一种厚度控制的塑料片材加工装置的制作方法

1.本发明涉及塑料片材领域，尤其涉及一种厚度控制的塑料片材加工装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.现有技术中，其中一种柔性塑料片材由混合、搅拌、混炼挤出和裁切等工序制成，现有设备将混炼塑料呈片状挤出后，片状物与延伸方向相平行的两个边缘会出现凹凸不平的现象，因此现有设备将混炼塑料呈片状挤出的同时对其边缘进行切割，切割后的边料仍与片状物相贴合，然后拉扯塑料片状物和两条边料一同向前运动，再进行横向切断，而拉扯片状物和两条边料运动过程中，会出现边料与片状物重叠的现象，从而导致横向切断过程中，向下运动的切刀先将层叠在上方的边料切断再对片状物切断，使得上方的边料对片状物进行挤压，使片状物出现压痕，严重影响产品品质。
4.因此，需要设计一种厚度控制的塑料片材加工装置。


技术实现要素：

5.为了克服横向切断过程中，层叠在上方的边料会对片状物进行挤压，使片状物出现压痕，严重影响产品品质的缺点，本发明提供一种厚度控制的塑料片材加工装置。
6.技术方案：一种厚度控制的塑料片材加工装置，包括有底架、第一支撑架、第二支撑架、第一支撑台、切割组件、第一辅助组件、传送组件、收卷组件和第二辅助组件；底架上侧左部固接有第一支撑架；底架上侧左部固接有两个第二支撑架，并且两个第二支撑架均位于第一支撑架右方；底架上侧中部固接有第一支撑台；第一支撑台上侧左部安装有用于对片状物的边缘进行切割的切割组件；切割组件上安装有用于防止片状物右端边缘隆起偏移的第一辅助组件；第一支撑台上侧右部安装有用于对边料进行拉扯收卷的收卷组件；第一支撑台上侧中部安装有用于使边料保持正常速度拉扯的第二辅助组件；两个第二支撑架之间安装有用于对片状物进行输送的传送组件；传送组件与第一支撑架相连接；传送组件与底架相连接。
7.进一步地，第一支撑台上侧左部开设有长条凹槽。
8.进一步地，切割组件包括有第三支撑架、第一电机、双向丝杆、滑块和切刀；第一支撑台上侧左部固接有第三支撑架；第三支撑架前侧上部固接有第一电机；第三支撑架上部转动连接有双向丝杆；第一电机输出端与双向丝杆固接；第三支撑架上滑动连接有两个滑块；两个滑块均与双向丝杆旋接；两个滑块下侧均固接有一个切刀。
9.进一步地，第一辅助组件包括有联动杆、滑板、第一伸缩气缸、第一联动板、第一橡胶垫、第二橡胶垫、第一连接块、第二伸缩气缸、第一联动块和滑轨杆；两个滑块右侧上部均固接有一个联动杆；两个联动杆上均滑动连接有一个滑板；两个滑板右侧均固接有一个第
一伸缩气缸；两个第一伸缩气缸伸缩端均固接有一个第一联动板；两个第一联动板下侧均固接有一个第一橡胶垫，并且两个第一橡胶垫位于两个切刀之间；两个第一联动板下侧均固接有一个第二橡胶垫，并且两个第二橡胶垫位于两个切刀外侧；第三支撑架右侧中部固接有第一连接块；第一连接块上部固接有第二伸缩气缸；第二伸缩气缸伸缩端固接有第一联动块；第一联动块下侧固接有滑轨杆；滑轨杆与两个滑板滑动连接。
10.进一步地，第一联动板上开设有长方形凹槽。
11.进一步地，传送组件包括有挤出机、第一电动圆辊、第二电动圆辊、第一电动推杆、第二联动板、第三电动圆辊、第四支撑架、第四电动圆辊、第二电动推杆、第三联动板和第五电动圆辊；第一支撑架上部安装有挤出机；两个第二支撑架上部之间安装有第一电动圆辊；两个第二支撑架下部之间安装有第二电动圆辊；两个第二支撑架相背侧均固接有两个第一电动推杆；每相应两个第一电动推杆的伸缩端均固接有第二联动板；两个第二联动板之间安装有第三电动圆辊；底架上侧右部固接有两个第四支撑架；两个第四支撑架之间安装有第四电动圆辊；两个第四支撑架相背侧均固接有两个第二电动推杆；每相应两个第二电动推杆的伸缩端均固接有第三联动板；两个第三联动板之间安装有第五电动圆辊。
