一种发泡模具的电加热装置的制作方法

1.本发明涉及模具加热技术领域，特别涉及一种发泡模具的电加热装置。


背景技术：

2.发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，模头具有流线型流道表面，两半型模身设计，模头解体、清理简单易行，手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。垂直或斜45
°
阻流棒设计，以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布，模身采用优质模具钢或进口合金钢，以延长模具的寿命。
3.发泡模具在使用过程中需要通过加热装置来实现模具的加热，加热装置通过对热传油等热量传导介质输送至发泡模具内部的导热空腔内来实现对发泡模具的加热，发泡模具的加热过程是一个热传递的过程，因此热传油在回流至加热装置时的温度较低，而低温的热传油回流至加热装置内部会造成加热装置内部储存的热传油温度降低，为保证热传油的温度，需要持续对热传油进行大功率的加热处理，而加热组件持续大功率运动不仅需要消耗较高的能量，对加热组件的使用寿命也会存在一定的影响。因此，发明一种发泡模具的电加热装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种发泡模具的电加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡模具的电加热装置，包括加热箱，所述加热箱的内部设置有加热腔，所述加热腔的顶端设置有密封板，所述密封板的中部设置有活动板，所述活动板的下方设置有电热管；
6.所述加热箱的上表面一端固定连接有增压泵，所述加热箱的两侧一端均固定连接有连接导管，所述连接导管的一端位于加热腔的内侧底端，所述连接导管的另一端与增压泵的输入端固定连接，所述增压泵的输出端固定连接有出油管，所述加热箱的一侧贯穿开设有两个回油槽，所述回油槽延伸至加热腔的一侧内壁，所述回油槽的一端固定连接有连接管，两个所述连接管的一端固定连接有回油盒，所述回油盒的一端固定连接有回油管；
7.所述加热箱的内部开设有两个预热槽，所述预热槽设置为螺旋形结构，两个所述预热槽对称分布，两个所述预热槽一端相通，所述回油槽位于预热槽的中部，两个所述预热槽的槽口处均固定连接有输油管，所述加热腔的一侧底端固定连接有循环泵，一个所述输油管的一端与循环泵的输出端固定连接，另一个所述输油管的一端位于加热腔内，所述循环泵的输入端位于加热腔内。
8.优选的，所述回油槽的槽口处设置有回油嘴，所述回油嘴的一端固定连接有插管，所述插管通过螺纹与回油槽的槽口固定连接。
9.优选的，所述回油嘴的另一端设置有凸台形结构的凸起，所述凸起上贯穿开设有
多个呈环形分布的回油孔，所述回油孔设置为椭圆形结构。
10.优选的，所述回油盒的顶端中部设置有观察窗，所述观察窗设置为条形结构。
11.优选的，所述活动板的下表面中部固定连接有环形板，所述环形板通过螺纹与密封板中部的环形槽固定连接，所述活动板的下表面中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有温度传感器。
12.优选的，所述活动板的上表面中部固定连接有控制器，所述电热管、温度传感器均与控制器电性连接，所述活动板的上表面固定连接有两个对称分布的把手。
13.优选的，所述电热管包括环形管和弧形管，所述弧形管设置有三个，三个所述弧形管均位于环形管的内侧，且三个所述弧形管的一端与环形管固定连接，相邻两个所述弧形管的另一端收尾相连。
14.优选的，所述弧形管的外侧设置有导热翅片，所述导热翅片设置有多个，多个所述导热翅片呈等间距分布。
15.优选的，所述导热翅片设置为弧形结构，所述导热翅片的截面设置为椭圆形结构。
16.优选的，所述密封板的上表面一端固定连接有换气阀，所述密封板的四角处均通过螺栓与加热箱的顶端固定连接，所述密封板与加热箱之间设置有密封垫。
17.本发明的技术效果和优点：
