一种PE再生塑料颗粒的制备设备的制作方法

一种pe再生塑料颗粒的制备设备
技术领域
1.本发明属于工业设备技术领域，具体的说是一种pe再生塑料颗粒的制备设备。


背景技术：

2.pe再生塑料又称再生聚乙烯材料，通常呈颗粒状，废旧的pe塑料通过pe再生塑料颗粒的制备设备经过送料、加热挤出、拉条冷却和干燥切粒等生产工艺流程制作而成，具备密度小，耐热性优良，可在100度左右使用，并且具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响等性能，用途相对比较广泛，可用于制造各种塑料袋、文具、纽扣和拉链等生活用具及建筑工具、塑料门窗、泥灰桶等，而且使用pe再生塑料制造塑料制品，可以减少固体废弃物污染，起到保护环境节约资源的作用。
3.冷却槽作为pe再生塑料颗粒的制备设备中冷却装置的重要组成部分，将经过加热挤出的条状pe塑料沉浸在冷却槽的静水中进行降温冷却，但这种静水能起到的冷却效果不佳，只能通过延长冷却槽长度的方法进而延长条状pe塑料沉浸在水中的浸泡时间来提升散热的效果，这样虽然提高了冷却的效果，但严重占用了工艺车间的面积，并且经过加热的条状pe塑料温度很高，冷却槽中的水经过长时间的使用温度会不断变高，进而降低冷却的效率，需要更换冷却槽中的水，严重影响到工作效率。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种pe再生塑料颗粒的制备设备，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种pe再生塑料颗粒的制备设备，解决了现有的pe再生塑料颗粒的制备设备通过加长冷却槽长度的方法来延长经过加热的条状pe塑料在静水中浸泡的时间来达到冷却效果，这种方法不仅占用车间的使用空间，而且随工作时间的延长，冷却槽内的水不断的吸收pe塑料的热量导致温度越来越高，进而导致冷却效果不断下降，影响pe再生塑料颗粒的成品质量，只能对水进行更换，严重影响工作效率的技术问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供的一种pe再生塑料颗粒的制备设备，包括冷却槽和压辊，还包括：
7.托杆装置，所述托杆装置位于冷却槽内，所述托杆装置可作为动力来源；
8.气泡产生装置，所述气泡产生装置与托杆装置相连接，所述气泡产生装置在静水中生成气泡加快静水的冷却速度进而提高挤出的高温pe再生塑料的降温效率；
9.优选的，所述托杆装置包括：
10.电机，所述电机位于冷却槽外侧的支撑板上；
11.托杆，所述托杆通过固定座和转轴安装在冷却槽的腔体上空，所述托杆通过转轴和皮带轮与电机相连接；
12.所述转轴与皮带轮相连接，所述转轴与固定座相连接，所述固定座安装在冷却槽
两侧边表面；
13.优选的，所述气泡产生装置包括：
14.活塞组件，所述活塞组件设在冷却槽两侧壁外且位于托杆装置下端；所述活塞组件还包括：
15.活塞壳体，所述活塞壳体设为空腔；
16.活塞，所述活塞位于活塞壳体腔内且与活塞壳体滑动连接；
17.曲轴，所述曲轴与转轴固定连接；
18.一号连杆，所述一号连杆一端连接在皮带轮表面，另一端与活塞相连；
19.二号连杆，所述二号连杆一端连接在曲轴上，另一端与活塞相连；
20.吹气口，所述吹气口设在活塞壳体与冷却槽贴合一侧壁底部，且贯穿到冷却槽槽内；
21.进气口，所述进气口设在非吹气口所在的一侧壁底部连接外部空气；
