一种门板加工用吸塑机的制作方法

1.本发明涉及门板加工设备技术领域，特别涉及一种门板加工用吸塑机。


背景技术：

2.吸塑模压门是把材质与工艺联合在一起的叫法。“吸”是指真空抽吸的过程；“塑”是指表层的pvc膜；“模”是指刀具铣形后未压pvc膜之前的门板；“压”指的是pvc膜成形时加压的过程。简称为吸塑模压门。
3.现有相关技术中，公开(公告)号为cn209158938u的中国实用新型专利公开了一种多片门板一次性吸塑装置，该实用新型采用的技术方案为：包括支撑板，所述支撑板的底面设有多个支撑腿，所述支撑板的上表面安装有两个对称的支撑杆，两个支撑杆之间设有多个壳体，多个壳体的顶部均开设有开口，两个支撑杆的顶端之间连接有顶板，顶板的上表面贯穿设有多个液压缸，多个液压缸的底端之间连接有安装板，安装板的下方通过多个伸缩机构连接有与多个壳体位置对应的安装块，所述安装块的底面开设有凹槽，所述凹槽的内部匹配安装有电热板，所述安装块的底面设有压板，压板和安装块的大小相同。该装置避免了垫板的使用，从而节约时间成本及材料成本，不同尺寸规格和造型的加工工件一次性加工完成。但是该现有技术没有解决pvc膜的自动铺设，并且解决材料使用，以及自动多方向的切割pvc膜。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题本发明提供一种门板加工用吸塑机，包括薄膜卷、吸塑组件、安装平台以及薄膜处理装置，所述薄膜卷、吸塑组件均设置在地面上，安装平台设置在吸塑组件上，薄膜处理装置设置在安装平台上，吸塑组件包括设置在地面上的吸风装置和通气箱，通气箱为箱状，吸风装置与通气箱内部连通，通气箱上设置有承载平台，安装平台设置在通气箱外侧；所述薄膜处理装置包括设置在安装平台上的往复运动组件，所述往复运动组件与装置固定板连接，装置固定板上设置有薄膜夹紧组件的拉伸部，薄膜夹紧组件还包括夹紧部，夹紧部设置在辅助支架上，辅助支架设置在安装平台上，使得拉伸部在夹住薄膜进行拉伸时是斜向夹住的，辅助支架上还设置有锁止组件和复位压紧组件，锁止组件用于在拉伸部夹紧薄膜时使夹紧部弹开，以及在拉伸部到达最远端与复位压紧组件接触时，带动夹紧部夹紧薄膜时使夹紧部锁死；拉伸部包括设置在装置固定板上的两个拉伸动力缸，拉伸动力缸的活塞轴上设置有拉伸固定架，拉伸固定架上滑动设置有拉伸滑杆的一端，拉伸滑杆另一端与拉伸夹紧杆连接，拉伸固定架和拉伸夹紧杆之间通过压缩弹簧连接，拉伸夹紧杆与夹紧部的夹紧固定杆接触配合，拉伸夹紧杆与夹紧固定杆相互接触的平面均为斜面，夹紧固定杆通过夹紧弹簧滑动设置在夹紧滑杆上，夹紧滑杆设置在辅助支架上。
5.进一步的，所述通气箱内部成回形结构，所述承载平台表面布满通孔，并与通气箱内部连通。
6.进一步的，所述薄膜处理装置还包括设置在安装平台上的截断组件，截断组件包
括设置在安装平台上的刀片滑架，刀片滑架上滑动设置有截断刀片，截断刀片通过驱动装置在刀片滑架上往复滑动。
7.进一步的，所述复位压紧组件包括滑动设置在辅助支架上的复位推杆，复位推杆与夹紧固定杆接触配合，复位推杆上转动设置有复位连杆的一端，复位连杆的另一端转动设置在复位拉杆二上，复位拉杆二固定设置在复位拉杆一一端，复位拉杆一滑动设置在安装平台上，复位拉杆一另一端固定设置有复位触发块，复位拉杆一的另一端外侧还套设有复位弹簧一，复位弹簧一一端与安装平台连接，复位弹簧一另一端与复位触发块连接。
