一种挤出机的除湿结构的制作方法

1.本发明属于挤出机技术领域，涉及一种挤出机的除湿结构。


背景技术：

2.塑料挤出机可以分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。螺杆挤出机的料筒通常分为输送段、压缩段和计量段，塑料颗粒从料斗进入到料筒内，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，塑料颗粒在向前运动的过程中，受到料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融。由于塑料从料斗进入料筒时是呈颗粒状，颗粒之间的间隙中的空气中含有湿气，该湿气会对塑料熔融后的形态产生影响，因此需要在熔化之前对料筒进行抽真空，将湿气抽出，由于塑料颗粒中附带大量的塑料粉末，因此现有通过抽真空除湿的设备与料筒对接，容易在对接位置粘附大量的塑料粉末，这些长时间粘附并逐渐累积的塑料粉末容易出现结晶，难以消除，进而导致连通位置通过截面积变小，影响除湿效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种挤出机的除湿结构，用以解决现有挤出机的除湿结构因为堵塞而影响效率的问题。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种挤出机的除湿结构，挤出机包括机架、固定在机架上的料筒和转动设置在料筒内的螺杆，其特征在于，所述除湿结构包括固定在机架或者料筒上并与真空泵连通的储料盒，所述料筒侧壁上贯穿开设有抽气孔，所述储料盒上贯穿开设有与抽气孔相对连通的连通孔，所述除湿结构还包括驱动端伸入储料盒内的驱动件，所述储料盒内设有与驱动件的驱动端相连接的刮料头，且驱动件的驱动端能够带动刮料头沿抽气孔的中心线往复移动，当所述刮料头穿过连通孔并伸入抽气孔内时刮料头的外侧壁与抽气孔的孔壁过渡配合。
5.挤出机还具有料斗用于进料，塑料颗粒进入料筒后在螺杆的推动下逐渐移动，料筒对塑料颗粒进行加热，塑料颗粒移动过程中逐渐融化呈熔融状态并被螺杆挤压，而在塑料颗粒进入料筒时，颗粒间的间隙含有空气和湿气，因此开启真空泵进行抽气除湿，料筒内具有一定湿度且含有塑料粉末的空气经抽气孔、连通孔后进入储料盒，塑料粉末粘附在储料盒内壁上，空气被抽离储料盒，其中部分塑料粉末会粘附在抽气孔孔壁上，为此设置驱动件和刮料头，驱动件的驱动端带动刮料头伸缩，使得刮料头伸入抽气孔内，刮料头外侧壁与抽气孔孔壁的过渡配合，能够使刮料头的边沿将粘附在抽气孔孔壁上的塑料粉末刮除，避免因为塑料粉末逐渐堆积导致抽气孔孔径变小，进而影响抽气除湿效率，也能够避免因为抽气孔孔径变小导致气流经过时产生噪音。
6.在上述的挤出机的除湿结构中，所述抽气孔为圆孔，所述刮料头呈圆盘状，且刮料头与抽气孔具有相同的中心线，当刮料头伸入抽气孔时刮料头的外周壁与抽气孔的孔壁过
渡配合。圆形的抽气孔和圆盘状的刮料头，使得两者在周向上无需对准，只需要保证同轴度即可，从而避免因为长时间使用而出现卡滞。
7.在上述的挤出机的除湿结构中，所述刮料头朝向抽气孔的端面为弧形的刮料面，所述料筒具有与螺杆配合的腔壁，当刮料头伸入抽气孔内时刮料面与料筒的腔壁平滑过渡。在刮料头伸入抽气孔刮除塑料粉末时，被刮下的部分塑料粉末会粘附在刮料面上，长时间粘附在刮料面上的塑料粉末会形成结晶，难以清除，为此将刮料面设置呈弧面，且刮料头伸入抽气孔内时刮料面与料筒腔壁平滑过渡，此时螺杆同样能够与刮料面形成配合，从而将刮料面上粘附的塑料粉末刮除，即本技术通过刮料头将抽气孔孔壁上的塑料粉末刮除，又通过螺杆将刮料头的刮料面上的塑料粉末刮除，无需手动清理。
