一种塑料模具及塑料模具的使用方法与流程

1.本发明涉及模具领域，特别是一种塑料模具及塑料模具的使用方法。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.很多塑料材质的物品都是由模具加工出来的，在生产时，先将塑料加热至熔融状态，然后将熔融状态的塑料导入模具中，随着熔融状态的塑料冷却成型，得到所需的塑料物品，但是在现有塑料模具在加工塑料时，冷却效率低，影响塑料的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种塑料模具及塑料模具的使用方法，能够提高冷却效率，继而提高生产效率。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种塑料模具，包括底架、凸座、供给管、扣合座和凹槽；底架上设有凸座，供给管固定在凸座下端的中心处，扣合座升降滑动在底架上，凹槽设置在扣合座内，凹槽与凸座配合，冷却机构设置在凸座的内部。
7.所述冷却机构包括圆座和连通管；圆座固定在供给管上，圆座上设有两个连通管。
8.所述圆座和底架之间转动有转环板，转环板上固定有多个拨板。
9.所述的一种塑料模具的使用方法，该使用方法包括：
10.s1、将供给管与熔融塑料供给设备连通，使熔融状态的塑料进入扣合座和凸座之间的空间；
11.s2、对扣合座和凸座之间的空间内的塑料进行冷却，使塑料快速冷却成型后，得到塑料产品；
12.s3、控制扣合座上升，通过三个边棱槽使整个产品保持在凹槽内，随扣合座上升；直至圆柱对三个斜边板的挤压，使三个边棱槽同时与边棱脱离，此时产品通过自身的重力由凹槽内掉落；
13.s4、下落的产品掉落至两个并排的输送机构上，通过两个输送机构对产品进行输送，集中收集。
附图说明
14.图1是装置对成型的产品进行运输的实施例的示意图；
15.图2是装置对熔融塑料进行冷却成型的实施例的示意图；
16.图3是产品的结构示意图；
17.图4是扣合座进行升降的实施例的示意图；
18.图5是凸座的结构示意图；
19.图6和图7是扣合座的结构示意图；
20.图8是圆座的结构示意图；
21.图9是扣合座与l形板连接的结构示意图；
22.图10是滑板的结构示意图；
23.图11是杆架的结构示意图；
24.图12是输送机构的结构示意图；
25.图13是顶紧架的结构示意图。
26.图中：
27.塑料碗101；边棱102；
28.底架201；凸座202；供给管203；安装板204；格挡板205；配合座206；
29.扣合座301；凹槽302；滑槽303；支臂板304；
30.隔离管401；圆座402；连通管403；转环板404；拨板405；
31.滑板501；边棱槽502；弹簧ⅰ503；斜边板504；圆柱505；
32.顶出板601；杆架602；弹簧ⅱ603；
33.l形板701；输送板702；输送轮703；输送带704；顶紧架705；弹簧ⅲ706。
具体实施方式
34.如图1-13所示：
35.一种塑料模具，包括底架201、凸座202、供给管203、扣合座301和凹槽302；底架201上设有凸座202，供给管203固定在凸座202下端的中心处，扣合座301升降滑动在底架201上，凹槽302设置在扣合座301内，凹槽302与凸座202配合，冷却机构设置在凸座202的内部。
36.在使用时，将供给管203与熔融塑料供给设备连通，通过安装在底架201和扣合座301之间的伸缩杆控制扣合座301下降至扣合在凸座202上，此时凹槽302与凸座202之间存在所生产的塑料产品的体积空间；
37.启动熔融塑料供给设备对熔融状态的塑料进行供给，使熔融状态的塑料通过供给管203进入扣合座301和凸座202之间的空间，在熔融的塑料充满扣合座301和凸座202之间的空间后，停止供给；此时通过冷却机构对凸座202进行冷却，从而形成对扣合座301和凸座202之间的空间内的塑料进行冷却，从而使扣合座301和凸座202之间的空间内的塑料快速冷却成型，得到塑料产品；
