一种木塑管挤塑成型用的冷却装置

1.本发明涉及挤塑成型冷却创新技术领域，具体涉及一种木塑管挤塑成型用的冷却装置。


背景技术：

2.木塑管，即木塑复合材料管，木塑是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术的木塑管挤塑成型在日常的工作中存在冷却系统，但对于木塑管成型后的冷却效果不佳，在木塑管挤塑成型输送出设备后，仍然存在一定的热量，部分刚成型出来的木塑管的温度还较高，在一段时间的工作后，容易热量积聚，还会造成木塑管出现弯曲；
4.2、现有技术的木塑管在热挤压成型出来后，存在一定的刺激性气味，长时间工作后，刺激性气味的溶度会有所提升，长期与人体接触，会给身体健康造成一定的危害，积聚过多后，对环境造成比较严重的污染。


技术实现要素：

5.本发明提供一种木塑管挤塑成型用的冷却装置，其中一种目的是为了具备对木塑管进行水冷降温的功能，解决木塑管挤塑成型输送出设备后，仍然存在一定的热量的问题；其中另一种目的是为了解决水冷降温过程中，水冷效率不高的问题，以达到均匀喷洒，快速冷却的效果；其中另一种目的是为了具备收集刺激性气味并进行吸附除味的功能，解决刚挤塑成型的木塑管附近会产生的刺激性气味的问题；其中还有一种目的是为了解决吸附除味的过程中除味不彻底的问题，以达到最大化的吸附刺激性气味，净化空气的效果。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种木塑管挤塑成型用的冷却装置，包括挤塑成型设备本体，所述挤塑成型设备本体的左上侧固定安装有除味机构，所述除味机构包括涡轮扇和除味筒机构，所述除味筒机构包括药品中和机构，所述药品中和机构包括六角药品环，所述涡轮扇的外侧搭接有涡轮外壳。
8.所述挤塑成型设备本体的左侧固定连接有承接台，所述挤塑成型设备本体的左端设置有木塑管本体，所述木塑管本体的外侧设置有移动冷却机构，所述移动冷却机构包括水冷却机构，所述水冷却机构包括雾化喷头机构，所述雾化喷头机构包括弧形叶。
9.所述移动冷却机构包括一级齿轮，所述一级齿轮的下侧活动连接有一级蜗杆。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧形叶的一侧固定连接有中心轴，所述弧形叶的外侧搭接有球型管，所述球型管的内部设置有毛细侧孔，所述弧形叶的底部固定
连接有毛细雾化管。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述中心轴的外表面上部转动连接有轴套，所述轴套的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有锥型管，所述中心轴的外表面底部与球型管的内部转动连接，所述球型管的上侧与锥型管的下侧固定连接。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述雾化喷头机构的一端固定连接有细支管，所述细支管的一端固定连接有主连接管，所述主连接管的中部固定连接有粗支管，所述粗支管的外表面固定安装有固定环。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述粗支管的下侧固定连接有滴水头，所述主连接管的一侧固定连接有输出管，所述输出管的另一端固定连接有水增压泵，所述水增压泵的上侧固定连接有输入管。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述水冷却机构的外侧固定安装有移动框架，所述移动框架的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的左端与一级齿轮的内部固定安装，所述一级蜗杆的一端固定安装有二级斜齿轮，所述二级斜齿轮的下侧活动连接有二级斜齿轮，所述二级斜齿轮的轴心中部固定安装有二级蜗杆。