一种高效注塑板输送装置及其工作方法与流程

1.本发明涉及输送装置，具体涉及一种高效注塑板输送装置及其工作方法。


背景技术：

2.塑料板：塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
3.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
4.通常注塑是一模多出的形式，导致注塑板的边棱会有毛边，同时，在完成注塑工艺后的注塑板通常需要进行开孔定位、开孔、去毛边、贴面等工序，在流水线作业时需要设计多道工序，因此提供一种能够自动化完成多道工序的高效注塑板输送装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种能够自动化完成多道工序的高效注塑板输送装置来解决上述问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效注塑板输送装置，包括：底座；输送部，所述输送部架设在所述底座上，所述输送部适于输送注塑板；镜像设置在所述输送部的顶部的裁剪部，所述裁剪部能够贴合注塑板的顶部的边棱，其中，当注塑板被输送至所述裁剪部时，所述裁剪部抵住注塑板的顶部的边棱，以使注塑板的顶部的边棱的毛边被刮除。
7.作为优选，所述裁剪部包括裁剪支脚和裁剪块，所述裁剪支脚上开设有贯穿孔，所述裁剪块插接在所述贯穿孔内；所述裁剪块的周向侧壁阵列设置有若干裁剪头，所述裁剪头靠近注塑板的边棱倒有裁剪斜角，以及，所述裁剪斜角靠近所述输送部的起点的边棱低于所述裁剪斜角远离所述输送部的起点的边棱。
8.作为优选，所述裁剪块为圆柱型，所述裁剪块的侧壁同轴设置有与所述贯穿孔适配的圆柱型的连接块，所述连接块的周向侧壁阵列设置有若干卡设柱，所述贯穿孔的内壁开设有若干与所述卡设柱适配的卡设缺口，以及，所述卡设柱的数量与所述卡设缺口的数量相等。
9.作为优选，所述卡设柱的数量与所述裁剪头的数量相等。
10.作为优选，所述输送部包括平行设置的输送横梁和固定在所述底座上的输送电机，所述输送横梁之间转动设置有若干输送辊，所述输送辊上套设有输送带，所述输送横梁的侧壁贴合注塑板的侧壁，所述输送横梁的顶部低于注塑板的顶部，所述裁剪支脚固定在所述输送横梁的顶部，任一所述输送辊与所述输送电机的转动轴连接。
11.作为优选，所述连接块的侧壁同轴开设有插接孔，所述插接孔内插接有插接柱，所述插接柱上转动设置有定位辊，所述定位辊的周向侧壁阵列设置有若干圈定位针，每圈所
述定位针关于所述定位辊的轴线阵列设置，所述定位针的针尖能够抵住注塑板，其中，当注塑板经过所述定位辊时，注塑板能够被所述定位针留下等距的若干针眼。
12.作为优选，所述裁剪块靠近所述定位辊的侧壁同轴设置有半环状的冷却档环，所述冷却档环的内壁固定有柔性的冷却软管，所述冷却软管的一端设置在所述裁剪头的上方，所述冷却软管的另一头连接有冷却介质，所述定位辊的侧壁关于所述定位辊的轴线阵列设置有若干挤压柱，每根所述挤压柱上转动设置有挤压环，其中，当所述定位辊转动时，所述挤压环能够往复挤压所述冷却软管。
13.作为优选，相邻的两个挤压柱的圆心与所述定位辊的圆心构成的圆弧的弧长小于所述冷却档环的内壁的弧长。
14.作为优选，所述裁剪块的内部开设有吹气流道，所述裁剪块靠近所述定位辊的侧壁开设有若干与所述挤压柱等半径设置的吹气出口，所述连接块的侧壁开设有吹气入口，所述吹气出口和所述吹气入口通过所述吹气流道连通，所述吹气出口滑动设置有吹气柱，所述吹气柱靠近所述吹气流道的端部一体设置有半径大于所述吹气出口的半径的阻挡环，所述吹气柱的周向侧壁开设有两个连通的吹气孔，靠近所述定位辊的所述吹气孔始终露出所述吹气出口，所述挤压柱和所述吹气柱接触的端部的边棱倒有圆角，其中，当所述挤压柱转动至所述吹气柱时，所述挤压柱顶推所述吹气柱，所述远离所述定位辊的吹气孔伸入所述吹气流道；当所述挤压柱离开所述吹气柱时，所述阻挡环被吹气流道内的气体顶推至与所述吹气出口贴合。
