一种具有展示台的可进行对比的三维打印设备的制作方法

1.本发明涉及三维打印技术领域，具体涉及一种具有展示台的可进行对比的三维打印设备。


背景技术：

2.三维打印是一种采用粉末状金属或者塑料等可粘合材料通过逐层打印的方式来构成物体的技术，三维打印技术开始常被用于模具制造、工业设计等领域，近年来，随着三维打印技术的不断成熟，越来越多的行业开始使用三维打印技术直接制造产品。
3.现有的三维打印设备(3d打印机)在对产品进行三维打印时，打印出的产品往往和采集的产品系数存在较大的误差，如何根据被打出的产品进行前后对比，进而校正后续打印参数，是本领域技术人员急需解决的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本发明提供了一种具有展示台的可进行对比的三维打印设备。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种具有展示台的可进行对比的三维打印设备，包括3d打印机本体、抄数机本体、操作台，所述3d打印机本体安装在所述操作台顶部一侧，所述操作台的顶部另一侧转动安装有可水平向旋转的展示台，所述展示台中部贯穿，所述抄数机本体穿过所述展示台的贯穿处后固定安装在所述操作台的顶面，以形成在所述展示台转动时，位于所述展示台上的产品可以被抄数机本体将外形尺寸数据记录下来，还包括安装在所述操作台的侧面处的计算机，所述计算机用于操控所述3d打印机本体和抄数机本体。
7.进一步地，所述操作台顶面构造有转动圆槽，所述转动圆槽内过紧配合有滚珠轴承，所述展示台构造为圆形凸台状且过紧配合在所述滚珠轴承的内圈处，所述展示台的顶部绕其轴心环形阵列设置有多个承载产品的托盘，所述展示台外设置有驱动所述展示台绕滚珠轴承轴心转动的驱动机构。
8.进一步地，所述驱动机构包括固定套设在所述展示台外的从动齿轮和固定安装在所述操作台侧面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定有与所述从动齿轮啮合的传动齿轮。
9.进一步地，所述操作台的侧面固定水平向的承载板，所述计算机安装在所述承载板上。
10.进一步地，所述计算机与所述伺服电机、3d打印机本体、抄数机本体均电性连接。
11.进一步地，所述操作台的侧面构造有放置腔，所述放置腔内设置有将其分割为次品放置区域和良品放置区域的隔板。
12.进一步地，所述托盘包括竖直向设置且末端与所述展示台顶部固定的支撑杆，所述支撑杆的另一端固定有圆盘，所述圆盘顶部构造有凹槽，所述凹槽内设置有防滑垫。
13.进一步地，所述传动齿轮的直径小于所述从动齿轮的直径。
14.本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过3d打印机本体将产品打印出来，接着将产品放置在展示台上展示，在展示台转动时，位于展示台中间的抄数机本体将打印出来的产品的参数采集下来并传输至计算机内，由操作人员将本次打印的产品参数数据与上次打印的产品数据进行对比，并调整3d打印机本体的控制参数，例如用料量，打印时先后顺序，这种通过改变3d打印机本体的打印数据来逐渐修复误差值，解决了如何校正3d打印机本体打印的产品时出现误差的问题。
附图说明
16.图1是本发明立体结构示意图；
17.图2是本发明俯视图；
18.图3是本发明图2中a-a向剖视图；
19.图4是本发明侧视图
20.图5是本发明主视图；