12.进一步地，收卷组件包括有第五支撑架、第二联动块、第一圆杆、第一齿轮、第二电机、第二齿轮、圆筒、固定块、插销和限位杆；第一支撑台右部固接有第五支撑架；第五支撑架上侧左部固接有第二联动块；第二联动块内部转动连接有第一圆杆；第一圆杆前部固接有第一齿轮；第二联动块上部安装有第二电机；第二电机输出端固接有第二齿轮；第二齿轮与第一齿轮相啮合；第一圆杆前端和后端均固接有一个限位杆；两个限位杆上均滑动连接有一个圆筒；两个圆筒相背侧均固接有一个固定块；两个固定块下侧分别与两个限位杆相接触；两个固定块中部均插拔连接有一个插销；两个插销下端分别与两个限位杆插拔连接。
13.进一步地，限位杆上等距开设有若干个通孔。
14.进一步地，第二辅助组件包括有第二连接块、第三连接块、第二圆杆、第三伸缩气缸、第三圆杆、第四伸缩气缸、压杆、长板、第四连接块和摄像头；第一支撑台上侧中部固接有两个第二连接块；第一支撑台右部固接有两个第三连接块，并且两个第三连接块均位于第五支撑架左方；两个第二连接块之间固接有第二圆杆；两个第二连接块相背侧均固接有一个第三伸缩气缸；两个第三伸缩气缸伸缩端固接有第三圆杆；两个第二连接块上侧均固接有一个第四伸缩气缸；两个第四伸缩气缸伸缩端固接有压杆；两个第三连接块之间固接有长板；位于前方的第三连接块前侧固接有第四连接块；第四连接块前部固接有摄像头。
15.进一步地，还包括有第二支撑台，底架上侧右部固接有第二支撑台。
16.本发明的有益效果：使用时实现了自动将不同宽度的片状物前侧边缘和后侧边缘进行切割，并且适应对不同厚度的片状物进行传动，同时避免片状物直接向右运动接触两个切刀出现隆起偏移现象，无需人工辅助切割，减小安全隐患，还实现了将两条边料和片状物分开拉扯，后续进行切断工序时，无需对边料进行切割，进而避免了因边料和片状物层叠而导致的压印现象，并且剔除人工收集切断的边料的工序，大大提高效率，同时自动对疏松的边料快速收紧，并且在快速收紧的过程中保持对边料左部进行正常速度拉扯，从而避免影响切刀对片状物进行切割。
附图说明
17.图1是本发明厚度控制的塑料片材加工装置的第一种结构示意图；图2是本发明厚度控制的塑料片材加工装置的第二种结构示意图；图3是本发明切割组件的结构示意图；图4是本发明第一辅助组件的结构示意图；图5是本发明切割组件部分结构的前视图；图6是本发明传送组件的第一种部分结构示意图；图7是本发明传送组件部分结构的前视图；图8是本发明传送组件的第二种部分结构示意图；图9是本发明收卷组件和第二辅助组件的结构示意图；图10是本发明a处的放大图；图11是本发明第二辅助组件的部分结构示意图。
18.图中附图标记的含义：1-底架，2-第一支撑架，3-第二支撑架，4-第一支撑台，5-第二支撑台，201-第三支撑架，202-第一电机，203-双向丝杆，204-滑块，205-切刀，301-联动杆，302-滑板，303-第一伸缩气缸，304-第一联动板，305-第一橡胶垫，306-第二橡胶垫，307-第一连接块，308-第二伸缩气缸，309-第一联动块，3010-滑轨杆，401-挤出机，402-第一电动圆辊，403-第二电动圆辊，404-第一电动推杆，405-第二联动板，406-第三电动圆辊，407-第四支撑架，408-第四电动圆辊，409-第二电动推杆，4010-第三联动板，4011-第五电动圆辊，501-第五支撑架，502-第二联动块，503-第一圆杆，504-第一齿轮，505-第二电机，506-第二齿轮，507-圆筒，508-固定块，509-插销，5010-限位杆，601-第二连接块，602-第三连接块，603-第二圆杆，604-第三伸缩气缸，605-第三圆杆，606-第四伸缩气缸，607-压杆，608-长板，609-第四连接块，6010-摄像头。