15.本发明还包括一种高效注塑板输送装置的工作方法；s1、将注塑板放置在所述输送带上；s2、所述输送带将注塑板输送至裁剪部并持续输送；s3、所述裁剪斜角的边棱刮除注塑板的顶部的边棱的毛边；s4、注塑板推动所述定位针转动，同时所述定位针在注塑板的顶部留下若干列等距的针眼；s5、所述挤压环转动以使冷却软管内的冷却介质挤出至裁剪头；s6、所述挤压柱转动顶推所述吹气柱，靠近注塑板的所述吹气孔对注塑板表面吹气。
16.本发明的有益效果是：1、通过底座的设置，能够将输送装置放置在各种工作场所，便于移动和调试；2、通过输送部能够有序对注塑板进行输送；3、通过裁剪部能够有效对注塑板的边棱进行毛边的刮除。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明输送装置的最优实施例的立体图；图2是本发明输送部的最优实施例的立体图；图3是本发明裁剪部的最优实施例的立体图；图4是本发明裁剪部的最优实施例的爆炸图；图5是本发明裁剪部的最优实施例的爆炸图；
图6是本发明裁剪块的最优实施例的剖视图；图7是本发明裁剪块的最优实施例的剖视图；图中：000、注塑板；100、底座；200、输送部；201、输送横梁；202、输送电机；203、输送辊；204、输送带；300、裁剪部；301、裁剪支脚；3011、贯穿孔；3012、卡设缺口；302、裁剪块；303、裁剪头；3031、裁剪斜角；304、连接块；3041、卡设柱；3042、插接孔；305、插接柱；306、定位辊；3061、定位针；307、冷却档环；3071、冷却软管；308、挤压柱；3081、挤压环；309、吹气流道；3091、吹气出口；3092、吹气入口；3093、吹气柱；3094、阻挡环；3095、吹气孔。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.实施例一：如图1-7所示，本发明提供了一种高效注塑板000输送装置，包括：底座100；输送部200，输送部200架设在底座100上，输送部200适于输送注塑板000；镜像设置在输送部200的顶部的裁剪部300，裁剪部300能够贴合注塑板000的顶部的边棱，其中，当注塑板000被输送至裁剪部300时，裁剪部300抵住注塑板000的顶部的边棱，以使注塑板000的顶部的边棱的毛边被刮除；简言之，通过底座100的设置，能够架设输送部200、裁剪部300等多个部件，作为基础的机械机构，能够有效提高设备的便利性，便于后期对设备进行改进等操作，同时能够将输送装置放置在各种工作场所，便于移动和调试；进一步的，通过输送部200能够有序对注塑板000进行输送；同时通过输送部200上的裁剪部300能够在注塑板000输送的过程中对注塑板000的边棱进行毛边的刮除。
23.裁剪部300包括裁剪支脚301和裁剪块302，裁剪支脚301上开设有贯穿孔3011，裁
剪块302插接在贯穿孔3011内；裁剪块302的周向侧壁阵列设置有若干裁剪头303，裁剪头303靠近注塑板000的边棱倒有裁剪斜角3031，以及，裁剪斜角3031靠近输送部200的起点的边棱低于裁剪斜角3031远离输送部200的起点的边棱；如图1所示，输送装置的输送方向为从左至右，裁剪块302通过裁剪支脚301设置在输送带204的上方，同时与裁剪块302一体设置的裁剪头303靠近注塑板000的一侧的边棱设置有裁剪斜角3031；进一步的，裁剪斜角3031倾斜设置，靠近输送部200的终点的裁剪斜角3031的边棱抬起，避免此边棱与输送过程中的注塑板000发生干涉，从而靠近输送部200的起点的裁剪斜角3031的边棱能够对经过的注塑板000的边棱进行刮铲，对注塑板000的毛刺和翻边等进行清理，结构简单可靠，提高了使用的便利性。
