一种基于热空气循环的全自动板材吸塑成型设备的制作方法

1.本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种基于热空气循环的全自动板材吸塑成型设备。


背景技术：

2.吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品，取出后，进行修边即可销售使用。现有的吸塑成型设备为了提高对热空气的循环控制效果，一般采用将加热的空气进行收纳保存，并且对上侧的压板进行加热，从而提高整体的热循环利用率，而在热循环的过程中，对热循环的速度控制较低，大多就是采用风泵带动热风的流动循环，没有相应的梯度改变模块，所以导致热空气利用时温度可控性较低，无法控制的热循环，热能散失较多，所以需要对此加以改进。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种基于热空气循环的全自动板材吸塑成型设备，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于热空气循环的全自动板材吸塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于热空气循环的全自动板材吸塑成型设备，包括外壳、安装在外壳顶部中间位置的液压缸和控制模块，所述液压缸的输出端底部贯穿外壳并连接有连接板，且连接板的底部通过螺栓连接有上压板，所述外壳的内腔下侧安装有下承压台，所述下承压台的底部连接有加热装置，且加热装置的底部从前到后依次安装有真空压缩机安装箱、空气净化器安装箱和循环箱，所述真空压缩机安装箱的内腔中安装有抽真空泵，所述空气净化器安装箱的内腔中安装有空气净化器，且相邻的真空压缩机安装箱与空气净化器安装箱和空气净化器安装箱与循环箱之间均连接有换气管，且真空压缩机安装箱与空气净化器安装箱和空气净化器安装箱与循环箱之间远离换气管的一端滑动连接调节挡板，所述换气管与调节挡板之间连接有施力气袋，且施力气袋与换气管连通，所述下承压台的内腔中设有固定架，且固定架的内腔中通过转轴连接有多个呈等间距分布的传动辊，多个所述传动辊的外周之间套接有传动带，且其中一个所述传动辊上连接有驱动马达，所述下承压台的内腔中安装有多个呈矩形阵列分布且与固定架连接的抬升筒，所述抬升筒的内腔中焊接有内隔板，且内隔板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，且螺纹杆的外周上螺接有抬升杆，所述内隔板的顶部通过螺栓连接有两个呈对称分布的导向杆，且抬升杆插接在导向杆上。
6.优选的，所述连接板上开设有多个循环用接气孔，且接气孔通过接气管与循环箱连接。
7.优选的，所述上压板和下承压台的内腔中均开设有换气夹层，且换气夹层与上压
板和下承压台之间均开设有多个换气孔，且位于上压板上的换气夹层与连接板的接气孔连通，且位于下承压台上的换气夹层与抽真空泵通过导气管连通。
8.优选的，所述加热装置为网格状的电阻丝加热装置，所述下承压台的导气管插接在加热装置的内腔中且与下承压台连通。
9.优选的，相邻的所述真空压缩机安装箱与空气净化器安装箱和空气净化器安装箱与循环箱之间均通过螺栓连接有与调节挡板相适配的固定块，且固定块与调节挡板之间连接有两个复原弹簧。
10.优选的，所述调节挡板上开设有通气调节腔，且真空压缩机安装箱、空气净化器安装箱和循环箱上均开设有与通气调节腔相适配的连接腔。
11.优选的，所述调节挡板的外壁两侧均一体成型有两个呈对称分布的导向滑块，且调节挡板通过导向滑块与对应的真空压缩机安装箱、空气净化器安装箱和循环箱滑动连接。