具体实施方式
19.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
20.实施例1一种厚度控制的塑料片材加工装置，如图1-8所示，包括有底架1、第一支撑架2、第二支撑架3、第一支撑台4、切割组件、第一辅助组件、传送组件、收卷组件和第二辅助组件；底架1上侧左部螺栓连接有第一支撑架2；底架1上侧左部螺栓连接有两个第二支撑架3，并且两个第二支撑架3均位于第一支撑架2右方；底架1上侧中部螺栓连接有第一支撑台4；第一支撑台4上侧左部安装有切割组件；切割组件上安装有第一辅助组件；第一支撑台4上侧右部安装有收卷组件；第一支撑台4上侧中部安装有第二辅助组件；两个第二支撑架3之间安装有传送组件；传送组件与第一支撑架2相连接；传送组件与底架1相连接；第一支撑台4上侧左部开设有长条凹槽。
21.切割组件包括有第三支撑架201、第一电机202、双向丝杆203、滑块204和切刀205；第一支撑台4上侧左部螺栓连接有第三支撑架201；第三支撑架201前侧上部固接有第一电机202；第三支撑架201上部转动连接有双向丝杆203；第一电机202输出端与双向丝杆203固
接；第三支撑架201上滑动连接有两个滑块204；两个滑块204均与双向丝杆203旋接；两个滑块204下侧均固接有一个切刀205。
22.第一辅助组件包括有联动杆301、滑板302、第一伸缩气缸303、第一联动板304、第一橡胶垫305、第二橡胶垫306、第一连接块307、第二伸缩气缸308、第一联动块309和滑轨杆3010；两个滑块204右侧上部均焊接有一个联动杆301；两个联动杆301上均滑动连接有一个滑板302；两个滑板302右侧均螺栓连接有一个第一伸缩气缸303；两个第一伸缩气缸303伸缩端均固接有一个第一联动板304；两个第一联动板304下侧均固接有一个第一橡胶垫305，并且两个第一橡胶垫305位于两个切刀205之间；两个第一联动板304下侧均固接有一个第二橡胶垫306，并且两个第二橡胶垫306位于两个切刀205外侧；第三支撑架201右侧中部螺栓连接有第一连接块307；第一连接块307上部固接有第二伸缩气缸308；第二伸缩气缸308伸缩端固接有第一联动块309；第一联动块309下侧焊接有滑轨杆3010；滑轨杆3010与两个滑板302滑动连接；第一联动板304上开设有长方形凹槽。
23.传送组件包括有挤出机401、第一电动圆辊402、第二电动圆辊403、第一电动推杆404、第二联动板405、第三电动圆辊406、第四支撑架407、第四电动圆辊408、第二电动推杆409、第三联动板4010和第五电动圆辊4011；第一支撑架2上部安装有挤出机401；两个第二支撑架3上部之间安装有第一电动圆辊402；两个第二支撑架3下部之间安装有第二电动圆辊403；两个第二支撑架3相背侧均固接有两个第一电动推杆404；每相应两个第一电动推杆404的伸缩端均固接有第二联动板405；两个第二联动板405之间安装有第三电动圆辊406；底架1上侧右部螺栓连接有两个第四支撑架407；两个第四支撑架407之间安装有第四电动圆辊408；两个第四支撑架407相背侧均固接有两个第二电动推杆409；每相应两个第二电动推杆409的伸缩端均固接有第三联动板4010；两个第三联动板4010之间安装有第五电动圆辊4011。
24.还包括有第二支撑台5，底架1上侧右部螺栓连接有第二支撑台5。
