一种建筑材料铝塑板生产加工用覆膜装置的制作方法

1.本发明涉及一种覆膜装置，尤其涉及一种建筑材料铝塑板生产加工用覆膜装置。


背景技术：

2.铝塑板是一种复合型板材，相对于普通板材来说，铝塑板不仅成本低且装修效果好，因此使用非常广泛，通常会在其表面覆以装饰性和保护性薄膜作为产品的装饰面。现有在对铝塑板进行覆膜时，由于铝塑板在输送轮上传送容易发生偏差，影响覆膜的整齐性，工作效率还低，且在覆膜过程中，薄膜有弹性容易收缩从而会使得覆膜出现褶皱，影响铝塑板的覆膜质量。
3.因此需要设计一种方便人们对铝塑板进行覆膜，整齐性好，工作效率高，且不易出现褶皱的建筑材料铝塑板生产加工用覆膜装置，以解决现有技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服铝塑板容易发生偏差，影响覆膜的整齐性，工作效率还低，且薄膜容易覆膜出现褶皱，影响铝塑板的覆膜质量的缺点，本发明提供一种方便人们对铝塑板进行覆膜，整齐性好，工作效率高，且不易出现褶皱的建筑材料铝塑板生产加工用覆膜装置。
5.本发明通过以下技术途径实现：一种建筑材料铝塑板生产加工用覆膜装置，包括有耐热底座、固定底板、防护罩、启动按钮、停止按钮、第一放置框、定位板、定位柱、第二放置框、加热模组、压力传感器、温度传感器、升降机构和吸附机构，耐热底座下部固接有固定底板，耐热底座左部上侧铰接式设有防护罩，耐热底座左侧面上前部固接有启动按钮和停止按钮，停止按钮位于启动按钮前侧，耐热底座下部间隔固接有四个定位板，定位板上滑动式设有两根定位柱，右方四根定位柱之间固接有第二放置框，左方四根定位柱之间固接有第一放置框，第一放置框和第二放置框都嵌入式设有用于产生热能的加热模组，第一放置框右部后侧设有压力传感器，左方加热模组前部右侧设有温度传感器，耐热底座上设有用于带动铝塑板移动的升降机构，升降机构上设有用于吸附铝塑板的吸附机构。
6.进一步，升降机构包括有安装罩、电动推杆、升降横板、第一复位导柱、第一复位弹簧、固定块和安装板，耐热底座后侧面右部固接有安装罩，安装罩内固接有电动推杆，耐热底座顶部右侧前后对称固接有第一复位导柱，前后两侧第一复位导柱之间滑动式设有升降横板，第一复位导柱上绕有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与耐热底座连接，第一复位弹簧另一端与升降横板连接，电动推杆伸缩杆上连接有固定块，固定块与升降横板通过螺栓连接，升降横板左侧面中部固接有安装板。
7.进一步，吸附机构包括有吸附座、缓冲弹簧、导气管、气泵、定向块、固定短轴和软胶吸盘，安装板左部滑动式设有吸附座，安装板底部左侧与吸附座下部之间绕接有缓冲弹簧，安装板顶部右侧固接有气泵，吸附座下部转动式设有固定短轴，固定短轴前后两侧都固接有定向块，定向块下部设有用于固定铝塑板的软胶吸盘，两个软胶吸盘与气泵之间连接
有导气管。
8.进一步，还包括有用于驱动第一放置框和第二放置框的合并机构，合并机构包括有固定底架、定位立板、连接柱、受力滚轮、定位架、第一连接块、驱动齿条、传动短轴、换向齿轮、从动齿条、第二连接块和第八复位弹簧，耐热底座前侧面右部固接有固定底架，固定底架上滑动式设有定位立板，耐热底座下部右侧滑动式设有连接柱，连接柱与定位立板固定连接，连接柱还与第二放置框固定连接，定位立板上部转动式设有受力滚轮，升降横板前侧面固接有用于作为驱动力的定位架，定位架与受力滚轮配合，第二放置框后部左侧设有第一连接块，第一连接块下部固接有驱动齿条，耐热底座后部中下侧转动式设有传动短轴，传动短轴前部固接有换向齿轮，换向齿轮与驱动齿条啮合，第一放置框后部右侧设有第二连接块，第二连接块上部设有从动齿条，从动齿条与换向齿轮啮合，定位立板左侧面与定位架左部之间上下对称绕接有第八复位弹簧。