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述二级蜗杆的外侧活动连接有移动齿轮，所述移动框架的内壁底部固定连接有卡板，所述移动齿轮的下侧设置有移动轨道，所述移动轨道的上侧中部设置有齿轮槽，所述齿轮槽的内壁与移动齿轮的外表面搭接。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动框架的内部与一级蜗杆的外表面和二级蜗杆的外表面转动连接，所述移动框架的内部与移动齿轮的中部转动连接，所述移动轨道的下侧与承接台的上侧固定安装。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述六角药品环的外表面固定安装有药品球，所述六角药品环的内侧固定连接有连接基柱，所述连接基柱的一端与药品球的内部固定安装，所述连接基柱的中部固定连接有螺旋基柱，所述螺旋基柱的两端固定连接有连接套，所述连接套的外表面固定连接有螺纹圈，所述连接套的内壁固定安装有海绵层，所述海绵层的内部固定连接有吸附管，所述药品中和机构的右侧搭接有杀菌层，所述杀菌层的右侧搭接有活性炭层，所述活性炭层的右侧搭接有过滤层。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接套的外侧搭接有连接壳体，所述连接壳体的内壁设置有螺纹槽，所述连接壳体的右侧固定连接有分散筒，所述分散筒的内壁固定连接有侧板，所述分散筒的右侧固定连接有连接筒，所述连接筒的一端与涡轮外壳的外表面固定连接，所述涡轮外壳的左侧固定连接有收集筒，所述涡轮外壳的右侧转动连接有步进电机，所述步进电机的左端与涡轮扇的轴心中部固定安装，所述步进电机的下侧固定连接有底座。
19.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本发明提供一种木塑管挤塑成型用的冷却装置，采用输入管、水增压泵、主连接管、雾化喷头机构、粗支管、滴水头、一级齿轮、二级斜齿轮、一级蜗杆、二级斜齿轮、二级蜗杆、卡板和卡板的配合，通过启动水增压泵工作，使得水从输入管中输入，经过水增压泵加压，从输出管中到达主连接管，一部分水从粗支管中经过，从滴水头中滴在木塑管本体上，水滴从木塑管本体上流过带走热量，另一部分从细支管中经过，从雾化喷头机构喷洒至木塑管本体的外表面，吸收热量，启动伺服电机，使得一级齿轮带动一级蜗杆转动，二级斜齿
轮获得动力带动啮合的二级斜齿轮转动，使得二级蜗杆带动移动齿轮在齿轮槽中啮合滚动，带动水冷却机构在一定距离的木塑管本体中进行冷却工作，解决木塑管挤塑成型输送出设备后，仍然存在一定的热量的问题，达到对木塑管进行水冷降温的效果。
21.2、本发明提供一种木塑管挤塑成型用的冷却装置，采用锥型管、轴套、连接杆、球型管、毛细侧孔、毛细雾化管、弧形叶和中心轴的配合，通过水流进入到锥型管中，加压冲击弧形叶，使得弧形叶将水流均等分割，一部分水从毛细侧孔释放，形成水雾，另一部分从毛细雾化管中释放，形成更细的水雾，水雾均等分布在木塑管本体的附近，降温木塑管本体以及附近的空气，在球型管内部水流分布不均匀时，将会使得弧形叶绕着轴套旋转，将水流分割，达到若干个出口均有水雾，解决水冷降温过程中，水冷效率不高的问题，以达到均匀喷洒，快速冷却的效果。
22.3、本发明提供一种木塑管挤塑成型用的冷却装置，采用除味筒机构、连接筒、涡轮外壳、涡轮扇、步进电机、底座、收集筒、吸附管、药品中和机构、杀菌层、活性炭层、过滤层和侧板的配合，通过启动步进电机工作，带动涡轮扇在涡轮外壳中旋转产生吸力，使得木塑管本体附近的空气从收集筒中进入到涡轮外壳，从连接筒中进入到分散筒内，经过侧板均等分割和过滤层过滤掉大颗粒灰尘后，活性炭层吸附一定刺激性气味分子，杀菌层将空气中的部分细菌灭活，药品中和机构中和剩余刺激性气味分子，经过吸附管的最后吸附后，释放出去，解决刚挤塑成型的木塑管附近会产生的刺激性气味的问题，达到收集刺激性气味并进行吸附除味的效果。
