一种铝塑垃圾资源化利用的破碎机的制作方法

1.本发明涉及铝塑垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种铝塑垃圾资源化利用的破碎机。


背景技术：

2.铝塑包装袋又叫铝塑袋、铝塑复合袋等，是一种含铝塑料包装产品，具有成本较低，印刷精美，防静电，防紫外线，防潮隔氧遮光，耐寒耐油耐高温，保鲜隔氧易封性强等特点。应用于工业包装，日化包装，食品包装，医药，卫生,电子，航天，科技、军工等各个领域。生活中常见的铝塑袋产品有真空食品包装袋、自立吸嘴饮料袋、耐高温蒸煮食品袋、铝箔茶叶咖啡袋、防静电屏蔽电子产品袋等。
3.铝塑垃圾废料较为常见，如何将铝塑垃圾进行资源化回收利用是一项具有良好经济与社会环保价值的议题，市场中也诞生了自动化程度越来越高的回收加工工厂，通过一系列自动化设备能够实现较高效率的生产。在铝塑废料的回收生产过程中需要对物料进行破碎、分选、除杂，这一工序通常采用破碎机加分选机完成。对于破碎机来讲，破碎机构是核心部件，破碎刀片是最容易受到磨碎而损坏的地方。现有的破碎机采用的是固定式的破碎刀片，长期使用存在需要经常更换刀片但是拆卸较为复杂的问题，以及固定式刀组由于不能调节无法更好的应对厚度差异较大的物料的破碎，诸如此类的问题使得需要配置多台套设备才能更好的适应生产加工的需求，不利于成本的控制。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对以上问题，提供一种铝塑垃圾资源化利用的破碎机，可调节破碎筒体内第一主轴上的切刀的密度，同时配合第一转筒内壁可变切刀组件，实现破碎切刀组件的多项调节，以适应不同工况的加工需求，同时便于切刀进行整体的更换与维修，破碎完成后还能方便进行分选，满足高效的破碎分选加工需求。
5.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种铝塑垃圾资源化利用的破碎机，包括水平设置的破碎筒体，破碎筒体上端开设有进料口而下端开设有出料口，出料口后接分选筒体，所述破碎筒体内设置有第一转筒，第一转筒两端与破碎筒体端壁上的轴承相连，第一转筒内设置有第一主轴，第一主轴上设置有切刀组件；所述第一转筒筒壁上设置有密封盖，第一转筒内壁上环形阵列设置有可变切刀组件；所述分选筒体一端的分选进口与破碎筒体的出料口相接，分选筒体内设置有第二转筒，第二转筒内设置有第二主轴，第二主轴上设置有搅拌组件；所述分选筒体底部排列设置有分选出料漏斗。
6.进一步的，所述第一转筒外壁为网状结构，第一转筒外壁设置有第一转盘，所述破碎筒体外壁顶部设置有第二电机，第二电机的输出轴上设置有第一主动齿轮，第一主动齿轮下部穿过破碎筒体外壁上的槽孔与第一转盘啮合。
7.进一步的，所述第一主轴一端依次穿过第一转筒侧壁和破碎筒体侧壁的密封轴承后与第一电机输出轴相连；所述第一主轴外壁环形阵列设置有固定切刀，且外壁上位于固
定切刀旁开设有条形槽，第一主轴内部开设有安装孔，安装孔内设置有安装柱，安装柱外壁环形阵列设置有加装切刀，加装切刀穿过第一主轴外壁上的条形槽设置。
8.进一步的，所述安装柱一端设置有十字凸起与第一主轴安装孔壁上的十字凹槽配合；安装柱另一端设置有连接端盖，连接端盖通过螺栓与第一主轴外壁的螺孔配合进行固定连接。
9.进一步的，所述可变切刀组件包括环形阵列设置在第一转筒内壁上的安装框，安装框两侧侧壁与第一转筒内壁连接，安装框顶壁上活动设置有可变切刀。
10.进一步的，所述安装框顶壁上贯穿设置有连接柱，连接柱位于安装框内的一端设置有限位板，限位板与安装框顶壁之间设置有弹簧，限位板与第一转筒内壁之间设置有限位块，连接柱另一端设置有可变切刀。
11.进一步的，所述第二转筒两端的端盖均与分选筒体内壁的轴承相连，第二转筒外壁为网状结构，且第二转筒外壁为分段式结构，各段外壁的网孔大小依次增大，第二转筒各段外壁分别对应分选筒体各分选出料漏斗；所述分选进口的管道下部穿过第二转筒的端盖上的密封轴承后与第二转筒内部连通。
