一种用于水下拉条切粒机的防返料装置的制作方法

1.本发明涉及切粒机领域，具体涉及一种用于水下拉条切粒机的防返料装置。


背景技术：

2.拉条式切粒机为化工化纤、工程塑料行业中的主要设备，是一种将丝股带状聚合熔融体切割成固体颗粒的生产型机器。适用于pet、pbt、pc、pa、pp、pe、ps、abs、pmma等多种材料以及其改性物料的造粒。
3.拉条切粒过程为：从铸带头或挤出机中挤出的聚合物丝股带条通过冷却水槽冷却，在风刀处经过高效干燥除去大部分水分，残余湿气在蒸发段进行去除。之后通过手工喂料，聚合物带条进入拉条式切粒机进行切粒，切好的粒子经振动筛筛分并进一步冷却后进入料仓。
4.切粒时，冷却的聚合物带条被上、下喂料辊牵引至切割点处，高速旋转的滚刀和定刀将其切成一段一段的小颗粒，切下的颗粒在离心力和重力作用下从滚刀的齿隙中甩入下面的出料斗，进入下游设备；滚刀圆周均匀分布一圈刀齿，有个别切粒会卡在刀齿根部的齿窝中，不能立即脱离，随着滚刀的高速旋转被甩回到切割点和设备入口处，如图1中示意。
5.据市场反馈，目前拉条切粒机在使用过程中，无论是进口的还是国产的切粒机都不可避免的出现返料问题，即部分切粒被旋转的滚刀带回，并从设备进口甩出，切粒机周围的地面一片狼藉，不仅浪费物料，还造成厂房环境脏乱，甚至会造成人员滑倒。