18.1、本发明通过设置加热箱，加热箱内设置有加热腔，通过在加热箱的顶端设置增压泵，增压泵通过连接导管和出油管将加热腔内的热传油输送至模具内，模具内的热传油通过回油管和回油槽回流至加热腔内，从而实现对模具的加热，通过在回流槽外侧设置螺旋结构的预热槽，通过在加热腔内设置循环泵，循环泵可以将加热箱内温度较高的热传油输送至预热槽内，从而可以实现对预热槽内回流的热传油进行预热，一定程度上解决了低温的热传油直接回流至加热腔内造成加热腔内热传油温度下降的问题；
19.2、本发明通过在加热腔的顶端设置密封板，密封板中部设置活动板，活动板下方设置电热管和温度传感器，电热管可以对热传油进行加热，温度传感器可以检测热传油的温度，通过设置控制器，控制器可以根据温度传感器检测的数据对电热管进行控制，在保证了热传油温度的同时避免了电热管持续工作造成的能源浪费和寿命缩短问题；
20.3、本发明通过设置环形管和弧形管组成的电热管，弧形管设置有三个，三个弧形管设置在环形管内侧，弧形管和环形管配合，使得电热管与热传油之间的接触面积得到提升，进而使得电热管对热传油的加热效率得到提升，通过在弧形管外侧设置导热翅片，使得电热管与热传油的接触面积得到进一步提升，从而进一步的提升电热管对热传油的加热效率；
21.4、本发明通过在回油槽的槽口处设置回油嘴，回油嘴的一端设置有凸台形结构的凸起，凸起的外侧开设多个椭圆型结构的回油孔，热传油经过回油槽进入回油孔时，由于回油孔的面积小于回油槽，热传油的流动速度加快，热传油以喷射的形式回流至加热腔内，从而使得回流的热传油与加热腔内的热传油快速混合，进而保证了加热腔内热传油温度处于均匀状态；
22.5、本发明通过设置回油盒，回流的热传油经过回油盒进入加热腔内，回油盒的顶端设置观察窗，通过观察窗可以直接观察回油的热传油的颜色，从而可以快速判读热传油的氧化情况。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图。
24.图2为本发明的整体结构爆炸示意图。
25.图3为本发明的加热箱结构示意图。
26.图4为本发明的加热箱结构剖面示意图。
27.图5为本发明的回油嘴结构示意图。
28.图6为本发明的密封板结构示意图。
29.图7为本发明的活动板结构示意图。
30.图8为本发明的电热管结构示意图。
31.图9为本发明的整体结构侧面示意图。
32.图中：1、加热箱；2、加热腔；3、密封板；4、活动板；5、电热管；6、增压泵；7、连接导管；8、出油管；9、回油槽；10、连接管；11、回油盒；12、回油管；13、预热槽；14、输油管；15、循环泵；16、回油嘴；17、插管；18、凸起；19、回油孔；20、观察窗；21、环形板；22、支撑杆；23、温度传感器；24、控制器；25、把手；26、环形管；27、弧形管；28、导热翅片；29、换气阀；30、螺栓；31、密封垫。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明提供了如图1-9所示的一种发泡模具的电加热装置，包括加热箱1，加热箱1的内部设置有加热腔2，加热腔2的顶端设置有密封板3，密封板3的中部设置有活动板4，活动板4的下方设置有电热管5；
35.具体的，加热箱1的上表面一端固定连接有增压泵6，加热箱1的两侧一端均固定连接有连接导管7，连接导管7的一端位于加热腔2的内侧底端，连接导管7的另一端与增压泵6的输入端固定连接，增压泵6的输出端固定连接有出油管8，加热箱1的一侧贯穿开设有两个回油槽9，回油槽9延伸至加热腔2的一侧内壁，回油槽9的一端固定连接有连接管10，两个连接管10的一端固定连接有回油盒11，回流的热传油经过回油盒11后进入回油槽9内，回油盒11的内部设置为方形结构，方便了对回流的热传油进行观察，回油盒11的一端固定连接有回油管12；