22.排气管架，所述排气管架安装在冷却槽底部且接气口与吹气口相连接；
23.优选的，所述排气管架表面设有多个均匀分布的小孔；
24.优选的，所述进气口与吹气口均设有单向阀；所述吹气口通过l型通孔连接到冷却槽槽内；
25.优选的，所述排气管架的接气口与吹气口接合处外套设有密封圈；
26.优选的，所述排气管架远离接气口一端的两端口均设有支杆，所述支杆延伸至冷却槽外侧且端头呈工字状贴合在冷却槽侧壁；
27.优选的，所述支杆端头套设有磁铁片；
28.优选的，所述压辊表面均开设有均匀分布的凹槽；
29.优选的，所述冷却槽靠近压辊一侧开设有进水口，所述冷却槽靠近托杆装置一侧开设有出水口，所述进水口和吹水口内均设有滤网；
30.本发明的有益效果如下：
31.1.本发明提供的一种pe再生塑料颗粒的制备设备，通过气泡产生装置在冷却槽中持续产生气泡将高温的pe塑料条的热量转移到空气中形成进一步冷却，并且对水本身进行散热可以避免持续工作导致温度升高的问题，这样不仅保证对pe塑料条冷却效果的同时而且能避免因温度升高导致需要对冷却槽频繁换水。
32.2.本发明提供的一种pe再生塑料颗粒的制备设备，通过在冷却槽前后端开设进水口和出水口，并且分别安装滤网，pe塑料条在冷却的过程中会掉落碎渣和杂质，待一段时间后对槽内的水进行更换时通过滤网可以将杂质和碎渣收集清理。
附图说明
33.下面结合附图对本发明作进一步说明。
34.图1是本发明的俯视图；
35.图2是本发明的右视图；
36.图3是本发明的左视图；
37.图4是本发明的局部剖视图a；
38.图5是本发明支杆的主体图；
39.图中：冷却槽1、压辊2、电机3、托杆4、固定座11、支撑板12、转轴32、皮带轮31、活塞壳体5、活塞51、曲轴33、一号连杆52、二号连杆53、排气管架6、吹气口54、进气口55、接气口61、单向阀7、密封圈611、支杆62、磁铁片621、进水口8、出水口9、滤网81。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明实施例通过提供一种pe再生塑料颗粒的制备设备，解决了现有的pe再生塑料颗粒的制备设备通过加长冷却槽1长度的方法来延长经过加热的条状pe塑料在静水中浸泡的时间来达到冷却效果，这种方法不仅占用车间的使用空间，而且随工作时间的延长，冷却槽1内的水不断的吸收pe塑料的热量导致温度越来越高，进而导致冷却效果不断下降，影响pe再生塑料颗粒的成品质量，只能对水进行更换，严重影响工作效率的技术问题。
42.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：冷却槽1上安装的托杆装置除了牵引pe塑料条运行方向和使其振动将附着在表面的水抖落下来在进去干燥箱之前实现初步干燥之外，还可以给安装在冷却槽1壳体附近的气泡产生装置提供动力来源，气泡产生装置通过托杆装置提供的动力来源不断对冷却槽1内部的水产生气泡，实现对水散热冷却避免频繁换水的问题同时，避免因水温升高影响pe塑料条的质量，并且能在水冷的同时通过气泡将pe塑料条加热时的热量带到空气中与空气接触实现冷热交替进一步加快pe塑料条的的冷却速率，不用通过延长冷却槽1长度的方法来实现，大大节省了使用空间，而且节约水资源和能源的消耗的同时，确保了工作效率和pe再生塑料颗粒的成品质量。
43.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