8.进一步的，所述锁止组件包括设置在辅助支架上的锁止安装架，锁止安装架上滑动设置有触发滑座，触发滑座上表面与拉伸固定架上凸起的部分接触配合，触发滑座上转动设置有锁止连杆的一端，锁止连杆另一端转动设置在锁止杆上，锁止杆一端通过复位弹簧二滑动设置在锁止安装架上，锁止杆另一端设置为斜面，且锁止杆另一端端部的一段滑动设置在夹紧固定杆两侧端面上的锁止孔中。
9.进一步的，还包括设置在地面上的压实加热装置，所述压实加热装置包括设置在地面上的压实动力缸，压实动力缸的活塞杆与固定板连接，固定板上设置有压实加热罩，压实加热罩为一个开口朝下的罩子，压实加热罩内部设置有用于加热的加热装置，压实加热罩的边缘用于压住薄膜提供压力。
10.进一步的，还包括设置在安装平台上的切割装置，所述的切割装置包括横向移动组件和纵向移动组件，横向移动组件和纵向移动组件均设置在安装平台上，横向移动组件和纵向移动组件同时与移动块连接，移动块下侧设置有限位架，限位架上设置有十字形滑槽，移动块下侧中心位置处通过余量弹簧设置有切割划刀，切割划刀位于十字形滑槽内部，并与十字形滑槽滑动配合。
11.进一步的，所述横向移动组件包括横向动力源、横向皮带、横移纵杆，所述纵向移动组件包括纵向动力源、纵向皮带、纵移横杆，纵向动力源和横向动力源均设置在安装平台上，纵向动力源的输出轴与纵向皮带连接，横向动力源的输出轴与横向皮带连接，纵向皮带上设置有纵移横杆的一端，纵移横杆另一端滑动设置在安装平台上，横向皮带上设置有横移纵杆一端，横移纵杆另一端滑动设置在安装平台上，移动块上设置有横移孔和纵移孔，横移孔与移动块滑动配合，纵移孔与纵移横杆滑动配合。
12.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过将通气箱内部设置成回形结构为箱状，使吸塑更加的均匀；（2）本发明通过设置的薄膜夹紧组件，以及薄膜夹紧组件的夹紧部和拉伸部互相配合，使得拉伸部在夹住薄膜进行拉伸时是斜向夹住的，这使得拉伸部夹紧薄膜的可靠性提高；（3）本发明通过薄膜处理装置设置的往复运动组件、薄膜夹紧组件、锁止组件、截断组件以及复位压紧组件之间的相互配合，实现了薄膜的全自动铺设以及截断，极大地提高了门板吸塑的自动化。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图。
14.图2为本发明出去压实加热装置的整体结构示意图。
15.图3为本发明通气箱内部结构示意图。
16.图4为本发明压实加热装置结构示意图。
17.图5为本发明往复运动组件结构示意图。
18.图6为本发明薄膜处理装置局部放大示意图一。
19.图7为图6中a处结构放大示意图。
20.图8为图6中b处结构放大示意图。
21.图9为本发明薄膜处理装置局部放大示意图二。
22.图10为图9中c处结构放大示意图。
23.图11为本发明薄膜处理装置局部放大示意图三。
24.图12为图11中d处结构放大示意图。
25.图13为本发明切割装置局部放大示意图。
26.图14为图13中e处结构放大示意图。