23.4、本发明提供一种木塑管挤塑成型用的冷却装置，采用螺旋基柱、六角药品环、药品球和连接基柱的配合，通过螺旋基柱作为载体，螺旋结构在一定长度能增加更多的有效接触面积，连接基柱起到进一步提高有限长度上的利用率，连接两个药品球，刺激性气味与药品球接触，在其上进行中和反应，做到除味，六角药品环进一步加大接触面积，中和处理刺激性气味，解决吸附除味的过程中除味不彻底的问题，以达到最大化的吸附刺激性气味，净化空气的效果。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明移动冷却机构剖面的结构示意图；
26.图3为本发明水冷却机构的结构示意图；
27.图4为本发明雾化喷头机构内部的结构示意图；
28.图5为本发明除味机构的结构示意图；
29.图6为本发明除味筒机构分解的结构示意图；
30.图7为本发明药品中和机构的结构示意图。
31.图中：1、挤塑成型设备本体；
32.2、除味机构；21、除味筒机构；211、连接套；212、螺纹圈；213、海绵层；214、吸附管；215、药品中和机构；2151、螺旋基柱；2152、六角药品环；2153、药品球；2154、连接基柱；216、杀菌层；217、活性炭层；218、过滤层；219、连接壳体；2110、螺纹槽；2111、分散筒；2112、侧板；22、连接筒；23、涡轮外壳；24、涡轮扇；25、步进电机；26、底座；27、收集筒；
33.3、移动冷却机构；31、移动轨道；32、齿轮槽；33、移动框架；34、二级斜齿轮；35、一
级蜗杆；36、二级斜齿轮；37、二级蜗杆；38、卡板；39、移动齿轮；310、一级齿轮；311、伺服电机；312、水冷却机构；3121、输入管；3122、水增压泵；3123、输出管；3124、主连接管；3125、细支管；3126、雾化喷头机构；31261、锥型管；31262、轴套；31263、连接杆；31264、球型管；31265、毛细侧孔；31266、毛细雾化管；31267、弧形叶；31268、中心轴；3127、粗支管；3128、固定环；3129、滴水头；
34.4、木塑管本体；
35.5、承接台。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
37.实施例1
38.如图1-7所示，本发明提供了一种木塑管挤塑成型用的冷却装置，包括挤塑成型设备本体1，挤塑成型设备本体1的左上侧固定安装有除味机构2，除味机构2包括涡轮扇24和除味筒机构21，除味筒机构21包括药品中和机构215，药品中和机构215包括六角药品环2152，涡轮扇24的外侧搭接有涡轮外壳23，挤塑成型设备本体1的左侧固定连接有承接台5，挤塑成型设备本体1的左端设置有木塑管本体4，木塑管本体4的外侧设置有移动冷却机构 3，移动冷却机构3包括水冷却机构312，水冷却机构312包括雾化喷头机构 3126，雾化喷头机构3126包括弧形叶31267，移动冷却机构3包括一级齿轮 310，一级齿轮310的下侧活动连接有一级蜗杆35。
39.在本实施例中，通过设置除味机构2，用加速空气定向流动，在流动的过程中进行除味处理，设置除味筒机构21，收集到的刺激性气味在除味筒机构21内部进行一定流程的操作后消除气味，设置药品中和机构215，采用刺激性气味在药品上反应，以此做到除味，设置移动冷却机构3，在一定距离上对木塑管本体4进行来回冷却降温，做到全面冷却，设置水冷却机构312，采用水滴、水雾和更细的水雾对木塑管本体4以及附近的空气进行降温，设置雾化喷头机构3126，使得水流转化成两种类型的水雾，做到细致冷却。
40.实施例2