38.再由伸缩杆控制扣合座301上升与凸座202脱离，从而将产品取出，再重复上述步骤，再次进行生产产品。
39.如图1-13所示：
40.所述冷却机构包括圆座402和连通管403；圆座402固定在供给管203上，圆座402上设有两个连通管403。
41.通过圆座402的设置，形成对凸座202内部空间的封堵，从而将两个连通管403中的一个与水泵连接，另一个连通管403与水箱连接，通过水泵向凸座202的内部空间进行供水，再由另一个连通管403流入水箱中，从而形成冷却水的流动，继而形成对凸座202的冷却，达到对熔融塑料快速冷却的目的。
42.如图1-13所示：
43.转环板404转动在所述圆座402和底架201之间，多个拨板405均固定在转环板404上。
44.通过圆座402和底架201之间设置转环板404，继续形成对凸座202内部空间的封堵，在通过两个连通管403对凸座202内部空间供给冷却循环水的同时，通过安装在底架201上的电机对转环板404进行传动，从而使转环板404带动多个拨板405在凸座202的内部空间进行转动，从而形成对冷却水的搅拌，避免冷却水无法充分与凸座202接触，即冷却水由一个连通管403进入后，马上由另一个连通管403流出，无法形成有效的冷却，从而通过拨板405提高冷却效率。
45.进一步的：
46.隔离管401固定在所述圆座402上，隔离管401套在供给管203上。
47.通过隔离管401的设置，形成对冷却水与供给管203的隔离，避免冷却水将供给管203内的熔融塑料冷却，从而影响装置的生产加工。
48.如图1-13所示：
49.三个滑槽303周向均匀设置在所述扣合座301上，三个滑板501分别滑动在三个滑槽303内，三个滑板501均与扣合座301限位滑动，且三个滑板501与扣合座301之间均设有弹簧ⅰ503，三个滑板501的内侧均设有边棱槽502。
50.本装置通过扣合座301和凸座202配合生产加工出一个具有边棱102的塑料碗101，而在将扣合座301和凸座202打开时，该产品易扣在凸座202上，从而不便于将其取下；
51.从而设置三个滑板501，在扣合座301和凸座202扣合时，三个滑板501均贯穿底架201，并保持对扣合座301和凸座202之间空间的密封，而且通过边棱槽502的设置，保证了扣合座301和凸座202之间空间与原来相同，即生产的产品与原来相同，边棱槽502内为边棱102的成型空间；
52.在熔融的塑料冷却得到产品后，通过伸缩杆控制扣合座301上升，扣合座301将会带动三个滑板501同时从底架201内滑出，随着扣合座301上升，且在上升时，通过三个边棱槽502带动边棱102上升，从而使整个产品保持在凹槽302内，随扣合座301上升，从而有效的确保产品不会扣在凸座202上，避免不便于将其取下；
53.在扣合座301上升到一定高度后，同时向外侧推动三个滑板501，使三个滑板501同时在三个滑槽303向外移动，从而使三个边棱槽502同时与边棱102脱离，从而使产品失去限位，此时产品通过自身的重力由凹槽302内掉落，对掉落中的产品进行收集即可。
54.如图1-13所示：
55.安装板204固定在所述底架201的上端，圆柱505固定在安装板204上，三个斜边板504分别固定在三个滑板501的内端。
56.通过圆柱505和斜边板504的设置，在扣合座301上升到一定高度后，三个滑板501将会带动三个斜边板504的斜边同时与圆柱505接触，继续上升扣合座301，形成圆柱505对三个斜边板504的挤压，使三个斜边板504沿着斜边在圆柱505上向外移动，继而形成三个滑板501同时在三个滑槽303向外移动，从而使三个边棱槽502同时与边棱102脱离，从而使产品失去限位，此时产品通过自身的重力由凹槽302内掉落；
57.在将产品收集后，通过伸缩杆控制扣合座301下降时，三个弹簧ⅰ503的弹力将推动
三个斜边板504顶紧圆柱505下滑，直至与圆柱505脱离，三个滑板501恢复至原位，为下次生产加工做准备。
58.进一步的：