27.附图标号：1-薄膜卷；2-吸塑组件；3-安装平台；4-压实加热装置；5-薄膜处理装置；6-切割装置；7-吸风装置；8-通气箱；9-承载平台；10-压实动力缸；11-固定板；12-压实加热罩；13-往复动力源；14-往复丝杠；15-装置固定板；16-刀片滑架；17-截断刀片；18-拉伸动力缸；19-拉伸固定架；20-拉伸滑杆；21-压缩弹簧；22-拉伸夹紧杆；23-夹紧滑杆；24-夹紧弹簧；25-夹紧固定杆；26-辅助支架；27-复位触发块；28-复位拉杆一；29-复位弹簧一；30-复位拉杆二；31-复位连杆；32-复位推杆；33-触发滑座；34-锁止连杆；35-锁止杆；36-限位板；37-复位弹簧二；38-锁止安装架；39-纵向动力源；40-纵向皮带；41-纵移横杆；42-横向动力源；43-横向皮带；44-横移纵杆；45-移动块；46-余量弹簧；47-限位架；48-切割划刀。
具体实施方式
28.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
31.实施例：参考图1-图14所示的一种门板加工用吸塑机，其中包括薄膜卷1、吸塑组件2、安装平台3、压实加热装置4、薄膜处理装置5以及切割装置6，薄膜卷1、吸塑组件2、压实加热装置4均固定设置在地面上，安装平台3固定设置在吸塑组件2上，压实加热装置4位于安装平台3上侧，薄膜处理装置5、切割装置6固定设置在安装平台3上，吸塑组件2包括固定设置在地面上的吸风装置7和通气箱8，通气箱8为箱状，吸风装置7与通气箱8内部连通，为了吸塑更加的均匀，通气箱8内部如附图3所示成回形结构，通气箱8上表面固定设置有承载平台9，承载平台9表面上布满了通孔，并与通气箱8内部连通，承载平台9同时作为承载待吸
塑门板的平台，安装平台3作为各组件的承载平台固定设置在通气箱8外侧，压实加热装置4包括固定设置在地面上的压实动力缸10，压实动力缸10的活塞杆与固定板11固定连接，固定板11上固定设置有压实加热罩12，压实加热罩12为一个开口朝下的罩子，压实加热罩12内部设置有用于加热的加热装置，压实加热罩12的边缘用于压住薄膜提供压力。
32.参考附图2以及附图5-附图12中所示的薄膜处理装置5，包括往复动力源13、往复丝杠14、装置固定板15、刀片滑架16、截断刀片17、拉伸动力缸18、拉伸固定架19、拉伸滑杆20、压缩弹簧21、拉伸夹紧杆22、夹紧滑杆23、夹紧弹簧24、夹紧固定杆25、辅助支架26、复位触发块27、复位拉杆一28、复位弹簧一29、复位拉杆二30、复位连杆31、复位推杆32、触发滑座33、锁止连杆34、锁止杆35、限位板36、复位弹簧二37、锁止安装架38，其中包括往复运动组件，往复运动组件设置在安装平台3上，往复运动组件上设置有装置固定板15，往复运动组件包括薄膜处理装置5中的往复动力源13和往复丝杠14，装置固定板15上一端设置有螺纹孔且与往复丝杠14成螺纹配合，往复丝杠14一端与往复动力源13的输出轴固定连接，往复丝杠14的另一端转动设置在安装平台3上，往复动力源13固定设置在安装平台3上，装置固定板15另一端通过一根光杠滑动设置在安装平台3上，装置固定板15上设置有薄膜夹紧组件，薄膜夹紧组件包括夹紧部和拉伸部，夹紧部和拉伸部互相配合，使得拉伸部在夹住薄膜进行拉伸时是斜向夹住的，这使得拉伸部夹紧薄膜的可靠性提高，薄膜夹紧组件同时设置在辅助支架26上，具体为拉伸部设置在装置固定板15上，夹紧部设置在辅助支架26上，辅助支架26固定设置在安装平台3上，辅助支架26上还设置有锁止组件和复位压紧组件，锁止组件用于在拉伸部夹紧薄膜时使夹紧部弹开，以及在拉伸部到达最远端与复位压紧组件接触带动夹紧部夹紧薄膜时使夹紧部锁死，薄膜处理装置5还包括截断组件，截断组件固定设置在安装平台3上，截断组件包括刀片滑架16、截断刀片17，其中刀片滑架16固定设置在安装平台3上，截断刀片17滑动设置在刀片滑架16上，截断刀片17通过驱动装置在刀片滑架16上往复滑动。