41.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，弧形叶31267的一侧固定连接有中心轴31268，弧形叶31267的外侧搭接有球型管31264，球型管31264的内部设置有毛细侧孔31265，弧形叶31267 的底部固定连接有毛细雾化管31266，中心轴31268的外表面上部转动连接有轴套31262，轴套31262的外侧固定连接有连接杆31263，连接杆31263的外侧固定连接有锥型管31261，中心轴31268的外表面底部与球型管31264的内部转动连接，球型管31264的上侧与锥型管31261的下侧固定连接。
42.在本实施例中，通过水流进入到锥型管31261中，加压冲击弧形叶31267，使得弧形叶31267将水流均等分割，一部分水从毛细侧孔31265释放，形成水雾，另一部分从毛细雾化管31266中释放，形成更细的水雾，水雾均等分布在木塑管本体4的附近，降温木塑管本体4以及附近的空气，在球型管31264 内部水流分布不均匀时，将会使得弧形叶31267绕着轴套31262旋转，将水流分割，达到若干个出口均有水雾，解决水冷降温过程中，水冷效率不高的问题，以达到均匀喷洒，快速冷却的效果。
43.实施例3
44.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，雾化喷头机构3126的一端固定连接有细支管3125，细支管3125的一端固定连接有主连接管3124，主连接管3124的中部固定连接有粗支管3127，粗支管3127的外表面固定安装有固定环3128，粗支管3127的下侧固定连接有滴水头3129，主连接管3124的一侧固定连接有输出管3123，输出管3123 的另一端固定连接有水增压泵3122，水增压泵3122的上侧固定连接有输入管 3121，水冷却机构312的外侧固定安装有移动框架33，移动框架33的中部固定安装有伺服电机311，伺服电机311的左端与一级齿轮310的内部固定安装，一级蜗杆35的一端固定安装有二级斜齿轮34，二级斜齿轮34的下侧活动连接有二级斜齿轮36，二级斜齿轮36的轴心中部固定安装有二级蜗杆37，二级蜗杆37的外侧活动连接有移动齿轮39，移动框架33的内壁底部固定连接有卡板38，移动齿轮39的下侧设置有移动轨道31，移动轨道31的上侧中部设置有齿轮槽32，齿轮槽32的内壁与移动齿轮39的外表面搭接，移动框架 33的内部与一级蜗杆35的外表面和二级蜗杆37的外表面转动连接，移动框架33的内部与移动齿轮39的中部转动连接，移动轨道31的下侧与承接台5 的上侧固定安装。
45.在本实施例中，通过启动水增压泵3122工作，使得水从输入管3121中输入，经过水增压泵3122加压，从输出管3123中到达主连接管3124，一部分水从粗支管3127中经过，从滴水头3129中滴在木塑管本体4上，水滴从木塑管本体4上流过带走热量，另一部分从细支管3125中经过，从雾化喷头机构3126喷洒至木塑管本体4的外表面，吸收热量，启动伺服电机311，使得一级齿轮310带动一级蜗杆35转动，二级斜齿轮34获得动力带动啮合的二级斜齿轮36转动，使得二级蜗杆37带动移动齿轮39在齿轮槽32中啮合滚动，带动水冷却机构312在一定距离的木塑管本体4中进行冷却工作，解决木塑管挤塑成型输送出设备后，仍然存在一定的热量的问题，达到对木塑管进行水冷降温的效果。
46.实施例4
47.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，六角药品环2152的外表面固定安装有药品球2153，六角药品环2152的内侧固定连接有连接基柱2154，连接基柱2154的一端与药品球2153的内部固定安装，连接基柱2154的中部固定连接有螺旋基柱2151，螺旋基柱2151 的两端固定连接有连接套211。
48.在本实施例中，通过螺旋基柱2151作为载体，螺旋结构在一定长度能增加更多的有效接触面积，连接基柱2154起到进一步提高有限长度上的利用率，连接两个药品球2153，刺激性气味与药品球2153接触，在其上进行中和反应，做到除味，六角药品环2152进一步加大接触面积，中和处理刺激性气味，解决吸附除味的过程中除味不彻底的问题，以达到最大化的吸附刺激性气味，净化空气的效果。