25.准备工作时，将本装置安装在水平面上，接通电源，将进料管连通至挤出机401进料口，然后进料管向挤出机401输送混炼完成的塑料，挤出机401开始运作，将混炼塑料呈片状向下挤出，然后人工将片状物下端绕过第一电动圆辊402下部，再穿过第二电动圆辊403和第三电动圆辊406之间运动至第一支撑台4上侧，然后四个第一电动推杆404同时进行收缩运动，使得两个第二联动板405同时向下运动，两个第二联动板405同时调动第三电动圆辊406向下运动，使第三电动圆辊406接触，启动第一电动圆辊402、第三电动圆辊406和第二电动圆辊403，使得第二电动圆辊403和第三电动圆辊406同时带动片状物向右运动，即朝向片状物的出料方向运动，从而适应对不同厚度的片状物进行传输，启动第一电机202，第一电机202带动双向丝杆203转动，双向丝杆203带动两个滑块204在第三支撑架201上相向滑动或相背滑动，两个滑块204分别带动两个切刀205运动，从而对两个切刀205的位置进行调整，使得两个切刀205均位于片状物内侧上方，从而实现对不同宽度的片状物进行切割，与此同时，两个滑块204分别带动两个联动杆301运动，两个联动杆301分别带动两个滑板302在滑轨杆3010上滑动，当片状物右端边缘将要接触切刀205时，两个第一伸缩气缸303分别带动两个第一联动板304向下运动，第一联动板304带动第一橡胶垫305和第二橡胶垫306向下运动，使第一橡胶垫305和第二橡胶垫306将片状物右端边缘的内侧位置压紧，然后第二伸缩气缸308带动第一联动块309向右运动，即朝向片状物的出料方向运动，第一联动块309
带动滑轨杆3010向右运动，即朝向片状物的出料方向运动，滑轨杆3010带动滑板302向右运动，即朝向片状物的出料方向运动，滑板302带动第一伸缩气缸303向右运动，即朝向片状物的出料方向运动，第一伸缩气缸303带动第一联动板304向右运动，即朝向片状物的出料方向运动，第一联动板304带动第一橡胶垫305和第二橡胶垫306向右运动，即朝向片状物的出料方向运动，使得两个第一橡胶垫305和第二橡胶垫306通过摩擦力带动片状物向右运动，即朝向片状物的出料方向运动，从而使两个切刀205对片状物前侧边缘和后侧边缘进行切割，从而避免片状物直接向右运动接触两个切刀205出现隆起偏移现象，同时无需人工辅助切割，减小安全隐患，当片状物右端边缘运动至两个切刀205右侧时，人工拉动片状物和两个边料向右运动，即朝向片状物的出料方向运动，然后第一伸缩气缸303同时带动第一联动板304向上运动，第一联动板304带动第一橡胶垫305和第二橡胶垫306向上运动远离片状物，然后人工将两个边料右端固定在收卷组件中，收卷组件对两个边料拉扯收卷，然后人工将片状物右端边缘穿过第四电动圆辊408和第五电动圆辊4011的间隙运动至第二支撑台5上方，然后四个第二电动推杆409同时进行收缩运动，使得两个第三联动板4010同时向下运动，两个第三联动板4010同时带动第五电动圆辊4011向下运动，使第五电动圆辊4011接触片状物，然后启动第四电动圆辊408和第五电动圆辊4011，使得第四电动圆辊408和第五电动圆辊4011同时带动片状物向右运动，即朝向片状物的出料方向运动，之后通过外置器械对位于第二支撑台5上方的片状物进行切割，得到塑料片材，使用时实现了自动将不同宽度的片状物前侧边缘和后侧边缘进行切割，并且适应对不同厚度的片状物进行传动，同时避免片状物直接向右运动接触两个切刀205出现隆起偏移现象，无需人工辅助切割，减小安全隐患。
26.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图9-11所示，收卷组件包括有第五支撑架501、第二联动块502、第一圆杆503、第一齿轮504、第二电机505、第二齿轮506、圆筒507、固定块508、插销509和限位杆5010；第一支撑台4右部螺栓连接有第五支撑架501；第五支撑架501上侧左部焊接有第二联动块502；第二联动块502内部转动连接有第一圆杆503；第一圆杆503前部固接有第一齿轮504；第二联动块502上部安装有第二电机505；第二电机505输出端固接有第二齿轮506；第二齿轮506与第一齿轮504相啮合；第一圆杆503前端和后端均焊接有一个限位杆5010；两个限位杆5010上均滑动连接有一个圆筒507；两个圆筒507相背侧均焊接有一个固定块508；两个固定块508下侧分别与两个限位杆5010相接触；两个固定块508中部均插拔连接有一个插销509；两个插销509下端分别与两个限位杆5010插拔连接；限位杆5010上等距开设有若干个通孔。