59.所述圆柱505的下端设有倒角。
60.通过倒角的设置，更便于三个斜边板504的斜边沿圆柱505滑动。
61.如图1-13所示：
62.杆架602滑动在所述扣合座301的中心，顶出板601设置在杆架602的下端，弹簧ⅱ603设置在杆架602与扣合座301之间。
63.在三个滑板501同时在三个滑槽303向外移动，使三个边棱槽502同时与边棱102脱离时，此时产品可能会滞留在凹槽302内，无法通过自身的重力由凹槽302内掉落；
64.由此，通过杆架602的设置，继续上升扣合座301，使圆柱505的下端与杆架602接触，并随着扣合座301的上升，使圆柱505顶紧杆架602克服弹簧ⅱ603的弹力下移，从而使顶出板601由凹槽302内向下移动，从而将产品推出凹槽302，有效的避免产品滞留在凹槽302内，无法通过自身的重力由凹槽302内掉落的情况；
65.扣合座301下降时，圆柱505先与杆架602脱离，使顶出板601恢复至原位，圆柱505再与斜边板504脱离，三个滑板501恢复至原位，为下次生产加工做准备。
66.如图1-13所示：
67.两个支臂板304分别固定在所述扣合座301的两侧，两个l形板701分别转动在两个支臂板304上，l形板701上设有两个限位板，输送机构设置在l形板701的下端，两个顶紧架705分别滑动在安装板204的两端，两个顶紧架705与安装板204之间均设有弹簧ⅲ706。
68.通过扭簧的设置，扭簧的弹力将推动l形板701通过其中一个限位板顶紧支臂板304而停滞在向外转动的状态；
69.在产品成型后，扣合座301上升时，l形板701先与顶紧架705接触，顶紧架705使l形板701克服扭簧的弹力向下转动，直至l形板701上另一个限位板顶紧扣合座301，此时l形板701下端的输送机构位于扣合座301的正下方，随着扣合座301的继续上升，l形板701推动顶紧架705克服弹簧ⅲ706的弹力上升，直至产品由凹槽302下落，下落的产品掉落至两个并排的输送机构上，通过两个输送机构将产品输送出扣合座301和凸座202的空间，进行集中收集；
70.在下降时，顶出板601先归位，滑板501其次，顶紧架705再次，l形板701最后，从而为下次生产加工做准备。
71.如图1-13所示：
72.所述输送机构包括输送板702、输送轮703和输送带704，输送板702固定在l形板701的下端，输送板702的两端均转动有输送轮703，两个输送轮703通过输送带704传动连接。
73.在l形板701转动至通过另一个限位板顶紧扣合座301时，输送板702保持竖直状态，输送板702上的输送电机启动，传动输送轮703带动输送带704转动，形成对产品的输送。
74.如图1-13所示：
75.所述底架201的前端设有格挡板205，格挡板205的下端设有配合座206，配合座206两侧的底架201上均设有开口。
76.两个输送带704，同时向前输送产品，直至产品的前端与格挡板205接触，然后控制扣合座301下降，直至两个输送带704同时随两个l形板701向两侧转动，产品竖直掉落至配合座206上，通过配合座206与格挡板205之间的间隙对产品进行限定，使每个掉落产品都会竖直掉落并扣在上一个产品上，从而形成产品的自动成摞，在螺放数量较多时，通过两个开口将成摞的产品从配合座206上拿起，继而集中包装，提高产品螺放包装的效率。
77.所述的一种塑料模具的使用方法，该方法包括：
78.s1、将供给管203与熔融塑料供给设备连通，使熔融状态的塑料进入扣合座301和凸座202之间的空间；
79.s2、对扣合座301和凸座202之间的空间内的塑料进行冷却，使塑料快速冷却成型后，得到塑料产品；
80.s3、控制扣合座301上升，通过三个边棱槽502使整个产品保持在凹槽302内，随扣合座301上升；直至圆柱505对三个斜边板504的挤压，使三个边棱槽502同时与边棱102脱离，此时产品通过自身的重力由凹槽302内掉落；
81.s4、下落的产品掉落至两个并排的输送机构上，通过两个输送机构对产品进行输送，集中收集。