8.在上述的挤出机的除湿结构中，所述抽气孔中心线与螺杆中心线相垂直并位于螺杆中心线的一侧，当刮料头位于抽气孔外部时刮料面与抽气孔相对，且沿抽气孔的中心线方向刮料面呈倾斜设置。由于抽气时刮料头位于抽气孔外部，但是刮料面始终与抽气孔相对，抽气孔冲出的气流会正面冲击刮料面，从而对气流产生阻力，不但影响效能，且会产生较大的噪音，为此将抽气孔与螺杆中心线错位，使得能够与料筒腔壁平滑过渡的刮料面呈倾斜设置，避免气流正面冲击刮料面，降低能耗，减少噪音，同时由于倾斜设置，气流冲击刮料面时能够将粘附在刮料面上的塑料粉末吹落。
9.在上述的挤出机的除湿结构中，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆伸入储料盒内，所述刮料头固定在驱动气缸的活塞杆端部。驱动气缸结构简单稳定，能够较好的实现刮料头的往复运动。
10.在上述的挤出机的除湿结构中，所述储料盒包括矩形的盒体和固定盖设在盒体上的盒盖，所述盒盖与盒体之间设有密封环，所述驱动件固定在盒盖上。盒盖的设置使得储料盒可手动开启，进而定期对储料盒内的塑料粉末进行清理，而密封环的设置能够保证抽气时储料盒的真空度，提高能效。
11.在上述的挤出机的除湿结构中，所述料筒上部开设有安装槽，所述抽气孔开设在安装槽底面上，所述盒体嵌入安装槽内并与料筒相固连，所述连通孔开设有盒体底面上，所述盒体与安装槽底面之间设有密封垫。由于连接刮料头的驱动件固定在储料盒上，抽气孔开设在料筒上，而刮料头与抽气孔之间需要精确的配合来避免出现卡滞或者刮料不均匀，为此在料筒上开设有安装槽，先将盒体与安装槽配合来保证两者之间的相对位置精度，进而保证刮料头与抽气孔之间的相对位置精度。
12.在上述的挤出机的除湿结构中，所述料筒内设有两根螺杆，所述抽气孔有两个并分别与两根螺杆相对，所述刮料头有两个并分别与两抽气孔相对，两所述刮料面相靠近的一侧均向上倾斜。两个刮料头分别位于两螺杆中心线外侧，从而使得两刮料面相靠近的一侧向上倾斜，两个抽气孔的气流冲击两个刮料面，并在两刮料面的导向下向中部流动并混合，避免塑料粉末顺势被抽出储料盒，进而尽可能的使得塑料粉末留在储料盒内。
13.在上述的挤出机的除湿结构中，所述真空泵固定在机架上，在真空泵的进气端连接有抽气管，所述盒体底面上还开设有出气孔，所述抽气管的上端与出气孔相连通。整体结构更加简单稳定。
14.在上述的挤出机的除湿结构中，所述抽气孔的孔径小于出气孔的孔径。使得气流从抽气孔抽出时流速更快，进而对刮料面进行冲刷，减少塑料粉末残留在刮料面上。
15.与现有技术相比，本挤出机的除湿结构具有以下优点：
16.1、由于驱动件的驱动端带动刮料头伸缩，使得刮料头伸入抽气孔内，刮料头外侧壁与抽气孔孔壁的过渡配合，能够使刮料头的边沿将粘附在抽气孔孔壁上的塑料粉末刮除，避免因为塑料粉末逐渐堆积导致抽气孔孔径变小，进而影响抽气除湿效率，也能够避免因为抽气孔孔径变小导致气流经过时产生噪音。
17.2、由于刮料面设置呈弧面，且刮料头伸入抽气孔内时刮料面与料筒腔壁平滑过渡，此时螺杆同样能够与刮料面形成配合，从而将刮料面上粘附的塑料粉末刮除，无需手动清理。