9.进一步，还包括有用于切割薄膜的切割机构，切割机构包括有定向杆、第二复位弹簧、升降横杆、v字形切刀、连接横架、加热底筒、活动连接架和第三复位弹簧，耐热底座内侧面上部间隔固接有四个定向杆，左右两侧定向杆之间滑动式设有升降横杆，升降横杆顶部与定向杆上部之间绕接有第二复位弹簧，前后两侧升降横杆之间左右对称固接有用于切割薄膜的v字形切刀，前后两侧升降横杆右部之间固接有连接横架，耐热底座内右侧面下中部固接有加热底筒，加热底筒内装有适量惰性气体，加热底筒内滑动式设有活动连接架，活动连接架与连接横架固定连接，加热底筒内部与活动连接架下部之间绕接有第三复位弹簧。
10.进一步，还包括有用于拉动薄膜移动的铺膜机构，铺膜机构包括有保护罩、传动皮带组件、定位横杆、驱动缺齿轮、从动齿轮、驱动横杆、螺纹套筒、定位内嵌杆、第四复位弹簧、定位皮带组件、限位横板、固定底座、横移立块、夹料横杆、第五复位弹簧、第二复位导柱、第六复位弹簧、顶位块、第七复位弹簧、限位块、限位导杆和限位弹簧，耐热底座后侧面左部固接有保护罩，耐热底座后部左上侧转动式设有定位横杆，定位横杆后部与传动短轴后部之间连接有传动皮带组件，传动皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位横杆后部，另一个安装于传动短轴后部上，定位横杆中部固接有驱动缺齿轮，耐热底座左部上侧转动式设有驱动横杆，驱动横杆后部固接有螺纹套筒，驱动横杆内部滑动式设有定位内嵌杆，定位内嵌杆后部转动式设有从动齿轮，从动齿轮与螺纹套筒通过螺纹滑动配合，驱动横杆内部与定位内嵌杆前部之间绕有第四复位弹簧，耐热底座内前后两侧上部都固接有限位横板，驱动横杆与耐热底座之间前后对称连接有定位皮带组件，定位皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于驱动横杆外部上，另一个皮带轮转动式设有耐热底座右部上侧，皮带轮绕于两个皮带之间，定位皮带组件固接有固定底座，固定底座上滑动式设有横移立块，横移立块右侧面与固定底座右部之间前后对称绕接有第五复位弹簧，横移立块上部固接有第二复位导柱，第二复位导柱上滑动式设有用于夹紧薄膜的夹料横杆，第二复位导柱上绕有第六复位弹簧，第六复位弹簧一端与横移立块连接，第六复位弹簧另一端与夹料横杆连接，耐热底座后部右上侧滑动式设有顶位块，耐热底座内部与顶位块下部之间左右对称绕接有第七复位弹簧，耐热底座内前后两侧中部都固接有限位导杆，限位导杆上滑动式设有用于复位的限位块，限位块与定位皮带组件连接，限位块左侧面与限位导杆左部之间绕接有限位弹簧。
11.进一步，还包括有用于对薄膜限位的夹紧机构，夹紧机构包括有第一光电传感器、
第二光电传感器、伸缩电磁阀和夹料板，耐热底座后部左上侧设有第一光电传感器，耐热底座后部右上侧设有第二光电传感器，耐热底座左部中上侧设有伸缩电磁阀，伸缩电磁阀伸缩杆上连接有用于限位薄膜的夹料板。
12.进一步，还包括有电控箱，电控箱安装于耐热底座左部中后侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该建筑材料铝塑板生产加工用覆膜装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮、停止按钮、压力传感器、温度传感器、第一光电传感器和第二光电传感器都与控制模块电性连接，加热模组、伸缩电磁阀、气泵和电动推杆都与控制模块通过外围电路连接。
13.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：1、本发明向右拉动薄膜尾端合适长度，然后铝塑板放置在软胶吸盘被吸附固定，启动电动推杆的伸缩杆收缩，软胶吸盘带动铝塑板向下移动与薄膜接触，同时，再驱动加热模组运作发热使得薄膜包裹在铝塑板上，如此，方便人们对铝塑板进行覆膜，整齐性好，工作效率高，且不易出现褶皱。