49.实施例5
50.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，连接套211的外表面固定连接有螺纹圈212，连接套211的内壁固定安装有海绵层213，海绵层213的内部固定连接有吸附管214，药品中和机构215 的右侧搭接有杀菌层216，杀菌层216的右侧搭接有活性炭层217，活性炭层 217的右侧搭接有过滤层218，连接套211的外侧搭接有连接壳体219，连接壳体219的内壁设置有螺纹槽2110，连接壳体219的右侧固定连接有分散筒 2111，分散筒2111的内壁固定连接有侧板2112，分散筒2111的右侧固定连接有连接筒22，连接筒22的一端与涡轮外壳23的外表面固定连接，涡轮外壳23的左侧固定连接有收集筒27，
涡轮外壳23的右侧转动连接有步进电机 25，步进电机25的左端与涡轮扇24的轴心中部固定安装，步进电机25的下侧固定连接有底座26。
51.在本实施例中，通过启动步进电机25工作，带动涡轮扇24在涡轮外壳 23中旋转产生吸力，使得木塑管本体4附近的空气从收集筒27中进入到涡轮外壳23，从连接筒22中进入到分散筒2111内，经过侧板2112均等分割和过滤层218过滤掉大颗粒灰尘后，活性炭层217吸附一定刺激性气味分子，杀菌层216将空气中的部分细菌灭活，药品中和机构215中和剩余刺激性气味分子，经过吸附管214的最后吸附后，释放出去，解决刚挤塑成型的木塑管附近会产生的刺激性气味的问题，达到收集刺激性气味并进行吸附除味的效果。
52.下面具体说一下该木塑管挤塑成型用的冷却装置的工作原理。
53.如图1-7所示，在使用该木塑管挤塑成型用的冷却装置时，打开挤塑成型设备本体1工作生产木塑管本体4，启动水增压泵3122工作，使得水从输入管3121中输入，经过水增压泵3122加压，从输出管3123中到达主连接管 3124，一部分水从粗支管3127中经过，从滴水头3129中滴在木塑管本体4 上，水滴从木塑管本体4上流过带走热量，另一部分从细支管3125中经过，从雾化喷头机构3126喷洒至木塑管本体4的外表面，水流进入到锥型管31261 中，加压冲击弧形叶31267，使得弧形叶31267将水流均等分割，一部分水从毛细侧孔31265释放，形成水雾，另一部分从毛细雾化管31266中释放，形成更细的水雾，水雾均等分布在木塑管本体4的附近，降温木塑管本体4以及附近的空气，在球型管31264内部水流分布不均匀时，将会使得弧形叶31267 绕着轴套31262旋转，将水流分割，达到若干个出口均有水雾，吸收热量，启动伺服电机311，使得一级齿轮310带动一级蜗杆35转动，二级斜齿轮34 获得动力带动啮合的二级斜齿轮36转动，使得二级蜗杆37带动移动齿轮39 在齿轮槽32中啮合滚动，带动水冷却机构312在一定距离的木塑管本体4中进行冷却工作，启动步进电机25工作，带动涡轮扇24在涡轮外壳23中旋转产生吸力，使得木塑管本体4附近的空气从收集筒27中进入到涡轮外壳23，从连接筒22中进入到分散筒2111内，经过侧板2112均等分割和过滤层218 过滤掉大颗粒灰尘后，活性炭层217吸附一定刺激性气味分子，杀菌层216 将空气中的部分细菌灭活，药品中和机构215中和剩余刺激性气味分子，螺旋基柱2151作为载体，螺旋结构在一定长度能增加更多的有效接触面积，连接基柱2154起到进一步提高有限长度上的利用率，连接两个药品球2153，刺激性气味与药品球2153接触，在其上进行中和反应，做到除味，六角药品环 2152进一步加大接触面积，中和处理刺激性气味，经过吸附管214的最后吸附后，释放出去。
54.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。