12.进一步的，所述第二转筒外壁上设置有第二转盘，所述分选筒体外壁上设置有第二电机，第二电机输出轴上设置有第二主动齿轮，第二主动齿轮下部穿过分选筒体外壁上的槽孔并与所述第二转盘啮合。
13.进一步的，所述第二主轴一端依次穿过第二转筒的端盖和分选筒体侧壁的密封轴承后与第三电机的输出轴相连；所述搅拌组件包括环形阵列设置于第二主轴上的搅拌板，搅拌板尾端通过连接件连接有刮板。
14.进一步的，所述连接件为弹性板结构，搅拌板尾端与刮板及连接件之间形成一个过料孔；所述刮板与第二转筒内壁接触设置。
15.本发明的有益效果：
16.1、通过在第一主轴内开设安装孔，安装孔内设置连接柱，连接柱上环形阵列设置有加装切刀，可实现第一主轴上的切刀数量的变化，以适应不同工况的加工需求。其中第一主轴外壁上环形阵列开设有条形槽，当连接柱插入第一主轴的安装孔内时，连接柱上的加装切刀通过条形槽进行限位，而连接柱一端也设置有十字凸起与安装孔壁的十字凹槽配合进行限位，再加上连接柱另一端的连接盖与主轴通过螺栓固定，实现连接柱的加强固定。加装切刀可通过连接柱进行整体拆卸，方便维修。
17.2、通过在第一转筒内壁环形阵列设置安装框，可起到多重作用：相邻的安装框与第一转筒内壁之间形成临时储存部，没有从第一转筒网状外壁掉落的较大块的物料，在第一转筒转动时可被安装框侧壁阻挡进而随之一起向上转动后再次掉落被切刀组件进行反复破碎，能够实现多次破碎使得保证物料的破碎效果。
18.另外安装框也能将可变切刀进行安装，安装框可通过螺栓固定到第一转筒内壁，安装框的顶壁上贯穿设置安装柱，安装柱位于安装框的一端设置有限位板，限位板与安装框顶壁之间设置有弹簧，弹簧套设在安装柱上，安装柱另一端将可变切刀进行固定安装。而限位板与第一转筒内壁之间设置有限位块，限位块具有不同的大小，可实现可变切刀伸出的高度调节，配合主轴上切刀的数量调节，能够应对更广范围的工况需求。
19.3、本发明的破碎筒体内的第一转筒与分选筒体内的第二转筒均可通过第二电机
的主动齿轮配合第一转盘或第二转盘实现转动，实现第一转筒与第二转筒高效的筛选作用，同时能够配合第一主轴或第二主轴将切刀组件或搅拌组件进行安装，形成转筒与主轴双重转动，达到更高效的破碎或分选效果。同时分选筒体内的第二转筒的外壁为分段式网状结构，其各段的网孔大小依次减少，能够将不同的物料进行分选后出料。
20.4、为了解决分选筒体内的第二转筒内壁上容易有残留物堵塞网孔的问题，通过在第二转筒内设置第二主轴，第二主轴上设置搅拌板组件，搅拌板组件的搅拌板不仅起到搅拌作用，其尾端通过弹性片连接有刮板，能够将第二转筒内壁上的残留物刮落，防止堵塞网孔。其中刮板通过弹性片连接，使得刮板能够更紧密的贴合第二转筒的内壁，而弹性片也能起到缓冲作用，防止刮板发生较大的磕碰损伤；并且弹性片能够与刮板和搅拌板之间形成一个过料孔，以便搅拌组件转动时物料通过，减少搅拌板组件受到的冲击。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.图2为本发明的第一主动齿轮的位置示意图。
24.图3为本发明的破碎筒体的内部结构示意图。
25.图4为本发明的可变切刀的安装示意图。
26.图5为本发明的加装切刀的安装示意图。
27.图6为本发明的第一转盘的位置示意图。
28.图7为本发明的分选筒体的内部结构示意图。
29.图8为本发明的刮板的安装示意图。
30.图中所述文字标注表示为：1、第一电机；2、第一主动齿轮；3、第二电机；4、进料口；5、破碎筒体；6、密封端盖；7、出料口；8、第一转筒；9、安装框；10、连接端盖；11、第一主轴；12、可变切刀；13、限位块；14、限位板；15、弹簧；16、连接柱；17、临时储存部；18、固定切刀；19、加装切刀；20、安装柱；21、条形槽；22、第一转盘；23、密封盖；24、分选进口；25、端盖；26、分选筒体；27、第二转筒；28、刮板；29、连接件；30、第二主轴；31、第二主动齿轮；32、第二转盘；33、第三电机；34、搅拌板；35、出料阀门；36、分选出料漏斗。
具体实施方式