14.2、本发明切割机构的作用下，升降横杆向上移动带动v字形切刀向上移动，v字形切刀向上移动对薄膜进行切断，如此，可方便人们裁断薄膜。
15.3、本发明夹紧机构的作用下，夹料板向下移动对薄膜进行限位，从而开始对铝塑板进行覆膜，如此，可避免覆膜时薄膜产生移动。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的升降机构的部分立体结构示意图。
20.图5为本发明吸附机构的部分立体结构示意图。
21.图6为本发明第三种部分立体结构示意图。
22.图7为本发明合并机构的第一种部分立体结构示意图。
23.图8为本发明合并机构的第二种部分立体结构示意图。
24.图9为本发明合并机构的第三种部分立体结构示意图。
25.图10为本发明切割机构的第一种部分立体结构示意图。
26.图11为本发明切割机构的第二种部分立体结构示意图。
27.图12为本发明a部分的放大示意图。
28.图13为本发明的第四种部分立体结构示意图。
29.图14为本发明铺膜机构的第一种部分立体结构示意图。
30.图15为本发明铺膜机构的第二种部分立体结构示意图。
31.图16为本发明铺膜机构的第三种部分立体结构示意图。
32.图17为本发明铺膜机构的第四种部分立体结构示意图。
33.图18为本发明夹紧机构的第一种部分立体结构示意图。
34.图19为本发明夹紧机构的第二种部分立体结构示意图。
35.图20为本发明的电路框图。
36.图21为本发明的电路原理图。
37.图中零部件名称及序号：1-耐热底座，2-固定底板，3-防护罩，4-电控箱，41-启动按钮，42-停止按钮，5-第一放置框，51-定位板，52-定位柱，53-第二放置框，6-加热模组，61-压力传感器，62-温度传感器，7-升降机构，71-安装罩，72-电动推杆，73-升降横板，74-第一复位导柱，75-第一复位弹簧，76-固定块，77-安装板，8-吸附机构，81-吸附座，82-缓冲弹簧，83-导气管，84-气泵，85-定向块，86-固定短轴，87-软胶吸盘，9-合并机构，91-固定底架，92-定位立板，93-连接柱，94-受力滚轮，95-定位架，96-第一连接块，97-驱动齿条，98-传动短轴，99-换向齿轮，910-从动齿条，911-第二连接块，912-第八复位弹簧，10-切割机构，101-定向杆，102-第二复位弹簧，103-升降横杆，104-v字形切刀，105-连接横架，106-加热底筒，107-活动连接架，108-第三复位弹簧，11-铺膜机构，111-保护罩，112-传动皮带组件，113-定位横杆，114-驱动缺齿轮，115-从动齿轮，116-驱动横杆，117-螺纹套筒，118-定位内嵌杆，119-第四复位弹簧，1110-定位皮带组件，1111-限位横板，1112-固定底座，1113-横移立块，1114-夹料横杆，1115-第五复位弹簧，1116-第二复位导柱，1117-第六复位弹簧，1118-顶位块，1119-第七复位弹簧，1120-限位块，1121-限位导杆，1122-限位弹簧，12-夹紧机构，121-第一光电传感器，122-第二光电传感器，123-伸缩电磁阀，124-夹料板。
具体实施方式
38.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