44.本发明提供一种pe再生塑料颗粒的制备设备，包括冷却槽1和压辊2，还包括：
45.托杆装置，所述托杆装置位于冷却槽1内；
46.气泡产生装置，所述气泡产生装置与托杆装置相连接，所述气泡产生装置在静水中生成气泡加快静水的冷却速度进而提高挤出的高温pe再生塑料的降温效率；
47.本发明pe再生塑料颗粒的制备设备包括冷却槽1，冷却槽1靠近挤出机出口位置安装有压辊2，压辊2通过支撑杆安装在冷却槽1水面下，且通过轴承与支撑杆转动连接，冷却槽1远离挤出机出口一端且位于冷却槽1上部安装有托杆装置，托杆装置下端连接有气泡产生装置；
48.相比于现有的pe再生塑料颗粒的制备设备中使用的冷却槽1，通过加长冷却槽1的长度来延长pe塑料在水中沉浸的时间来达到冷却的效果，但这种方法不仅占用使用面积，而且挤出机挤出的pe塑料温度极高，在水中冷却过程中会不断把水温提高上来，随着工作时间的延长，水温会越来越高从而导致对pe塑料的冷却效果不佳，会对pe塑料的质量产生影响，导致最终的成品质量较差，进而只能将冷却槽1内的水进行更换，这样不仅严重影响工作的进度，而且对水资源也会产生浪费；
49.本发明采用的气泡产生装置在水中产生气泡不仅可以对水本身进行散热降温，无需频繁的更换水，保证工作进程的正常进行，而且在水冷的同时通过气泡的产生可以将pe塑料的热量带到外部空气中进行冷热交替，进而加快冷却速率，提高工作效率，气泡可以增大水面的表面张力将黏在一起的条状pe塑料分割开，从而确保pe塑料颗粒的成品质量。
50.作为本发明的一种具体实施方式，所述托杆装置包括：
51.电机3，所述电机3位于冷却槽1外侧的支撑板12上；
52.托杆4，所述托杆4通过固定座11和转轴32安装在冷却槽1的腔体上空，所述托杆4通过转轴32和皮带轮31与电机3相连接；
53.所述转轴32与皮带轮31相连接，所述转轴32与固定座11相连接，所述固定座11安装在冷却槽1两侧边表面；
54.电机3安装在与冷却槽1固定连接的支撑板12上，托杆4通过固定座11安装在冷却槽1上表面且通过皮带轮31与电机3相连，工作过程中，动力源电机3驱动托杆4转动，托杆4转动对传送来的pe塑料产生震动将附着在表面的水分抖落形成初步的干燥，避免在干燥环节中因pe塑料表面附着的水分影响到干燥的效率以及影响到最后的成品质量，并且托杆装置可以作为动力来源给气泡产生装置提供动力来源，充分利用避免加大能源的消耗，避免了能源的损耗。
55.作为本发明的一种具体实施方式，所述气泡产生装置包括：
56.活塞组件，所述活塞组件设在冷却槽1两侧壁外且位于托杆装置下端；所述活塞组件还包括：
57.活塞壳体5，所述活塞壳体5设为空腔；
58.活塞51，所述活塞51位于活塞壳体5腔内且与活塞壳体5滑动连接；
59.曲轴33，所述曲轴33与转轴32固定连接
60.一号连杆52，所述一号连杆52一端连接在皮带轮31表面，另一端与活塞51相连；
61.二号连杆53，所述二号连杆53一连接在曲轴33上，另一端与活塞51相连；
62.吹气口54，所述吹气口54设在活塞壳体5与冷却槽1贴合一侧壁底部，且贯穿到冷却槽1槽内；
63.进气口55，所述进气口55设在非吹气口54所在的一侧壁底部连接外部空气；
64.排气管架6，所述排气管架6安装在冷却槽1底部且接气口61与吹气口54相连接；