31.以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。
32.一种铝塑垃圾资源化利用的破碎机，包括水平设置的破碎筒体5，破碎筒体5上端开设有进料口4而下端开设有出料口7，出料口7后接分选筒体26，所述破碎筒体5内设置有第一转筒8，第一转筒8两端与破碎筒体5端壁上的轴承相连，第一转筒8内设置有第一主轴11，第一主轴11上设置有切刀组件；所述第一转筒8筒壁上设置有密封盖23，第一转筒8内壁上环形阵列设置有可变切刀组件；所述分选筒体26一端的分选进口24与破碎筒体5的出料口7相接，分选筒体26内设置有第二转筒27，第二转筒27内设置有第二主轴30，第二主轴30上设置有搅拌组件；所述分选筒体26底部排列设置有分选出料漏斗36。
33.优选的，请参照图3、4、5、6所示，所述第一转筒8外壁为网状结构，第一转筒8外壁设置有第一转盘22，所述破碎筒体5外壁顶部设置有第二电机3，第二电机3的输出轴上设置
有第一主动齿轮2，第一主动齿轮2下部穿过破碎筒体5外壁上的槽孔与第一转盘22啮合。所述第一主轴11一端依次穿过第一转筒8侧壁和破碎筒体5侧壁的密封轴承后与第一电机1输出轴相连；所述第一主轴11外壁环形阵列设置有固定切刀18，且外壁上位于固定切刀18旁开设有条形槽21，第一主轴11内部开设有安装孔，安装孔内设置有安装柱20，安装柱20外壁环形阵列设置有加装切刀19，加装切刀19穿过第一主轴11外壁上的条形槽21设置。所述安装柱20一端设置有十字凸起与第一主轴11安装孔壁上的十字凹槽配合；安装柱20另一端设置有连接端盖10，连接端盖10通过螺栓与第一主轴11外壁的螺孔配合进行固定连接。
34.第一转筒8通过第一主动齿轮2与第一转盘22配合并被带动进行转动，同时第一主轴11在第一电机1的带动下进行转动，实现两者的双重转动，实现更高效的破碎与出料。
35.优选的，请参照图3、4、5所示，所述可变切刀组件包括环形阵列设置在第一转筒8内壁上的安装框9，安装框9两侧侧壁与第一转筒8内壁连接，安装框9顶壁上活动设置有可变切刀12。所述安装框9顶壁上贯穿设置有连接柱16，连接柱16位于安装框9内的一端设置有限位板14，限位板14与安装框9顶壁之间设置有弹簧15，限位板14与第一转筒8内壁之间设置有限位块13，连接柱16另一端设置有可变切刀12。安装框9可通过螺栓固定安装到第一转筒8的内壁上，可通过插入不同大小的限位块13来调节连接柱16与可变切刀12的高度。
36.优选的，请参照图7、8所示，所述第二转筒27两端的端盖25均与分选筒体26内壁的轴承相连，第二转筒27外壁为网状结构，且第二转筒27外壁为分段式结构，各段外壁的网孔大小依次增大，第二转筒27各段外壁分别对应分选筒体26各分选出料漏斗36；所述分选进口24的管道下部穿过第二转筒27的端盖25上的密封轴承后与第二转筒27内部连通。所述第二转筒27外壁上设置有第二转盘32，所述分选筒体26外壁上设置有第二电机3，第二电机3输出轴上设置有第二主动齿轮31，第二主动齿轮31下部穿过分选筒体26外壁上的槽孔并与所述第二转盘32啮合。所述第二主轴30一端依次穿过第二转筒27的端盖25和分选筒体26侧壁的密封轴承后与第三电机33的输出轴相连；所述搅拌组件包括环形阵列设置于第二主轴30上的搅拌板34，搅拌板34尾端通过连接件29连接有刮板28。所述连接件29为弹性板结构，搅拌板34尾端与刮板28及连接件29之间形成一个过料孔；所述刮板28与第二转筒27内壁接触设置。
37.第二转筒27的外壁为多段式组装结构，各段外壁的网孔大小依次减少，配合分选出料漏斗36可将不同粗细的物料快速的分选出料；同时第二转筒27内的第二主轴30上的搅拌板组件能够起到搅拌物料加快出料的效果。而搅拌板34尾端通过弹性片连接的刮板28可起到刮除第二转筒27内壁上残留物的作用，防止大量残留物料堆积造成网孔堵塞使得出料速率变慢。
38.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。