39.实施例1一种建筑材料铝塑板生产加工用覆膜装置，如图1-图5所示，包括有耐热底座1、固定底板2、防护罩3、启动按钮41、停止按钮42、第一放置框5、定位板51、定位柱52、第二放置框53、加热模组6、压力传感器61、温度传感器62、升降机构7和吸附机构8，耐热底座1下部通过螺栓的方式连接有固定底板2，耐热底座1左部上侧铰接式设有防护罩3，耐热底座1左侧面上前部固接有启动按钮41和停止按钮42，停止按钮42位于启动按钮41前侧，耐热底座1下部间隔固接有四个定位板51，定位板51上滑动式设有两根定位柱52，右方四根定位柱52之间固接有第二放置框53，左方四根定位柱52之间固接有第一放置框5，第一放置框5和第二放置框53都嵌入式设有加热模组6，加热模组6可实现对薄膜热塑在铝塑板上，第一放置框5右部后侧设有压力传感器61，左方加热模组6前部右侧设有温度传感器62，耐热底座1上设有升降机构7，升降机构7可实现带动铝塑板升降移动，升降机构7上设有吸附机构8，吸附机构8可实现对铝塑板吸附固定。
40.升降机构7包括有安装罩71、电动推杆72、升降横板73、第一复位导柱74、第一复位弹簧75、固定块76和安装板77，耐热底座1后侧面右部固接有安装罩71，安装罩71内通过螺栓的方式连接有电动推杆72，耐热底座1顶部右侧前后对称固接有第一复位导柱74，前后两侧第一复位导柱74之间滑动式设有升降横板73，第一复位导柱74上绕有第一复位弹簧75，第一复位弹簧75一端与耐热底座1连接，第一复位弹簧75另一端与升降横板73连接，电动推杆72伸缩杆上连接有固定块76，固定块76与升降横板73通过螺栓连接，升降横板73左侧面中部固接有安装板77。
41.吸附机构8包括有吸附座81、缓冲弹簧82、导气管83、气泵84、定向块85、固定短轴86和软胶吸盘87，安装板77左部滑动式设有吸附座81，安装板77底部左侧与吸附座81下部之间绕接有缓冲弹簧82，安装板77顶部右侧固接有气泵84，吸附座81下部转动式设有固定短轴86，固定短轴86前后两侧都固接有定向块85，定向块85下部设有软胶吸盘87，软胶吸盘87可实现对铝塑板吸附固定，两个软胶吸盘87与气泵84之间连接有导气管83。
42.人们按下电源总开关，将本装置上电，首先操作人员将一卷薄膜套于防护罩3内，向右拉动薄膜尾端合适长度，然后铝塑板放置在软胶吸盘87正下方，按动启动按钮41一次，启动按钮41发出信号，控制模块接收信号后控制气泵84工作，气泵84通过导气管83使得软胶吸盘87开始吸气，软胶吸盘87对铝塑板进行吸附固定，人们即可松开铝塑板，且控制模块接收信号后控制电动推杆72的伸缩杆收缩，电动推杆72的伸缩杆收缩带动固定块76向下移动，固定块76向下移动带动升降横板73向下移动，第一复位弹簧75被压缩，升降横板73向下移动带动安装板77向下移动，安装板77向下移动带动吸附座81向下移动，吸附座81向下移动带动软胶吸盘87向下移动，软胶吸盘87向下移动带动铝塑板向下移动，铝塑板向下移动与薄膜接触，缓冲弹簧82起到缓冲作用，同时，拉动第一放置框5和第二放置框53向内移动，第二放置框53与压力传感器61接触，压力传感器61发出信号，控制模块接收信号后控制加热模组6工作，加热模组6运作发热使得薄膜包裹在铝塑板上，人们再利用刀具剪断薄膜，温度传感器62对加热模组6温度进行监控，当温度传感器62检测到温度达到控制模块预设值，温度传感器62发出信号，控制模块接收信号后控制加热模组6停止，铝塑板覆膜完成后，按动停止按钮42一次，停止按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆72的伸缩杆伸长复位，固定块76带动升降横板73向上移动复位，电动推杆72的伸缩杆伸长复位完成后，控制模块控制气泵84停止，取下铝塑板进行后续处理，且拉动第一放置框5和第二放置框53向外移动复位。
