一种内扣抽芯装置机构及其成型模具的制作方法

1.本发明涉及模具成型领域，具体涉及一种内扣抽芯装置机构及其成型模具。


背景技术：

2.随着社会进步，科技发展，生活水平的提高，大众对日用消费品的需求日益增长。在市场需求及行业竞争下，更新加快，产品结构也越来越复杂，对成型模具制造及结构设计也提出了更高的要求。为满足不同类结构的产品的出品要求，各种针对性的模具结构层出不穷，有效的解决了生产难题，急时地满足了市场需求，同时也改善和提高了大众的物质生活水平。
3.现有的具有内扣的结构件在生产过程中，通常采用的是斜顶或强脱的结构进行脱模。斜顶的方式结构复杂，需求空间较大，有些小空间的内扣结构导致成型部分容易磨损、掉块，生产和维护成本高。强脱的方式适用于常常容易导致卡扣会有磨损，导致生产的不良率高。鉴于上述问题，发明人提出了本技术。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本发明旨在提供一种内扣抽芯装置机构及其成型模具，至少能解决卡扣会磨损的技术问题。
5.本发明是这样实现的，第一方面，本发明提供一种内扣抽芯装置机构，用于成型具有内扣结构部的内扣结构件，所述内扣结构部包括在周向上的至少一个壁部，所述壁部具有一内侧面、一外侧面、以及配置于所述内侧面上且沿径向凸出或凹入的内扣部；所述内扣抽芯装置机构包括：
6.滑块部件，配置在定模和动模的一方上，并配置为响应于开模而滑动；
7.外壁成型部件，用于成型所述外侧面，所述外壁成型部件配置于所述滑块部件上且跟随所述滑块部件同步活动；
8.内壁成型部件，用于成型所述内侧面和所述内扣部，所述内壁成型部件可滑动地配置在所述滑块部件上；及
9.施力部件，配置为在开模时跟随定模和动模的另一方活动；
10.所述施力部件配置为在开模后所述滑块部件滑动第一距离内保持所述内壁成型部件相对所述内扣部不动；
11.所述内壁成型部件滑动配置为在所述滑块部件在滑动第一距离后开始相对所述壁部滑动，所述壁部受所述内壁成型部件推动沿径向弹性张开。
12.较佳地，所述壁部的内侧面和/或外侧面为弧形结构。
13.较佳地，所述壁部的外侧面在沿着所述滑块部件滑动方向构造成径向尺寸逐渐减小的倾斜面，在移动第一距离后，所述壁部弹性张开后与所述外壁成型部件在径向方向上具有一间隙；
14.在移动第一距离时，从径向方向上观察，所述外壁成型部件覆盖部分所述外侧面。
15.较佳地，所述壁部的外侧面在沿着所述滑块部件滑动方向构造成径向尺寸逐渐减小的倾斜面；在移动第一距离时，从径向方向上观察，所述外壁成型部件与所述外侧面没有重叠。
16.较佳地，内扣结构部包括在周向上的至少两个壁部，两个或多个所述壁部在周向上等间隔布置。
17.第二方面，本发明另提供一种成型模具，所述内扣结构件包括环形结构部，所述环形结构部由多个侧壁构成，所述内扣结构部配置在至少一所述侧壁上，且所述壁部沿与所述侧壁相交的方向延伸；所述成型模具包括定模和动模，所述定模和动模在上下方向上相对活动并在接合时用于成型所述环形结构部，所述滑块部件沿着所述壁部延伸的方向滑动。
18.较佳地，所述定模上配置有施力部件，所述施力部件在所述定模和动模合模状态下插设于滑块部件，所述施力部件包括直线挡位部和斜推部，所述直线挡位部配置为能够在所述斜推部在推动滑块部件滑动时限制所述内壁成型部件活动。
19.较佳地，所述内壁成型部件包括内壁成型镶件和滑动件，所述内壁成型镶件通过滑动件可滑动地支撑在所述滑块座上，所述滑动件包括挡位孔，所述挡位孔具备沿所述直线挡位部延伸方向延伸的挡位部、以及与所述斜推部滑动配合的斜推孔，所述滑块座跟随动模沿前后方向远离所述定模时，所述斜推杆用于推动所述内壁成型部件和所述滑块部件中的至少一者滑动。
20.较佳地，所述滑块座上开设有避让空间，以在所述滑块座在第一距离内滑动时维持所述直线挡位部与所述滑块座的不接触状态。