33.在本实施例中上述提到的往复运动组件不限于本实施例中的限制，所有可以实现往复运动的机构或设备等等均可以实现本实施例的内容。
34.本实施例中的薄膜夹紧组件包括薄膜处理装置5中的拉伸动力缸18、拉伸固定架19、拉伸滑杆20、压缩弹簧21、拉伸夹紧杆22、夹紧滑杆23、夹紧弹簧24、夹紧固定杆25，其中拉伸部为拉伸动力缸18、拉伸固定架19、拉伸滑杆20、压缩弹簧21，夹紧部为拉伸夹紧杆22、夹紧滑杆23、夹紧弹簧24、夹紧固定杆25，拉伸部与夹紧部均分为上下两部分，两部分成完全对称设置，其中涉及的零件以及零件之间的连接关系均相同，在本实施例下文中拉伸部和夹紧部均以其中上部分的零件连接关系作为主要描述，拉伸动力缸18固定设置在装置固定板15上，拉伸动力缸18的活塞轴上固定设置有拉伸固定架19，上下两个拉伸动力缸18之间成一定角度，拉伸固定架19上滑动设置有拉伸滑杆20的一端，拉伸滑杆20另一端与拉伸夹紧杆22固定连接，拉伸固定架19和拉伸夹紧杆22之间通过压缩弹簧21连接，拉伸夹紧杆22与夹紧固定杆25接触配合，拉伸夹紧杆22与夹紧固定杆25相互接触的平面均为斜面，夹紧固定杆25通过夹紧弹簧24滑动设置在夹紧滑杆23上，夹紧滑杆23固定设置在辅助支架26上。
35.本实施例中的复位压紧组件包括薄膜处理装置5中的复位触发块27、复位拉杆一28、复位弹簧一29、复位拉杆二30、复位连杆31、复位推杆32，其中复位连杆31和复位推杆32
分别设置有两个，两个复位推杆32均滑动设置在辅助支架26上，上侧的复位推杆32与上侧夹紧部的夹紧固定杆25接触配合，下侧的复位推杆32与下侧夹紧部的夹紧固定杆25接触配合，两个复位连杆31的一端分别转动设置在两个复位推杆32上，两个复位连杆31的另一端分别转动设置在复位拉杆二30的上下两端，复位拉杆二30下端同时固定设置在复位拉杆一28一端，复位拉杆一28水平设置，且复位拉杆一28沿往复运动组件的运动方向滑动设置在安装平台3上，复位拉杆一28另一端固定设置有复位触发块27，同时在复位拉杆一28的另一端外侧还套设有复位弹簧一29，复位弹簧一29一端与安装平台3连接，复位弹簧一29另一端与复位触发块27连接。
36.本实施例中的锁止组件包括薄膜处理装置5中的触发滑座33、锁止连杆34、锁止杆35、限位板36、复位弹簧二37、锁止安装架38，其中锁止安装架38固定设置在辅助支架26上，锁止安装架38上沿竖直方向滑动设置有触发滑座33，触发滑座33上表面与拉伸固定架19两端向下凸起的部分接触配合，触发滑座33上转动设置有锁止连杆34的一端，锁止连杆34另一端转动设置在锁止杆35中部位置上，锁止杆35一端通过复位弹簧二37滑动设置在锁止安装架38上，锁止杆35上还固定设置有限位板36用于对锁止杆35限位，锁止杆35另一端设置为斜面，并且锁止杆35另一端端部的一段滑动设置在夹紧固定杆25两侧端面上的锁止孔中。