43.实施例2在实施例1的基础之上，如图6-图9所示，还包括有合并机构9，合并机构9包括有固定底架91、定位立板92、连接柱93、受力滚轮94、定位架95、第一连接块96、驱动齿条97、传动短轴98、换向齿轮99、从动齿条910、第二连接块911和第八复位弹簧912，耐热底座1前侧面右部固接有固定底架91，固定底架91上滑动式设有定位立板92，耐热底座1下部右侧滑动式设有连接柱93，连接柱93与定位立板92固定连接，连接柱93还与第二放置框53固定连接，定位立板92上部转动式设有受力滚轮94，升降横板73前侧面固接有定位架95，定位架95与受力滚轮94配合，当定位架95向下移动与受力滚轮94接触时，定位立板92也就向左移动复位，第二放置框53后部左侧设有第一连接块96，第一连接块96下部通过焊接的方式连接有驱动齿条97，耐热底座1后部中下侧转动式设有传动短轴98，传动短轴98前部固接有换向齿轮99，换向齿轮99与驱动齿条97啮合，第一放置框5后部右侧设有第二连接块911，第二连接块911上部设有从动齿条910，从动齿条910与换向齿轮99啮合，定位立板92左侧面与定位架95左部之间上下对称绕接有第八复位弹簧912。
44.如图6、图10、图11和图12所示，还包括有切割机构10，切割机构10包括有定向杆101、第二复位弹簧102、升降横杆103、v字形切刀104、连接横架105、加热底筒106、活动连接架107和第三复位弹簧108，耐热底座1内侧面上部间隔固接有四个定向杆101，左右两侧定向杆101之间滑动式设有升降横杆103，升降横杆103顶部与定向杆101上部之间绕接有第二
复位弹簧102，前后两侧升降横杆103之间左右对称固接有v字形切刀104，v字形切刀104向上移动可实现切断薄膜，前后两侧升降横杆103右部之间固接有连接横架105，耐热底座1内右侧面下中部固接有加热底筒106，加热底筒106内装有适量惰性气体，加热底筒106内滑动式设有活动连接架107，活动连接架107与连接横架105固定连接，加热底筒106内部与活动连接架107下部之间绕接有第三复位弹簧108。
45.当人们按动启动按钮41一次，启动按钮41发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆72的伸缩杆收缩，升降横板73向下移动带动定位架95向下移动，定位架95向下移动与受力滚轮94接触，定位架95向下移动带动受力滚轮94向左移动，受力滚轮94向左移动带动定位立板92向左移动，第八复位弹簧912被压缩，定位立板92向左移动带动连接柱93向左移动，连接柱93向左移动带动第二放置框53向左移动，第二放置框53向左移动带动第一连接块96向左移动，第一连接块96向左移动带动驱动齿条97向左移动，驱动齿条97向左移动带动换向齿轮99正转，换向齿轮99正转带动从动齿条910向右移动，从动齿条910向右移动带动第二连接块911向右移动，第二连接块911向右移动带动第一放置框5向右移动，进而铝塑板覆膜完成后，按动停止按钮42一次，停止按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆72的伸缩杆伸长复位，升降横板73带动定位架95向上移动复位，定位架95向上移动与受力滚轮94脱离，因第八复位弹簧912的作用，定位立板92通过连接柱93带动第二放置框53向右移动复位，第一放置框5也就向左移动复位，如此，无需人们手动拉动第一放置框5和第二放置框53。
46.当第一放置框5和第二放置框53向内移动时，第二放置框53与压力传感器61接触，压力传感器61发出信号，控制模块接收信号后控制加热模组6工作，加热模组6对加热底筒106对发热，由于加热底筒106内存有适量惰性气体，惰性气体遇热开始膨胀，从而使得活动连接架107向上移动，第三复位弹簧108被压缩，活动连接架107向上移动带动连接横架105向上移动，连接横架105向上移动带动升降横杆103向上移动，第二复位弹簧102被压缩，升降横杆103向上移动带动v字形切刀104向上移动，v字形切刀104向上移动对薄膜进行切断，进而温度传感器62检测到温度达到控制模块预设值，温度传感器62发出信号，控制模块接收信号后控制加热模组6停止，惰性气体冷却回缩，因第三复位弹簧108的作用，活动连接架107带动连接横架105向下移动复位，因第二复位弹簧102的作用，升降横杆103带动v字形切刀104向下移动复位，如此，可方便人们裁断薄膜。