65.在冷却槽1两侧外壁且位于托杆装置下端安装有空腔的活塞壳体5，活塞51均可在活塞壳体5内部进行滑动，一号连杆52与托杆装置中的皮带轮31进行铰接，一号连杆52另一端也通过铰接与托杆装置的活塞51相连接，托杆装置非皮带轮31的一端的转轴32向外延伸有一曲轴33，曲轴33与二号连杆53转动连接，二号连杆53的另一端通过铰接与活塞51相连，活塞壳体5与冷却槽1贴合一侧壁的底部开有吹气口54贯通至冷却槽1槽内，进气口55在非吹气口54所在的一侧壁底部连接外部的空气，排气管架6安装在冷却槽1槽内底部且接气口61与吹气口54相连接，动力源电机3工作带动皮带轮31和曲轴33的转动，推动活塞51的上下挤压进行活塞51运动，活塞51挤压空气将气体从吹气口54吹出，排气管架6的接气口61接收到吹气口54吹出的空气在水底产生大量气泡，大量气泡不断从槽底升起直至到水平面时炸裂开，气泡在炸裂瞬间增加水与空气的接触面积，通过冷热交替的原理将水中的热量转移到大气中实现对冷却槽1内部的水溶液起到散热降温的作用，解决了因长时间冷却导致水
温升高，使得冷却槽1对pe塑料条的冷却效果下降，需要重新更换冷却槽1内的水溶液来满足冷却效果的问题，不仅保证了冷却槽1对pe塑料的冷却效果，而且大大提高了工作效率。
66.作为本发明的一种具体实施方式，所述排气管架6表面设有多个均匀分布的小孔；
67.在排气管架6的排气管上开设有多个均匀分布的小孔，这样可以增加产生的气泡数量，气泡数量的增多可以提高热转移的速率和强度，加快水散热冷却的速度，避免水温升高导致冷却作用的降低，同时增大pe塑料与水的接触面积，将pe塑料的热量转移至空气中进行冷热交替，实现进一步的冷却，提高冷却槽1的冷却效果。
68.作为本发明的一种具体实施方式，所述进气口55与吹气口54均设有单向阀7，所述吹气口54通过l型通孔贯穿到冷却槽1内，所述排气管架6的接气口61与吹气口54接合处外套设有密封圈611；
69.在进气口55和吹气口54的位置均安装有单向阀7，活塞51上升的途中，进气口55的单向阀7打开将空气吸入到活塞壳体5内，活塞51下降的过程中，进气口55的单向阀7关闭，吹气口54的单向阀7打开对排气管架6进行吹气使得气泡的产生，避免活塞51在回升的过程中吹气口54处的空气回流，并且吹气口54呈l型通往冷却槽1内，因为活塞壳体5与托杆4安装在同一水平面，如果吹气口54直接贯通到冷却槽1内部，排气管架6的接气口61与吹气口54的接合处刚好处在托杆4的正下方，排气管架6的接气口61在安装时会被托杆遮挡到操作人员的视野，不便于接气口61与吹气口54的拼接，严重浪费安装过程所需的时间，将吹气口54呈l型通往冷却槽1可以避免吹气口54刚好位于托杆4的正下方，能够很好的避免这样的问题发生，便于操作人员能够很直观的观察到吹气口54的位置，从而方便排气管架6的接气口61与吹气口54的拼接和拆卸，不会被托杆4妨碍到操作人员的拆装工作，在排气管架6的接气口61与吹气口54接合处外圈套有密封圈611，密封圈611避免在吹气途中会有空气的泄漏和出现漏水的现象产生，确保气泡产生的效率，从而提高散热冷却的作用。
70.作为本发明的一种具体实施方式，所述排气管架6远离接气口61一侧的两端口均设有支杆62，所述支杆62延伸至冷却槽1外侧且端头呈工字状贴合在冷却槽1侧壁，所述支杆62端头套设有磁铁片621；