36.更为具体的，加热箱1的内部开设有两个预热槽13，预热槽13设置为螺旋形结构，螺旋形结构的预热槽13可以实现对回流槽9内热传油的高效加热，两个预热槽13对称分布，两个预热槽13一端相通，回油槽9位于预热槽13的中部，两个预热槽13的槽口处均固定连接有输油管14，加热腔2的一侧底端固定连接有循环泵15，一个输油管14的一端与循环泵15的输出端固定连接，另一个输油管14的一端位于加热腔2内，循环泵15的输入端位于加热腔2内，循环泵15可以通过输油管14将加热腔2内的热传油输送至预热槽13内，进而可以实现对回流槽9内热传油的预加热；
37.并且，回油槽9的槽口处设置有回油嘴16，回油嘴16的一端固定连接有插管17，插
管17通过螺纹与回油槽9的槽口固定连接，螺纹的设置方便了对回油嘴16的拆卸清理，回油嘴16的另一端设置有凸台形结构的凸起18，凸起18上贯穿开设有多个呈环形分布的回油孔19，回油孔19设置为椭圆形结构，回流的热传油在经过回油槽9进入回油孔19时，由于回油孔19的面积小于回油槽9，使得回流的热传油流速加快，进而使得回流的热传油以喷射的形式回流至加热腔2内，而喷射的方式可以加快回流的热传油和加热腔2内原有的热传油之间的混合，回油盒11的顶端中部设置有观察窗20，观察窗20设置为条形结构，观察窗20的设置方便了随时观察回流热传油的颜色状态，从而判断热传油的氧化状态，以确定热传油的更换周期；
38.而且，活动板4的下表面中部固定连接有环形板21，环形板21通过螺纹与密封板3中部的环形槽固定连接，活动板4的下表面中部固定连接有支撑杆22，支撑杆22的底端固定连接有温度传感器23，温度传感器23,的型号为pt100，温度传感器23可以对热传油的温度进行检测，活动板4的上表面中部固定连接有控制器24，控制器24是型号为89c51的单片机控制器，控制器24可以根据温度传感器23对热传油的检测数据来实现对电热管5功率的调节，电热管5、温度传感器23均与控制器24电性连接，活动板4的上表面固定连接有两个对称分布的把手25，把手25的设置方便了活动板4转动，进而方便了活动板4与密封板3的分离；
39.进一步的，电热管5包括环形管26和弧形管27，弧形管27设置有三个，三个弧形管27均位于环形管26的内侧，弧形管27与环形管26组合，在保证了电热管5占用面积不变的情况下最大化的提升了电热管5与热传油的接触面积，且三个弧形管27的一端与环形管26固定连接，相邻两个弧形管27的另一端收尾相连，弧形管27的外侧设置有导热翅片28，导热翅片28的设置使得电热管5与热传油之间的接触面积得到提升，进而使得电热管5对热传油的加热效率得到提升；
40.更进一步的，导热翅片28设置有多个，多个导热翅片28呈等间距分布，导热翅片28设置为弧形结构，导热翅片28的截面设置为椭圆形结构，椭圆形结构的设置使得导热翅片28可以最大化的与热传油接触，密封板3的上表面一端固定连接有换气阀29，密封板3的四角处均通过螺栓30与加热箱1的顶端固定连接，密封板3与加热箱1之间设置有密封垫31，密封垫31的设置使得密封板3与加热箱1之间的密封效果得到提升。
41.本发明工作原理：
42.本装置在工作时，出油管8和回油管12分别与模具的两个接口连接，电热管5对加热腔2内的热传油进行加热，通过温度传感器23可以对热传油的温度进行检测，热传油的温度达到模具所需温度时，控制器24对电热管5发出指令，电热管5以小功率状态运行，维持热传油的温度，此时增压泵6通过连接导管7抽取加热腔2内的热传油，热传油经过增压泵6和出油管8进入模具内部，对模具进行加热，加热后的热传油经过回油管12进入回油盒11，然后回流的热传油经过连接管10进入回油槽9内，此时循环泵15将加热腔2内的热传油输送至预热槽13内，加热腔2内的高温热传油通过预热槽13的内壁对回油槽9内的热传油进行加热，使得回流的热传油温度得到提升，回流的热传油经过回油槽9到达回油嘴16，此时回流的热传油进入回油嘴16上的回油孔19，由于回油孔19的面积小于回油槽9，此时回流的热传油流速加快，热传油以喷射的方式回流至加热腔2内，喷射处的回流热传油快速与加热腔2内的热传油混合，保证了加热腔2内热传油温度的均匀性。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。