21.较佳地，所述定模上配置有斜推杆，所述施力部件和斜推杆在所述定模和动模合模状态下分别插设于所述滑块部件，所述斜推杆在开模过程中推动所述滑块部件，所述施力部件包括直线挡位部，所述直线挡位部配置为能够在所述斜推杆在所述第一距离内滑动时保持所述内壁成型部件相对所述内扣部的不活动状态。
22.通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：
23.1、本发明上述方案中提供的一种内扣抽芯装置机构，在开模后滑块部件滑动第一距离内，通过设计施力部件保持内壁成型部件相对内扣部不动，并在移动第一距离后，开始让内壁成型部件推动内扣部移动，内扣部从而能够通过弹性张开的方式，使内壁成型部件脱离，从而达到不会因为强硬拉动内扣部导致内扣部在强脱方式下磨损。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
25.图1为本发明的具有内扣结构部的内扣结构件的结构示意图；
26.图2为本发明的内扣结构件、内扣抽芯装置机构与动模芯的结构示意图；
27.图3为本发明的内壁成型部件、施力部件与滑块部件的配合结构示意图；
28.图4为本发明的内壁成型部件、施力部件与滑块部件的分解结构示意图；
29.图5为本发明的施力部件与滑块部件的破面结构示意图。
30.附图标记：
31.1、动模芯；2、内扣抽芯装置机构；3、滑块部件；4、外壁成型部件；5、内壁成型部件；51、内扣成型部；52、滑动件；521、第一挡位部；522、第一斜推孔部；523、第二挡位部；522、第二斜推孔部；6、施力部件；61、直线挡位部；62、斜推部；7、斜推杆；s、内扣结构件；s1、环形结构部；s2、内孔壁；s21、外侧面；s22、内侧面；s23、内扣部。
具体实施方式
32.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“上段”、“下段”、“上侧”、“下侧”、“中间”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.现结合图1至图5对本技术的方案的结构以及功能进行详细的说明。
35.现结合图1至图5对本技术的方案的结构以及功能进行详细的说明。
36.本发明提供一种内扣结构件s的成型模具，该成型模具包括有定模和动模。定模包括有定外模(图未示)和定模芯(图未示)，动模包括有动模芯1、动外模(图未示)和内扣抽芯装置机构2。内扣抽芯装置机构2配合定模芯、和动模芯1形成用于成型内扣结构件s的成型腔。内扣抽芯装置机构2可滑动地配置在动模上。参考图2，在定模上固定有斜推杆7，斜推杆7固定在定模上的支撑件上。斜推杆7在动模与定模合模状态下，与内扣抽芯装置机构2插穿配合，并在动模远离定模的过程中，推动抽芯装置向远离内扣结构件s的方向活动。其中，动模相对定模沿前后方向活动，抽芯装置受斜推杆7推动往动模的侧边活动。
37.参考图1，本技术用于成型的内扣结构件s包括有包括环形结构部s1，所述环形结构部s1由多个侧壁构成，所述内扣结构部配置在至少一所述侧壁上。所述内扣结构部包括在周向上的至少一个壁部s2，所述壁部s2具有一内侧面s22、一外侧面s21、以及配置于所述内侧面s22上且沿径向凸出或凹入的内扣部s23。其中，壁部s2往动模芯1的侧边方向延伸。所述内扣抽芯装置机构2包括滑块部件3、外壁成型部件4、内壁成型部件5以及施力部件6。滑块部件3配置在动模上，并配置为响应于开模而滑动。外壁成型部件4用于成型所述外侧面s21，所述外壁成型部件4配置于所述滑块部件3上且跟随所述滑块部件3同步活动。内壁成型部件5上具有内扣成型部51，用于成型所述内侧面s22和所述内扣部s23，所述内壁成型部件5可滑动地配置在所述滑块部件3上，施力部件6与定模固定连接，以在开模时跟随定模活动。