47.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图13-图17所示，还包括有铺膜机构11，铺膜机构11包括有保护罩111、传动皮带组件112、定位横杆113、驱动缺齿轮114、从动齿轮115、驱动横杆116、螺纹套筒117、定位内嵌杆118、第四复位弹簧119、定位皮带组件1110、限位横板1111、固定底座1112、横移立块1113、夹料横杆1114、第五复位弹簧1115、第二复位导柱1116、第六复位弹簧1117、顶位块1118、第七复位弹簧1119、限位块1120、限位导杆1121和限位弹簧1122，耐热底座1后侧面左部固接有保护罩111，耐热底座1后部左上侧转动式设有定位横杆113，定位横杆113后部与传动短轴98后部之间连接有传动皮带组件112，传动皮带组件112由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位横杆113后部，另一个安装于传动短轴98后部上，定位横杆113中部固接有驱动缺齿轮114，耐热底座1左部上侧转动式设有驱动横杆116，驱动横杆116后部固接有螺纹套筒117，驱动横杆116内部滑动式设有定位内嵌
杆118，定位内嵌杆118后部转动式设有从动齿轮115，从动齿轮115与螺纹套筒117通过螺纹滑动配合，驱动横杆116内部与定位内嵌杆118前部之间绕有第四复位弹簧119，耐热底座1内前后两侧上部都固接有限位横板1111，驱动横杆116与耐热底座1之间前后对称连接有定位皮带组件1110，定位皮带组件1110由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于驱动横杆116外部上，另一个皮带轮转动式设有耐热底座1右部上侧，皮带轮绕于两个皮带之间，定位皮带组件1110通过螺栓的方式连接有固定底座1112，固定底座1112上滑动式设有横移立块1113，横移立块1113右侧面与固定底座1112右部之间前后对称绕接有第五复位弹簧1115，横移立块1113上部固接有第二复位导柱1116，第二复位导柱1116上滑动式设有夹料横杆1114，夹料横杆1114可实现对薄膜夹紧从而向右拉动适量长度，第二复位导柱1116上绕有第六复位弹簧1117，第六复位弹簧1117一端与横移立块1113连接，第六复位弹簧1117另一端与夹料横杆1114连接，耐热底座1后部右上侧滑动式设有顶位块1118，耐热底座1内部与顶位块1118下部之间左右对称绕接有第七复位弹簧1119，耐热底座1内前后两侧中部都固接有限位导杆1121，限位导杆1121上滑动式设有限位块1120，限位块1120与定位皮带组件1110连接，限位块1120左侧面与限位导杆1121左部之间绕接有限位弹簧1122，当驱动缺齿轮114与从动齿轮115脱离时，因限位弹簧1122的作用，限位块1120可带动定位皮带组件1110反转复位。
48.如图13、图18和图19所示，还包括有夹紧机构12，夹紧机构12包括有第一光电传感器121、第二光电传感器122、伸缩电磁阀123和夹料板124，耐热底座1后部左上侧设有第一光电传感器121，耐热底座1后部右上侧设有第二光电传感器122，耐热底座1左部中上侧设有伸缩电磁阀123，伸缩电磁阀123伸缩杆上连接有夹料板124，当夹料板124向下移动时可实现对薄膜进行限位。