18.3、由于刮料面呈倾斜设置，避免气流正面冲击刮料面，降低能耗，减少噪音，同时由于倾斜设置，气流冲击刮料面时能够将粘附在刮料面上的塑料粉末吹落。
附图说明
19.图1是挤出机的立体结构示意图。
20.图2是挤出机的横向结构剖视图。
21.图3是图2中a处的结构放大图。
22.图4是在储料盒处未安装盒盖时的局部结构示意图。
23.图5是刮料头伸入抽气孔时在储料盒处的局部结构剖视图。
24.图中，1、机架；2、料筒；21、抽气孔；22、安装槽；23、密封垫；3、螺杆；4、储料盒；41、盒体；411、连通孔；412、出气孔；42、盒盖；421、固定杆；43、密封环；5、刮料头；51、刮料面；6、驱动气缸；7、真空泵；71、抽气管；8、料斗。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.如图1、图2所示，一种挤出机的除湿结构，挤出机包括机架1，在机架1上水平固定有直筒状的料筒2，料筒2的一端为进料端，且在进料端的上部固定有料斗8，用于塑料颗粒进入料筒2内，料筒2内转动设置有两根螺杆3，机架1的料筒2的一端处还设有能够带动螺杆3转动的驱动源，该驱动源为现有的电机、减速器等。除湿结构包括固定在料筒2顶部的储料盒4，在机架1上固定有真空泵7，该真空泵7与储料盒4相连通，在料筒2顶部的侧壁上开设有两竖向贯穿的抽气孔21，储料盒4的底部开设有两竖向贯穿的连通孔411，两连通孔411分别与两抽气孔21相对连通，在储料盒4的顶部还固定有驱动气缸6，该驱动气缸6具有两根竖直朝下的活塞杆，且两根活塞杆均伸入储料盒4内，在驱动气缸6的两活塞杆端部均固定有刮料头5，两刮料头5均呈圆盘状，且两刮料头5的一端端面分别朝向两抽气孔21，两抽气孔21均为圆孔，刮料头5与相对的抽气孔21具有相同的中心线，驱动气缸6能够带动刮料头5沿抽气孔21的中心线往复移动，且当刮料头5穿过连通孔411并伸入抽气孔21内时刮料头5的外周壁与抽气孔21的孔壁过渡配合。
27.具体来说，结合图3、图4、图5所示，刮料头5朝向抽气孔21的端面为弧形的刮料面51，料筒2具有与螺杆3配合的腔壁，当刮料头5伸入抽气孔21内时刮料面51与料筒2的腔壁平滑过渡。抽气孔21中心线与螺杆3中心线相垂直，且两抽气孔21的中心线分别位于两螺杆
3的中心线的外侧，当刮料头5位于抽气孔21外部时刮料面51与抽气孔21相对，且沿抽气孔21的中心线方向刮料面51呈倾斜设置，即两刮料面51相靠近的一侧均向上倾斜。储料盒4包括矩形的盒体41和固定盖设在盒体41上的盒盖42，盒盖42与盒体41之间设有密封环43，驱动气缸6通过竖直设置的固定杆421固定在盒盖42上，料筒2上部开设有安装槽22，抽气孔21开设在安装槽22底面上，盒体41嵌入安装槽22内并与料筒2相固连，且盒体41外侧面与安装槽22的槽壁贴合，连通孔411开设有盒体41底面上，盒体41与安装槽22底面之间设有密封垫23。盒体41底面上还开设有出气孔412，抽气孔21的孔径小于出气孔412的孔径，真空泵7的进气端连接有抽气管71，抽气管71的上端与出气孔412相连通。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
29.尽管本文较多地使用了机架1、料筒2、抽气孔21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。