27.第二辅助组件包括有第二连接块601、第三连接块602、第二圆杆603、第三伸缩气缸604、第三圆杆605、第四伸缩气缸606、压杆607、长板608、第四连接块609和摄像头6010；第一支撑台4上侧中部螺栓连接有两个第二连接块601；第一支撑台4右部螺栓连接有两个第三连接块602，并且两个第三连接块602均位于第五支撑架501左方；两个第二连接块601之间固接有第二圆杆603；两个第二连接块601相背侧均固接有一个第三伸缩气缸604；两个第三伸缩气缸604伸缩端固接有第三圆杆605；两个第二连接块601上侧均固接有一个第四伸缩气缸606；两个第四伸缩气缸606伸缩端固接有压杆607；两个第三连接块602之间固接有长板608；位于前方的第三连接块602前侧螺栓连接有第四连接块609；第四连接块609前
部固接有摄像头6010。
28.首先，将插销509拔出，然后人工移动圆筒507运动，使圆筒507中部与边料对齐，然后将插销509穿过固定块508插入至限位杆5010中，从而对圆筒507固定，当第一橡胶垫305和第二橡胶垫306向上运动远离片状物后，人工将边料右端穿过第二圆杆603下侧和第三圆杆605下侧，然后穿过压杆607和长板608的间隙，再将边料右端绕紧在圆筒507上，同时将片状物穿在第四电动圆辊408和第五电动圆辊4011之间，第四电动圆辊408和第五电动圆辊4011同时带动片状物向右运动，即朝向片状物的出料方向运动，启动第二电机505，第二电机505带动第二齿轮506转动，第二齿轮506带动第一齿轮504转动，第一齿轮504带动第一圆杆503转动，第一圆杆503带动两个限位杆5010转动，两个限位杆5010分别带动两个圆筒507转动，从而使圆筒507对边料进行拉扯收卷，从而将两条边料和片状物分开拉扯，后续进行切断工序时，无需对边料进行切割，进而避免了因边料和片状物层叠而导致的压印现象，人工无需收集切断的边料，提高效率，人工将边料绕紧在圆筒507上时，会出现边料疏松现象，两个第四伸缩气缸606同时进行伸长运动，带动压杆607向长板608运动，从而使得压杆607将边料压紧在长板608上，然后第二电机505提高功率，加快圆筒507的转动速度，使圆筒507快速将边料卷紧，与此同时，两个第三伸缩气缸604同时带动第三圆杆605向右运动，即朝向片状物的出料方向运动，第三圆杆605推动边料向右运动，即朝向片状物的出料方向运动，从而保持对边料的拉扯，进而维持对片状物的边缘进行切割，避免因停止拉扯出现隆起偏移现象，当通过摄像头6010检测到圆筒507将边料卷紧后，两个第四伸缩气缸606同时带动压杆607运动回原位，同时两个第三伸缩气缸604同时带动第三圆杆605缓慢向左运动回原位，然后通过调节圆筒507的转速继续对边料进行收卷，使边料重新处于紧绷状态，使用时实现了将两条边料和片状物分开拉扯，后续进行切断工序时，无需对边料进行切割，进而避免了因边料和片状物层叠而导致的压印现象，并且剔除人工收集切断的边料的工序，大大提高效率，同时自动对疏松的边料快速收紧，并且在快速收紧的过程中保持对边料左部进行正常速度拉扯，从而避免影响切刀205对片状物进行切割。
29.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。