49.初始时，前后两侧夹料横杆1114配合对薄膜夹住，当第一放置框5和第二放置框53向内移动时，换向齿轮99正转带动传动短轴98正转，传动短轴98正转带动传动皮带组件112正转，传动皮带组件112正转带动定位横杆113正转，定位横杆113正转带动驱动缺齿轮114正转，驱动缺齿轮114正转带动从动齿轮115反转，从动齿轮115反转通过螺纹套筒117同时向后移动，从动齿轮115向后移动带动定位内嵌杆118向后移动，第四复位弹簧119被压缩，定位内嵌杆118向后移动卡入驱动横杆116内，驱动横杆116对定位内嵌杆118限位，从动齿轮115也就停止向后移动，进而铝塑板覆膜完成后，第二放置框53向右移动复位，传动短轴98通过传动皮带组件112带动定位横杆113反转，驱动缺齿轮114反转带动从动齿轮115正转，从动齿轮115正转通过螺纹套筒117同时向前移动，从动齿轮115带动定位内嵌杆118向前复位，第四复位弹簧119起到助力作用，当从动齿轮115向前移动最大行程，驱动缺齿轮114继续带动从动齿轮115正转，从动齿轮115正转带动螺纹套筒117正转，螺纹套筒117正转带动驱动横杆116正转，驱动横杆116正转带动定位皮带组件1110正转，定位皮带组件1110正转带动固定底座1112向右移动，且定位皮带组件1110正转还带动限位块1120向左移动，限位弹簧1122被压缩，固定底座1112向右移动带动横移立块1113向右移动，横移立块1113向右移动带动夹料横杆1114向右移动，夹料横杆1114向右移动带动薄膜向右移动，从而一块铝塑板再次覆膜完成，v字形切刀104向上移动对薄膜切断，同时，右方v字形切刀104与顶位块1118接触，右方v字形切刀104带动顶位块1118向上移动，第四复位弹簧119被压缩，顶位块1118向上移动通过第五复位弹簧1115使得夹料横杆1114移动至限位横板1111上方，第
六复位弹簧1117被压缩，进而驱动缺齿轮114继续正转与从动齿轮115脱离，因限位弹簧1122的作用，限位块1120向右移动复位带动定位皮带组件1110反转复位，固定底座1112也就带动夹料横杆1114向左移动复位，夹料横杆1114向左移动最大行程，因第六复位弹簧1117的作用，夹料横杆1114向下移动复位，且v字形切刀104向下移动复位，因第四复位弹簧119的作用，顶位块1118向下移动复位，如此，无需人们手动拉动薄膜。
50.当横移立块1113向右移动与第二光电传感器122对应，第二光电传感器122发出信号，控制模块接收信号后控制伸缩电磁阀123的伸缩杆伸长，伸缩电磁阀123的伸缩杆伸长带动夹料板124向下移动，夹料板124向下移动对薄膜进行限位，从而开始对铝塑板进行覆膜，进而横移立块1113向左移动复位与第一光电传感器121对应，第一光电传感器121发出信号，控制模块接收信号后控制伸缩电磁阀123的伸缩杆收缩复位，夹料板124也就向上移动复位，如此，可避免覆膜时薄膜产生移动。
51.如图2、图20和图21所示，还包括有电控箱4，电控箱4安装于耐热底座1左部中后侧，电控箱4内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该建筑材料铝塑板生产加工用覆膜装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮41、停止按钮42、压力传感器61、温度传感器62、第一光电传感器121和第二光电传感器122都与控制模块电性连接，加热模组6、伸缩电磁阀123、气泵84和电动推杆72都与控制模块通过外围电路连接。
52.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。