12.本发明的技术效果和优点：该基于热空气循环的全自动板材吸塑成型设备，通过设有三个安装箱和位于三个安装箱之间的调节挡板，从而实现对热空气循环速度的改变，将热量更加的集中在直接与下承压台连接的安装箱中，减少循环速度，且减少气压的影响，提高循环过程中热量的控制效果；通过设有施力气袋，在气流速度和温度的双重作用下，施力气袋在抽真空泵工作时，处于膨胀状态，带动调节挡板打开，提高内部气体循环速度，低温和非工作的情况下，调节挡板复位，气体的流动速度低，热量散失效果慢，实现对热量的控制；通过设有抬升杆和导向杆，使得固定架抬升，可将板材进行传出，实现自动下料，该基于热空气循环的全自动板材吸塑成型设备，可实现对板材吸塑成型的同时，提高对内部气体的流速控制，从而提高在非加工过程中，对热量的截流控制。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为本发明的循环箱的结构示意图；
15.图3为本发明的调节挡板的结构示意图；
16.图4为本发明的下承压台的结构示意图；
17.图5为本发明的下承压台的剖视图；
18.图6为本发明的抬升筒的剖视图。
19.图中：1外壳、2液压缸、3连接板、4上压板、5下承压台、6加热装置、7真空压缩机安装箱、8空气净化器安装箱、9循环箱、10换气管、11施力气袋、12调节挡板、13固定架、14传动带、15传动辊、16抬升筒、17内隔板、18驱动电机、19抬升杆、20导向杆、21固定块、22复原弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
22.本发明提供了如图1-6所示的一种基于热空气循环的全自动板材吸塑成型设备，包括外壳1、安装在外壳1顶部中间位置的液压缸2和控制模块，所述液压缸2的输出端底部贯穿外壳1并连接有连接板3，所述连接板3上开设有多个循环用接气孔，且接气孔通过接气管与循环箱9连接，实现将收集的热量通过接气管转入到连接板3处，从上侧对板材进行加热，且连接板3的底部通过螺栓连接有上压板4，所述外壳1的内腔下侧安装有下承压台5，所述上压板4和下承压台5的内腔中均开设有换气夹层，且换气夹层与上压板4和下承压台5之间均开设有多个换气孔，且位于上压板4上的换气夹层与连接板3的接气孔连通，且位于下承压台5上的换气夹层与抽真空泵通过导气管连通，保证真空抽气等工作的正常进行，并且实现对热空气的循环收集。
23.所述下承压台5的底部连接有加热装置6，所述加热装置6为网格状的电阻丝加热装置，所述下承压台5的导气管插接在加热装置6的内腔中且与下承压台5连通，管道通过电阻丝加热装置后连接，从而可提高管道的升温速度，保留在热源内部，可以延缓热量散失的时间，可在等待下一板材加工时，减少热量散失。
24.且加热装置6的底部从前到后依次安装有真空压缩机安装箱7、空气净化器安装箱8和循环箱9，所述真空压缩机安装箱7的内腔中安装有抽真空泵，所述空气净化器安装箱8的内腔中安装有空气净化器，实现对板材的吸塑成型和对加热塑料板材过程中可能产生有害废气的净化处理。
25.且相邻的真空压缩机安装箱7与空气净化器安装箱8和空气净化器安装箱8与循环箱9之间均连接有换气管10，且真空压缩机安装箱7与空气净化器安装箱8和空气净化器安装箱8与循环箱9之间远离换气管10的一端滑动连接调节挡板12，所述换气管10与调节挡板12之间连接有施力气袋11，且施力气袋11与换气管10连通，所述调节挡板12上开设有通气调节腔，且真空压缩机安装箱7、空气净化器安装箱8和循环箱9上均开设有与通气调节腔相适配的连接腔，相邻的所述真空压缩机安装箱7与空气净化器安装箱8和空气净化器安装箱8与循环箱9之间均通过螺栓连接有与调节挡板12相适配的固定块21，且固定块21与调节挡板12之间连接有两个复原弹簧22，在工作过程中，即抽真空泵和加热装置6工作的过程中，施力气袋11受到换气管10中的气体和温度的影响下，快速膨胀，从而对调节挡板12进行挤压，从而使得通气调节腔和连接腔之间的连通部位逐渐变大，增加热空气的流通速度，即加快内部的热量的循环均匀，从而完成对热量的再利用，而在停止等待的过程中，复原弹簧22带动调节挡板12回复，从而使得通气调节腔和连接腔之间的连通部位逐渐降低，减少空气的流动速度，而且从抽真空泵和真空压缩机安装箱7之间经过高温的加热装置6，在较小的位置留有较多的热量，实现温度控制，换气管10只是用于平衡气压，管径要求较小，减少空气流通的速率，整体可实现工作时，温度循环速度快，停止时，空气流通慢，从而减少与外部冷空气的接触面积，减少热量的散失。