71.在排气管架6远离接气口61的一侧的两端口均固定连接有支杆62，支杆62向上延伸到冷却槽1外侧且端头呈工字状贴合在冷却槽1侧壁，支杆62端头的内壁安装有磁铁片621，排气管架6一端通过接气口61与吹气口54相连接起到一个支撑作用，另一端通过支杆62挂钩在冷却槽1侧壁上，并且磁铁片621吸附在冷却槽1外壁确保支杆62稳定挂钩在侧壁上，使得排气管架6处于同一水平面上，避免气泡的路径发生紊乱，从而导致pe塑料发生弯曲粘在一起，影响到工作效率和pe塑料颗粒的成品质量，这样也方便排气管架6的拆卸和安装。
72.作为本发明的一种具体实施方式，所述压辊2表面均开设有均匀分布的凹槽；
73.在压辊2表面开设有均匀分布的凹槽，在传送的过程中刚好将条状pe塑料条压在表面的凹槽内进行传送，这样可以避免条状pe塑料在传送的途中发生粘黏的问题，影响到pe再生塑料颗粒的成品质量。
74.作为本发明的一种具体实施方式，所述冷却槽1靠近压辊2一侧开设有进水口8，所述冷却槽1靠近托杆装置一侧开设有出水口9，所述进水口8和出水口9内均设有滤网81；
75.在冷却槽1的底部靠近压辊2的一侧开设有进水口8，靠近托杆装置的一侧开设有
出水口，并且在进水口8和出水口9内均安装有滤网81，这样待冷却槽1内的水使用一段时间后由于pe塑料条在冷却的过程中会掉落碎渣和杂质，对槽内的水进行更换时通过滤网可以将杂质和碎渣收集清理。
76.工作原理：本发明pe再生塑料颗粒的制备设备包括冷却槽1，冷却槽1靠近挤出机出口位置安装有压辊2，压辊2通过支撑杆安装在冷却槽1水面下，且通过轴承与支撑杆转动连接，冷却槽1远离挤出机出口一端且位于冷却槽1上部安装有托杆装置，托杆装置下端连接有气泡产生装置，相比于现有的pe再生塑料颗粒的制备设备中使用的冷却槽1，通过加长冷却槽1的长度来延长pe塑料在水中沉浸的时间来达到冷却的效果，但这种方法不仅占用使用面积，而且挤出机挤出的pe塑料温度极高，在水中冷却过程中会不断把水温提高上来，随着工作时间的延长，水温会越来越高从而导致对pe塑料的冷却效果不佳，会对pe塑料的质量产生影响，导致最终的成品质量较差，进而只能将冷却槽1内的水进行更换，这样不仅严重影响工作的进度，而且对水资源也会产生浪费，本发明采用的气泡产生装置在水中产生气泡不仅可以对水本身进行散热降温，无需频繁的更换水，保证工作进程的正常进行，而且在水冷的同时通过气泡的产生可以将pe塑料的热量带到外部空气中进行冷热交替，进而加快冷却速率，提高工作效率，气泡可以增大水面的表面张力将黏在一起的条状pe塑料分割开，从而确保pe塑料颗粒的成品质量。电机3安装在与冷却槽1固定连接的支撑板12上，托杆4通过固定座11安装在冷却槽1上表面且通过皮带轮31与电机3相连，工作过程中，动力源电机3驱动托杆4转动，托杆4转动对传送来的pe塑料产生震动将附着在表面的水分抖落形成初步的干燥，避免在干燥环节中因pe塑料表面附着的水分影响到干燥的效率以及影响到最后的成品质量，并且托杆装置可以作为动力来源给气泡产生装置提供动力来源，充分利用避免加大能源的消耗，避免了能源的损耗。在冷却槽1两侧外壁且位于托杆装置下端安装有空腔的活塞壳体5，活塞51均可在活塞壳体5内部进行滑动，一号连杆52与托杆装置中的皮带轮31进行铰接，一号连杆52另一端也通过铰接与托杆装置的活塞51相连接，托杆装置非皮带轮31的一端的转轴32向外延伸有一曲轴33，曲轴33与二号连杆53转动连接，二号连杆53的另一端通过铰接与活塞51相连，活塞壳体5与冷却槽1贴合一侧壁的底部开有吹气口54贯通至冷却槽1槽内，进气口55在非吹气口54所在的一侧壁底部连接外部的空气，排气管架6安装在冷却槽1