37.参考附图13~附图14中所示的切割装置6，包括纵向动力源39、纵向皮带40、纵移横杆41、横向动力源42、横向皮带43、横移纵杆44、移动块45、余量弹簧46、限位架47、切割划刀48，其中分为横向移动组件和纵向移动组件，横向移动组件和纵向移动组件同时与移动块45连接，具体地本实施例中的横向移动组件包括切割装置6中的横向动力源42、横向皮带43、横移纵杆44，纵向移动组件包括切割装置6中的纵向动力源39、纵向皮带40、纵移横杆41，纵向动力源39和横向动力源42均固定设置在安装平台3上，纵向动力源39的输出轴与纵向皮带40连接，横向动力源42的输出轴与横向皮带43连接，纵向皮带40上固定设置有纵移横杆41的一端，纵移横杆41另一端滑动设置在安装平台3上，横向皮带43上固定设置有横移纵杆44一端，横移纵杆44另一端同样滑动设置在安装平台3上，移动块45上设置有横移孔和纵移孔，横移孔与移动块45滑动配合，纵移孔与纵移横杆41滑动配合，移动块45下侧固定设置有限位架47，限位架47上设置有十字形滑槽，移动块45下侧中心位置处通过余量弹簧46设置有切割划刀48，切割划刀48位于十字形滑槽内部，并与其滑动配合。
38.在实施本实施例时，首先通过人工或其他移动放置类设备将待吸塑的门板放置在承载平台9上，此时薄膜处理装置5进行工作，此时夹紧部为夹紧薄膜状态，并且对薄膜预留一部分用于使拉伸部夹取，首先拉伸动力缸18进行驱动拉伸固定架19运动，拉伸固定架19通过拉伸滑杆20带动拉伸夹紧杆22沿夹紧固定杆25的斜面方向下降，两个拉伸夹紧杆22对称运动，最终沿斜向方向将预留的薄膜夹住，夹住后拉伸动力缸18继续驱动，此时拉伸夹紧杆22不会继续下降，但是通过压缩弹簧21以及拉伸滑杆20，拉伸固定架19将继续下降，直至拉伸固定架19两侧的凸起部分与触发滑座33配合，触发滑座33配合向下运动带动锁止连杆34转动，锁止连杆34同时带动锁止杆35沿锁止杆35滑动的方向向外运动，此时从夹紧固定杆25的锁止孔中拔出，夹紧固定杆25通过夹紧弹簧24的作用沿夹紧滑杆23运动，使得两个夹紧固定杆25将薄膜松开，松开后，往复运动组件驱动装置固定板15带动拉伸部拉伸薄膜并使其覆盖在待吸塑的门板上，当拉伸部刚开始运动时，拉伸固定架19两端的凸起与触发
滑座33断开配合，锁止杆35在复位弹簧二37的作用下进行回弹，当拉伸部运动到最远端时，锁止杆35将与复位触发块27接触配合，锁止杆35通过复位触发块27拉动复位拉杆一28，复位拉杆一28则通过复位连杆31带动复位推杆32滑动，复位推杆32与夹紧固定杆25接触配合，带动两个夹紧固定杆25重新靠拢将薄膜夹紧，在夹紧固定杆25运动的过程中，由于锁止杆35的斜面设置，使得锁止杆35在夹紧固定杆25运动过程中不断对复位弹簧二37进行压缩，最终当锁止杆35对准锁止孔时，锁止杆35将重新插入锁止孔，使夹紧部维持在夹紧薄膜的状态下，此时截断组件将薄膜截断并预留一段用于拉伸部下一工作流程的夹紧，覆盖完薄膜后，压实动力缸10通过固定板11驱动压实加热罩12下降，压实加热罩12将完全覆盖压紧在薄膜上，并且将门板完全内扣在其中，压实加热罩12内部开始加热，并且通过吸风装置7和通气箱8对门板进行吸塑，加热是为了更好的吸塑效果，切割装置6则是通过带动切割划刀48横向与纵向移动将多余的薄膜划除，如果切割划刀48完全固定设置，将会极大的减少切割划刀48的使用寿命，所以通过限位架47上十字形滑槽的设置，使切割划刀48在划除薄膜时，能够有一定的活动空间，能够降低切割划刀48的磨损，延长切割划刀48的使用时间。
39.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。