26.所述调节挡板12的外壁两侧均一体成型有两个呈对称分布的导向滑块，且调节挡板12通过导向滑块与对应的真空压缩机安装箱7、空气净化器安装箱8和循环箱9滑动连接，保证整体的滑动限位的同时，保证密封效果。
27.所述下承压台5的内腔中设有固定架13，且固定架13的内腔中通过转轴连接有多
个呈等间距分布的传动辊15，多个所述传动辊15的外周之间套接有传动带14，且其中一个所述传动辊15上连接有驱动马达，驱动马达带动传动辊15工作，可带动位于上侧的板材进行进料或者出料。
28.所述下承压台5的内腔中安装有多个呈矩形阵列分布且与固定架13连接的抬升筒16，抬升筒16中的抬升杆19与固定架13连接，实现对固定架13的顶起和回复的操作，所述抬升筒16的内腔中焊接有内隔板17，且内隔板17的底部安装有驱动电机18，所述驱动电机18的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，且螺纹杆的外周上螺接有抬升杆19，所述内隔板17的顶部通过螺栓连接有两个呈对称分布的导向杆20，且抬升杆19插接在导向杆20上，完成对固定架13的提升和下降，提升时，用于出料和进料，下降时，配合上侧的上压板4，实现对板材的挤压成型。
29.所述液压缸2、加热装置6、驱动马达和驱动电机18等电器件下描述为电器件均通过同一总线与控制模块的相应接收端口相连，且各电器件均采用满足负载需求的常规型号的电器件，实现传动功能即可，所述控制模块包括电源输入电路、接收输入电路、微处理器单元和通信接口电路，各电器件与微处理器单元的电源输入端相连，电器件的输出端经接收输入电路与微处理器单元的相应检测端口相连，电器件的输入端与微处理器单元的相应控制端相连，所述微处理器单元通过通信接口电路与通信接口相连，微处理单元一方面将对电器件的操作数据作为工作日志存储于数据存储电路中，另一方面经由通信接口与外部上位机通信，该通信接口包括有线数据通信接口和无线数据通信接口，有线数据通信接口可接rs485总线，无线数据通信接口可接射频无线通信设备以及gprs/cdma无线通信设备，用于与外部上位机有线或无线组网通信。
30.工作原理，该基于热空气循环的全自动板材吸塑成型设备，使用时，通过控制模块控制相应的电器件的工作，板材通过驱动马达带动传动辊15和传动带14转动，进入到下承压台5上侧，然后驱动电机18带动螺纹杆转动，使得抬升杆19收缩，配合液压缸2带动上压板4的下降，使得板材被压入到下承压台5中；
31.通过加热装置6对板材进行烘干加热，然后通过抽真空泵对内部空气进行抽吸，完成对板材的吸塑成型加工，并且在工作过程中，施力气袋11受到换气管10中的气体和温度的影响下，快速膨胀，从而对调节挡板12进行挤压，从而使得通气调节腔和连接腔之间的连通部位逐渐变大，增加热空气的流通速度，加快内部的热量的循环均匀，完成对热量的再利用；
32.板材加工完成后，液压缸2复位，并且通过驱动电机18带动抬升杆19上升，将固定架13和传动带14顶出复位，并且驱动马达带动传动辊15转动，将板材传出，完成出料；
33.在停止等待下一板材加工的过程中，复原弹簧22带动调节挡板12回复，从而使得通气调节腔和连接腔之间的连通部位逐渐降低，减少空气的流动速度，而且从抽真空泵和真空压缩机安装箱7之间经过高温的加热装置6，在较小的位置留有较多的热量，实现温度控制，通过减少循环速度来减少热量散失的速度，提高热量的截流效果，实现热量的控制作用。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。