38.所述施力部件6在所述定模和动模合模状态下插设于滑块部件3，所述施力部件6包括直线挡位部61和斜推部62，直线挡位部61和斜推部62之间构成一钝角。所述直线挡位
部61配置为能够在所述斜推部62在推动滑块部件3滑动时限制所述内壁成型部件5活动。所述内壁成型部件5包括内壁成型镶件和滑动件52，所述内壁成型镶件通过滑动件52可滑动地支撑在所述滑块座上，所述滑动件52包括挡位孔，所述挡位孔具备沿所述直线挡位部61延伸方向延伸的挡位部、以及与所述斜推部62滑动配合的斜推孔，挡位部包括在滑块座滑动方向上的第一挡位部521和第二挡位部523，直线挡位部61能够插接在第一挡位部521和第二挡位部523之间。斜推孔包括在滑块座滑动方向上的第一斜推孔部522和第二斜推孔部522，斜推部62能够插接在第一斜推孔部522和第二斜推孔部522之间，斜推部62、第一斜推孔部522和第二斜推孔部522延伸方向平行。所述滑块座跟随动模沿前后方向远离所述定模时，所述斜推杆7用于推动所述内壁成型部件5和所述滑块部件3中的至少一者滑动。所述滑块座上开设有避让空间，以在所述滑块座在第一距离内滑动时维持所述直线挡位部61与所述滑块座的不接触状态。
39.其中，施力部件6配置为在开模后所述滑块部件3滑动第一距离内保持所述内壁成型部件5相对所述内扣部s23不动。所述内壁成型部件5滑动配置为在所述滑块部件3在滑动第一距离后开始相对所述壁部s2滑动，所述壁部s2受所述内壁成型部件5推动沿径向弹性张开。
40.在开模后滑块部件3滑动第一距离内，通过设计直线挡位部61保持内壁成型部件5相对内扣部s23不动，并在移动第一距离后，开始让内壁成型部件5推动内扣部s23移动，内扣部s23从而能够通过弹性张开的方式，使内壁成型部件5脱离，从而达到不会因为强硬拉动内扣部s23导致内扣部s23在强脱方式下磨损。
41.在一种实施例中，所述壁部s2的内侧面s22和/或外侧面s21为弧形结构。该弧形结构无法通过上下分模的方式进行成型上述扣部，因此，通过侧抽的内扣抽芯部件实现使内扣部s23不磨损的成型内扣部s23。
42.在一种实施例中，所述壁部s2的外侧面s21在沿着所述滑块部件3滑动方向构造成径向尺寸逐渐减小的倾斜面，在移动第一距离后，所述壁部s2弹性张开后与所述外壁成型部件4在径向方向上具有一间隙。在移动第一距离时，从径向方向上观察，所述外壁成型部件4覆盖部分所述外侧面s21。通过该方式，可以减少滑块部件3的滑动行程，对于较长的壁部s2，可以节省模具体积，节省生产的脱模时间，从而减少生产成本。
43.在一种实施例中，所述壁部s2的外侧面s21在沿着所述滑块部件3滑动方向构造成径向尺寸逐渐减小的倾斜面。在移动第一距离时，从径向方向上观察，所述外壁成型部件4与所述外侧面s21没有重叠。通过该方式，可以保证壁部s2形变时不会碰触到外壁成型部件4，达到使内扣部s23沿脱出方向受的力不会太大。
44.在一种实施例中，内扣结构部包括在周向上的至少两个壁部s2，两个或多个所述壁部s2在周向上等间隔布置。通过上述的内扣抽芯装置机构2都能够实现成型。例如，内扣结构部构成为在周向上3个等间隔布置的壁部s2，该3个壁部s2无法通过前后开模的方式进行成型。
45.在一种实施例中，所述定模上配置有斜推杆7，所述施力部件6和斜推杆7在所述定模和动模合模状态下分别插设于所述滑块部件3，所述斜推杆7在开模过程中推动所述滑块部件3，所述施力部件6包括直线挡位部61，所述直线挡位部61配置为能够在所述斜推杆7在所述第一距离内滑动时保持所述内壁成型部件5相对所述内扣部s23的不活动状态。
46.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。