槽内底部且接气口61与吹气口54相连接，动力源电机3工作带动皮带轮31和曲轴33的转动，推动活塞51的上下挤压进行活塞51运动，活塞51挤压空气将气体从吹气口54吹出，排气管架6的接气口61接收到吹气口54吹出的空气在水底产生大量气泡，大量气泡不断从槽底升起直至到水平面时炸裂开，气泡在炸裂瞬间增加水与空气的接触面积，通过冷热交替的原理将水中的热量转移到大气中实现对冷却槽1内部的水溶液起到散热降温的作用，解决了因长时间冷却导致水温升高，使得冷却槽1对pe塑料条的冷却效果下降，需要重新更换冷却槽1内的水溶液来满足冷却效果的问题，不仅保证了冷却槽1对pe塑料的冷却效果，而且大大提高了工作效率。在排气管架6的排气管上开设有多个均匀分布的小孔，这样可以增加产生的气泡数量，气泡数量的增多可以提高热转移的速率和强度，加快水散热冷却的速度，避免水温升高导致冷却作用的降低，同时增大pe塑料与水的接触面积，将pe塑料的热量转移至空气中进行冷热交替，实现进一步的冷却，提高冷却槽1的冷却效果。在进气口55和吹气口54的位置均安装有单向阀7，活塞51上升的途中，进气口55的单向阀7打开将空气吸入到活塞壳体5内，活塞51下降的过程中，进气口55的单向阀7关闭，吹气口54
的单向阀7打开对排气管架6进行吹气使得气泡的产生，避免活塞51在回升的过程中吹气口54处的空气回流，并且吹气口54呈l型通往冷却槽1内，因为活塞壳体5与托杆4安装在同一水平面，如果吹气口54直接贯通到冷却槽1内部，排气管架6的接气口61与吹气口54的接合处刚好处在托杆4的正下方，排气管架6的接气口61在安装时会被托杆遮挡到操作人员的视野，不便于接气口61与吹气口54的拼接，严重浪费安装过程所需的时间，将吹气口54呈l型通往冷却槽1可以避免吹气口54刚好位于托杆4的正下方，能够很好的避免这样的问题发生，便于操作人员能够很直观的观察到吹气口54的位置，从而方便排气管架6的接气口61与吹气口54的拼接和拆卸，不会被托杆4妨碍到操作人员的拆装工作，在排气管架6的接气口61与吹气口54接合处外圈套有密封圈611，密封圈611避免在吹气途中会有空气的泄漏和出现漏水的现象产生，确保气泡产生的效率，从而提高散热冷却的作用。在排气管架6远离接气口61的一侧的两端口均固定连接有支杆62，支杆62向上延伸到冷却槽1外侧且端头呈工字状贴合在冷却槽1侧壁，支杆62端头的内壁安装有磁铁片621，排气管架6一端通过接气口61与吹气口54相连接起到一个支撑作用，另一端通过支杆62挂钩在冷却槽1侧壁上，并且磁铁片621吸附在冷却槽1外壁确保支杆62稳定挂钩在侧壁上，使得排气管架6处于同一水平面上，避免气泡的路径发生紊乱，从而导致pe塑料发生弯曲粘在一起，影响到工作效率和pe塑料颗粒的成品质量，这样也方便排气管架6的拆卸和安装。在压辊2表面开设有均匀分布的凹槽，在传送的过程中刚好将条状pe塑料条压在表面的凹槽内进行传送，这样可以避免条状pe塑料在传送的途中发生粘黏的问题，影响到pe再生塑料颗粒的成品质量。在冷却槽1的底部靠近压辊2的一侧开设有进水口8，靠近托杆装置的一侧开设有出水口，并且在进水口8和出水口9内均安装有滤网81，这样待冷却槽1内的水使用一段时间后由于pe塑料条在冷却的过程中会掉落碎渣和杂质，对槽内的水进行更换时通过滤网可以将杂质和碎渣收集清理。
77.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。