24.裁剪块302为圆柱型，裁剪块302的侧壁同轴设置有与贯穿孔3011适配的圆柱型的连接块304，连接块304的周向侧壁阵列设置有若干卡设柱3041，贯穿孔3011的内壁开设有若干与卡设柱3041适配的卡设缺口3012，以及，卡设柱3041的数量与卡设缺口3012的数量相等；简言之，通过卡设柱3041与卡设缺口3012的配合，能够实现连接块304与裁剪支脚301快速插接，同时，将贯穿孔3011设置成圆锥孔能够在插入连接块304时，同时卡紧连接块304，拆卸式仅需要从对侧顶推连接块304即可，结构简单可靠，提高了使用的便利性；进一步的，卡设柱3041的数量设置成与卡设缺口3012的数量相等，能够提高连接块304与裁剪支脚301连接的稳定性，能够使裁剪头303在刮铲时更加稳定，提高了使用的可靠性。
25.卡设柱3041的数量与裁剪头303的数量相等；简言之，卡设柱3041的安装位置与裁剪头303的位置适配，即裁剪头303的工作时的位置，卡设柱3041刚好能够插进卡设缺口3012，能够在需要刮铲大小不同的毛刺时，通过拆卸裁剪块302，旋转至需要的裁剪头303后将裁剪块302安装在裁剪支脚301上，或是在一个裁剪头303磨损后，快速更换另一个裁剪头303，结构简单可靠提高了使用的便利性。
26.输送部200包括平行设置的输送横梁201和固定在底座100上的输送电机202，输送横梁201之间转动设置有若干输送辊203，输送辊203上套设有输送带204，输送横梁201的侧壁贴合注塑板000的侧壁，输送横梁201的顶部低于注塑板000的顶部，裁剪支脚301固定在输送横梁201的顶部，任一输送辊203与输送电机202的转动轴连接；简言之，输送横梁201架设在底座100上用于支撑各个输送辊203，输送辊203撑紧输送带204，对输送带204起到传动作用，并且输送辊203的顶部能够支撑输送带204上的注塑板000，进一步的，设置一个输送辊203在裁剪块302的正下方，给刮铲中的注塑板000提供一个良好的支撑。
27.连接块304的侧壁同轴开设有插接孔3042，插接孔3042内插接有插接柱305，插接柱305上转动设置有定位辊306，定位辊306的周向侧壁阵列设置有若干圈定位针3061，每圈定位针3061关于定位辊306的轴线阵列设置，定位针3061的针尖能够抵住注塑板000，其中，当注塑板000经过定位辊306时，注塑板000能够被定位针3061留下等距的若干针眼；简言之，插接柱305通过插接孔3042安装在两个裁剪支脚301之间，定位辊306通过轴承转动设置在插接柱305上，定位辊306的侧壁插接有若干圈定位针3061，并且每一圈定位针3061之间保持等距，同时，每圈内相邻的定位针3061保持适当的距离，以使一根定位针3061离开注塑板000时，下一跟定位针3061能够接触到注塑板000，以此保证定位辊306能够在注塑板000输送过程中，稳定匀速的转动，以使注塑板000的表面留下等距的定位针3061眼，后续打孔工序时，仅需要按照已打好的定位针3061眼，对需要的位置进行开孔，结构简单可靠。