技术实现要素：

6.为了解决拉条切粒机返料问题，本发明提供一种用于水下拉条切粒机的防返料装置，既能从根源上减少返料产生，又能对返料有效进行拦截收集，有效解决返料问题，减少清扫工作量，保持生产厂房清洁卫生，提高工作效率。
7.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于水下拉条切粒机的防返料装置，用于减少返料的产生并对返料进行拦截收集，其中，所述水下拉条切粒机壳体内设有上喂料辊、下喂料辊、定刀和滚刀，壳体的前端设有进料口，壳体的底部设有出料口，所述滚刀的圆周均匀分布一圈刀齿，所述水下拉条切粒机通过改进滚刀齿形增大滚刀齿根部圆角的方式减少滚刀齿根卡粒并方便切粒脱出，同时，设置防返料装置对切粒进行拦截收集，所述防返料装置包括挡料板和返料斗，所述挡料板本体呈长方形，两端固定有安装轴，所述挡料板通过两端的安装轴安装在进料口处，其中一端的安装轴延伸形成手柄，转动所述手柄能够翻转挡料板使其遮挡进料口，从而对进料口处的切粒进行拦截，所述返料斗安装在壳体的前端外侧，位于进料口下方，用于对返料进行收集并导入出料口，返料斗底部斜向延伸至切割室前板处，在与前板连接处设有开口与壳体内部空腔连通。
8.所述水下拉条切粒机还包括位于上喂料辊下方的安装座以及安装座上的连接架，所述定刀安装在连接架的顶端，所述连接架靠近滚刀一侧的表面由斜面改进为垂直面，以增大滚刀和定刀之间的脱粒空间。
9.所述安装座上通过内嵌的方式安装防护板，所述防护板上侧通过圆角或斜面过渡，进一步增大脱离空间。
10.所述防返料装置还包括防返料板，所述防返料板安装在壳体后端面，纵截面呈直角梯形，用于减小滚刀的刃部与壳体后端之间的间隙。
11.有益效果：一方面，改进滚刀齿形和加大脱离空间，从源头上减少返粒的产生；另一方面，对已经产生的返料，通过挡料板拦截和返料斗收集回收，双管齐下，基本可以杜绝返料掉落到地面上，保持了生产环境清洁，减少物料浪费和工人清扫的工作量。
附图说明
12.图1 切粒机内部构造示意图；图2 加大脱离空间示意图图3挡料板结构示意图图4 返料斗结构示意图图5 挡料板和返料斗安装示意图图6 拦截收集返料示意图。
13.附图标记： 1上喂料辊，2下喂料辊，3定刀，4滚刀，5带条，6安装座，7连接架，8防护板，9挡料板，10返料斗，11防返料板，12前板。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
15.水下拉条切粒机的内部构造如图1所示，壳体内设有上喂料辊1、下喂料辊2、定刀3和滚刀4，壳体的前端设有进料口，壳体的底部设有出料口，所述滚刀4的圆周均匀分布一圈刀齿，切粒时，冷却的聚合物带条5经人工喂料从进料口进入，被上喂料辊1、下喂料辊2牵引至切割点处，高度旋转的滚刀4和定刀3将带条5切成一段一段的小颗粒即切粒，切下的小颗粒在离心力和重力作用下从滚刀4的齿隙中甩入下面的出料斗，从出料口进入下道工序。
16.本发明的防返料装置主要从两方面来解决返料问题，一方面，改进切粒机内部构造，从根源上减少返料的产生，另一方面，增加相应的防返料装置对返料进行拦截和收集，减少返料洒落问题。
17.从根源上减少返料的产生所采取的的措施包括：1、改进滚刀4齿形，加大刀齿根部圆角，尽量避免出现齿根卡切粒的死角；2、提高刀齿表面光洁度，便于切粒从刀齿脱出；3、加大切割后的脱离空间，如图2所示，所述水下拉条切粒机还包括位于上喂料辊1下方的安装座6以及安装座6上的连接架7，所述定刀3安装在连接架7上，将安装座6上的防护板8由图2a所示的贴面式改进为图2b所示内嵌式，同时将防护板8上侧靠近滚刀4的一角采用斜面或圆弧面进行过渡，并将所述连接架7靠近滚刀4一侧的表面由原来的斜面改进设计为垂直面，通过以上措施来增大滚刀4和定刀3之间的脱粒空间，改进前和改进后的结构分别如图2a和2b所示。
18.设置防返料装置在返回粒子的运动轨迹上对切粒进行拦截收集，所述防返料装置包括挡料板9和返料斗10，如图3-6所示，其中图3呈现了挡料板9的主视图和左视图，所述挡料板9本体呈长方形，与进料口匹配，在两端固定有安装轴，通过将固定轴放置在进料口相
应的安装架上将所述挡料板9安装在进料口处，其中一端的安装轴向外延伸弯折形成手柄，转动所述手柄能够翻转挡料板9。返料斗10的结构如图4所示，图中呈现了返料斗10的主视图和左视图，所述返料斗10安装在壳体的前端外侧，位于进料口下方，用于对返料进行收集，返料斗10底部斜向延伸至切割室前板12处，并通过螺栓连接固定在前板12上，返料斗10在与前板12连接处设有开口与壳体内部空腔连通，图5为挡料板9和返料斗10的安装位置示意图。
19.如图6a所示，设备刚开车时，将挡料板9翻转向上，进料口敞开，方便牵引带条5进入切割室内，稳定生产后，如图6b所示，通过手柄将挡料板9翻转向下，遮挡进料口，对飞溅到进料口处的切粒进行拦截，防止被滚刀4甩回的切粒从此蹦出。
20.在进料口处增加挡料板9对粒子进行拦截，对于未能拦截住的少量粒子，增加返料斗10对其进行收集并导入到料仓中，被滚刀4甩向进料口方向的切粒或直接落入返料斗10，或被挡料板9阻挡后落入返料斗10中，这些切粒被返料斗10收集，再从开口进入出料斗，挡料板9和返料斗10的配合使用，可以有效避免返料从进料口处蹦出洒落，有效改善生产车间的环境卫生。
21.进一步地所述防返料装置还包括防返料板11，如图1或6所示，所述防返料板11安装在壳体后端，纵截面呈直角梯形，用于减小滚刀4的刃部与壳体后端之间的间隙。
22.本发明的水下拉条切粒机，通过改善齿根圆角及增加脱离间隙的方式，从根源上减少了返粒的产生，方便切粒脱出，同时，设置了挡料板和返料斗对返粒进行拦截和收集，在设备刚开车时，将返料斗翻转向上，进料口敞开，方便牵引带条进入切割室内，稳定生产后，将挡料板翻转向下，遮挡进料口，防止被滚刀甩回的切粒从此蹦出；返料斗安装在切粒机进料口下部，返料斗延伸至切割室前板上生根，并在与前板连接处开口，少量返回的切粒从进料口处跳出后顺势落入返料斗中，并经由前板上的开口处最终进入出料斗中。
23.通过本发明所述的防返料装置，能够达到双重防返料效果，既从根源上减少返粒产生，又对不可避免的返粒进行有效拦截和收集，防返料效果显著，避免物料浪费的同时能够极大改善厂房生产环境和提高安全性。
24.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。