21.附图标记：1、3d打印机本体；2、抄数机本体；3、操作台；4、展示台；5、计算机；6、转动圆槽；7、滚珠轴承；8、托盘；81、支撑杆；82、圆盘；83、凹槽；84、防滑垫；9、驱动机构； 91、从动齿轮；92、伺服电机；93、传动齿轮；10、承载板；11、放置腔；12、次品放置区域；13、良品放置区域；14、隔板。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-5所示，一种具有展示台的可进行对比的三维打印设备，包括3d打印机本体1、抄数机本体2、操作台3，3d打印机本体1安装在操作台3顶部一侧，操作台3的顶部另一侧转动安装有可水平向旋转的展示台4，展示台4中部贯穿，抄数机本体2穿过展示台4的贯穿处后固定安装在操作台3的顶面，以形成在展示台4转动时，位于展示台4上的产品可以被抄数机本体2将外形尺寸数据记录下来，还包括安装在操作台3的侧面处的计算机5，计算机5用于操控3d打印机本体1和抄数机本体2，在一些实施例中，通过3d打印机本体1将产品打印出来，接着将产品放置在展示台4上展示，在展示台4转动时，位于展示台4中间的抄数机本体2将打印出来的产品的参数采集下来并传输至计算机5内，由操作人员将本次打印的产品参数数据与上次打印的产品数据进行对比，并调整3d打印机本体1的控制参数，例如用料量，打印时先后顺序，这种通过改变3d 打印机本体1的打印数据来逐渐修复误差值，解决了如何校正3d打印机本体1打印的产品时出现误差的问题，更具体的为，在操作人员通过卡尺测量发现产品数据出现较大误差时，将这次的产品放置在展示台4上，接着转动展示台4，在转动时由抄数机本体2将产品的数据记录下来并传输至计算机5，通过数据比对，然后调整3d打印机本体1的打印参数，再进行打印，打印完毕后，再由抄数机本体2记录参数，再次与原有的正确数据进行比对，通过多次比对与调整3d打印机本体 1的参数使得误差值逐渐被修复。
24.如图1、图2、图3所示，在一些实施例中，操作台3顶面构造有转动圆槽6，转动圆槽6内过紧配合有滚珠轴承7，展示台4构造为圆形凸台状且过紧配合在滚珠轴承7的内圈处，展示台4 的顶部绕其轴心环形阵列设置有多个承载产品的托盘8，展示台4外设置有驱动展示台4绕滚珠轴承7轴心转动的驱动机构9，在驱动机构9的驱动下展示台4绕自身轴心转动，并带动其上的托盘 8转动。
25.如图1、图2所示，在一些实施例中，驱动机构9包括固定套设在展示台4外的从动齿轮91 和固定安装在操作台3侧面的伺服电机92，伺服电机92的输出轴末端固定有与从动齿轮91啮合的传动齿轮93，在伺服电机92转动时，传动齿轮93转动，进而从动齿轮91跟随转动。
26.如图1所示，在一些实施例中，操作台3的侧面固定水平向的承载板10，计算机5安装在承载板10上，这里的计算机5安装在承载板10上的方式为，计算机5底部构造有螺纹孔、承载板 10上构造有螺丝过孔，螺栓穿过螺丝过孔并旋入计算机5的底部螺纹孔内。
27.如图1所示，在一些实施例中，计算机5与伺服电机92、3d打印机本体1、抄数机本体2均电性连接。
28.如图1所示，在一些实施例中，操作台3的侧面构造有放置腔11，放置腔11内设置有将其分割为次品放置区域12和良品放置区域13的隔板14，这里通过在操作台3的侧面构造放置腔11，然后通过隔板14将放置腔11隔开，以便于操作人员摆放次品与良品，防止搞混。
29.如图1、图3所示，在一些实施例中，托盘8包括竖直向设置且末端与展示台4顶部固定的支撑杆81，支撑杆81的另一端固定有圆盘82，圆盘82顶部构造有凹槽83，凹槽83内设置有防滑垫84，通过在圆盘82顶面构造凹槽83，使得产品在圆盘82转动时不至于掉落，且防滑垫84的使用避免了圆盘82转动时产品发生位移，影响数据的采集。
30.如图1、图3所示，在一些实施例中，传动齿轮93的直径小于从动齿轮91的直径，这种设计使得伺服电机92在低速转动时，与传动齿轮93啮合的从动齿轮91转速更低，以便于抄数机本体2采集数据。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。