送辊23左端与连接杆4右端固定连接，将用于生产波纹管28的原料投放到搅拌桶1中，然后通过控制开关8使电机二19带动转轴一17旋转，通过转轴一17带动搅拌杆27转动，通过搅拌杆27可将搅拌桶1内的原料搅拌均匀，同时转轴一17通过与两个皮带轮一20和皮带一21的配合可带动转轴二22转动，转轴二22通过与锥齿轮一24、锥齿轮二25以及连接杆4的配合可带动螺旋输送辊23转动，螺旋输送辊23通过与输送筒5的配合，可将搅拌好的原料输送到真空上料机本体6内，且螺旋输送辊23外表面与输送筒5内壁搭接，搅拌桶1前后两侧均固定连接有支撑板2，且前侧支撑板2上分别固定连接有控制开关8和固定板一10，且固定板一10内分别卡接有轴承三和固定套11，且轴承三内套接有螺纹筒12，且固定套11内滑动连接有滑杆一15，且螺纹筒12内螺纹连接有螺杆14，螺杆14和滑杆一15的右端均与连接板三32左侧固定连接，通过控制开关8使电机一9带动螺纹筒12旋转，螺纹筒12通过与螺杆14、固定套11、滑杆一15以及连接板三32的配合，可带动套筒41横向移动，从而根据需要截取的波纹管28的长度，对套筒41的位置进行相应调节，螺纹筒12左端与电机一9输出轴固定连接，且电机一9与前侧的支撑板2固定连接，固定套11外
表面套接有连接板一13，且螺纹筒12外表面套接有轴承四，且轴承四卡接在连接板一13内，搅拌桶1左侧固定连接有固定板二26，且固定板二26内卡接有轴承五，且轴承五内套接有转轴二22，且转轴二22和转轴一17的上端均套接有皮带轮一20，且两个皮带轮一20通过皮带一21传动连接，转轴二22下端固定连接有锥齿轮二25，且连接杆4左端固定连接有锥齿轮一24，且锥齿轮一24与锥齿轮二25啮合，连接板三32后侧与l型板二34前侧固定连接，l型板二34的上侧板内卡接有套筒41，且套筒41内卡接有两个滑套42，且滑套42内滑动连接有滑杆二44，且两个滑杆二44的相对端均固定连接有弧形板54，当波纹管成型机本体7将波纹管28生产出来后，通过把手49转动蜗杆51，蜗杆51通过与蜗轮50和转轴四47的配合，可带动收卷轮48转动，通过收卷轮48对两条线绳45进行缠绕，可使上下两个弧形板54相互靠近，从而可通过两个弧形板54对波纹管28进行夹持，且两个滑杆二44的相背端均固定连接有连接板四40，且滑杆二44外表面套接有弹簧43，且弹簧43的两端分别与滑套42和连接板四40固定连接，套筒41前侧固定连接有l型板三46，且l型板三46的左侧板内卡接有轴承六，且轴承六内套接有转轴四47，且转轴四47外表面分别套接有收卷轮48和蜗轮50，收卷轮48外表面固定连接有两条线绳45，且两条线绳45的另一端分别与两个连接板四40的相对面固定连接，l型板三46的前侧板内卡接有轴承七，且轴承七内套接有蜗杆51，且蜗杆51与蜗轮50啮合，且蜗杆51前端固定连接有把手49，套筒41外表面套接有轴承八，且轴承八外表面套接有皮带轮三39，且轴承八上侧固定连接有l型板一31，且l型板一31上侧板的底部固定连接有电动推杆30，且电动推杆30活动端与切割机29固定连接，l型板二34的上侧板内卡接有轴承九，且轴承九内套接有转轴三38，且转轴三38左端与电机三37输出轴固定连接，且电机三37与l型板二34固定连接，转轴三38外表面套接有皮带轮二35，且皮带轮三39通过皮带二36与皮带轮二35传动连接，通过控制开关8启动切割机29，并通过电动推杆30带动切割机29向下移动，使切割机29对波纹管28进行切割，通过控制开关8使电机三37带动转轴三38转动，转轴三38通过与皮带轮二35、皮带轮三39、皮带二36以及轴承八的配合，可带动切割机29进行圆周运动，使切割机29旋转一周，从而可对波纹管28完成环切，l型板二34底部固定连接有两个固定板三53，且固定板三53内卡接有轴承九，且两个轴承九之间套接有转轴五52，且转轴五52外表面套接有两个滚轮33，控制开关8通过导线分别与电机一9、电机二19、电机三37、电动推杆30以及切割机29电连接，波纹管成型机本体7左侧设置有真空上料机本体6，输送筒5右侧与真空上料机本体6左侧的输入端连通，波纹管成型机本体7右侧的出料口内滑动连接有波纹管28，且波纹管28右端穿过套筒41，且两个弧形板54均与波纹管28相适配。
27.本发明的操作步骤为：
28.s1、将用于生产波纹管28的原料投放到搅拌桶1中，然后通过控制开关8使电机二19带动转轴一17旋转，通过转轴一17带动搅拌杆27转动，通过搅拌杆27可将搅拌桶1内的原料搅拌均匀，同时转轴一17通过与两个皮带轮一20和皮带一21的配合可带动转轴二22转动，转轴二22通过与锥齿轮一24、锥齿轮二25以及连接杆4的配合可带动螺旋输送辊23转动，螺旋输送辊23通过与输送筒5的配合，可将搅拌好的原料输送到真空上料机本体6内；
29.s2、当波纹管成型机本体7将波纹管28生产出来后，通过把手49转动蜗杆51，蜗杆51通过与蜗轮50和转轴四47的配合，可带动收卷轮48转动，通过收卷轮48对两条线绳45进行缠绕，可使上下两个弧形板54相互靠近，从而可通过两个弧形板54对波纹管28进行夹持，然后通过控制开关8启动切割机29，并通过电动推杆30带动切割机29向下移动，使切割机29
对波纹管28进行切割，通过控制开关8使电机三37带动转轴三38转动，转轴三38通过与皮带轮二35、皮带轮三39、皮带二36以及轴承八的配合，可带动切割机29进行圆周运动，使切割机29旋转一周，从而可对波纹管28完成环切；
30.s3、通过把手49反向转动蜗杆51，使收卷轮48释放两条线绳45，届时两个弧形板54将在两个弹簧43的作用下相互远离，通过控制开关8使电机一9带动螺纹筒12旋转，螺纹筒12通过与螺杆14、固定套11、滑杆一15以及连接板三32的配合，可带动套筒41横向移动，从而根据需要截取的波纹管28的长度，对套筒41的位置进行相应调节。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。