28.裁剪块302靠近定位辊306的侧壁同轴设置有半环状的冷却档环307，冷却档环307的内壁固定有柔性的冷却软管3071，冷却软管3071的一端设置在裁剪头303的上方，冷却软管3071的另一头连接有冷却介质，定位辊306的侧壁关于定位辊306的轴线阵列设置有若干挤压柱308，每根挤压柱308上转动设置有挤压环3081，其中，当定位辊306转动时，挤压环3081能够往复挤压冷却软管3071；简言之，通过与裁剪块302同心设置的冷却档环307，能够使固定在定位辊306上的挤压柱308跟随定位辊306转动时，保证与冷却档环307的内壁的距离的固定，不会与冷却档环307发生干涉；进一步的，通过在冷却档环307内固定有柔性的冷却软管3071，在挤压柱308上转动设置挤压环3081，在挤压环3081公转的过程的同时能够自转，挤压冷却软管3071；进一步的，冷却软管3071通过柔性的卡扣固定在冷却档环307的内壁，当两个挤压环3081同时转动至冷却档环307内时，两个挤压环3081能够密闭他们之间的冷却软管3071，当靠前的挤压环3081脱离冷却档环307时，伴随靠口的挤压环3081继续转动，冷却软管3071内的冷却介质能够挤出并滴落至裁剪头303上，对裁剪头303进行冷却和润滑，形成了定量润滑，结构简单可靠，提高了使用的便利性。
29.相邻的两个挤压柱308的圆心与定位辊306的圆心构成的圆弧的弧长小于冷却档环307的内壁的弧长；简言之，通过此种设计，能够保证冷却软管3071始终会被挤压环3081挤压至密封，避免冷却介质洒落至注塑板000上。
30.裁剪块302的内部开设有吹气流道309，裁剪块302靠近定位辊306的侧壁开设有若干与挤压柱308等半径设置的吹气出口3091，连接块304的侧壁开设有吹气入口3092，吹气出口3091和吹气入口3092通过吹气流道309连通，吹气出口3091滑动设置有吹气柱3093，吹气柱3093靠近吹气流道309的端部一体设置有半径大于吹气出口3091的半径的阻挡环3094，吹气柱3093的周向侧壁开设有两个连通的吹气孔3095，靠近定位辊306的吹气孔3095始终露出吹气出口3091，挤压柱308和吹气柱3093接触的端部的边棱倒有圆角，其中，当挤压柱308转动至吹气柱3093时，挤压柱308顶推吹气柱3093，远离定位辊306的吹气孔3095伸入吹气流道309；当挤压柱308离开吹气柱3093时，阻挡环3094被吹气流道309内的气体顶推至与吹气出口3091贴合；简言之，吹气出口3091和吹气入口3092通过吹气流道309连通，能够在吹气入口3092连接气源以使吹气出口3091能够喷出冷却气体；进一步的，通过阻挡环3094能够避免吹气柱3093滑出吹气出口3091，并且由于吹气流道309内部的气压，能够保持吹气柱3093有一个滑出吹气出口3091的趋势，能够在吹气柱3093不被挤压时，阻挡环3094贴合吹气出口3091，闭合吹气出口3091；进一步的，挤压柱308转动时，挤压柱308的端部能够顶推位于工作状态处的裁剪头303的吹气柱3093，以使吹气孔3095连通吹气流道309和外部，以使气体被吹送至注塑板000的表面；进一步的，通过将非工作状态的吹气柱3093的吹气孔3095转动调整至对向定位辊306的转动处，能够对定位辊306的转动处进行冷却，结构简单可靠，提高了使用的便利性。
31.实施例二：如图1-7所示，本发明提供了一种高效注塑板000输送装置的工作方法，包括：s1、将注塑板000放置在输送带204上；s2、输送带204将注塑板000输送至裁剪部300并持续输送；s3、裁剪斜角3031的边棱刮除注塑板000的顶部的边棱的毛边；s4、注塑板000推动定位针3061转动，同时定位针3061在注塑板000的顶部留下若
干列等距的针眼；s5、挤压环3081转动以使冷却软管3071内的冷却介质挤出至裁剪头303；s6、挤压柱308转动顶推吹气柱3093，靠近注塑板000的吹气孔3095对注塑板000表面吹气。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。