一种一次性餐具的注塑装置及其注塑方法与流程

1.本发明涉及一次性餐具领域，尤其涉及一种一次性餐具的注塑装置及其注塑方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，各种一次性餐具用品层出不穷，不断推出了许多各式各样且用在不同场合的一次性餐具，一次性餐具的渗透率，在一线城市远远高于二、三城市和农村地区。
3.在塑质餐具生产时多利用注塑机进行生产，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
4.相关技术中，目前的注塑装置在使用的时候，对上下模块的组合和拆分时，模块摆动幅度较大，不易进行组合，并且相互磕碰时，容易损坏模块，餐具成型后，脱模困难，使用起来不方便。
5.因此，有必要提供一种一次性餐具的注塑装置及其注塑方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种一次性餐具的注塑装置及其注塑方法，解决了使用起来不方便的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的一次性餐具的注塑装置，包括：底座；外壳，所述外壳的底部固定于所述底座的顶部，所述外壳的顶部固定连接有物料箱，所述物料箱的顶部设置有进料槽，所述物料箱的底部设置有出料嘴，所述物料箱底部的两侧均固定连接有固定杆；u型板，所述u型板的右侧滑动连接于所述外壳内壁的右侧，所述u型板内壁的右侧滑动连接有滑动块，所述u型板内壁的右侧固定连接有固定块，所述滑动块的左侧通过螺栓可拆卸连接有上模具，所述上模具的顶部设置有注塑口，所述固定块的左侧通过螺栓可拆卸连接有下模具，所述固定块与所述滑动块相对的一侧之间设置有第一弹簧；第一气缸，所述第一气缸的顶部固定于所述外壳内壁的顶部，第一气缸通过控制开关与外界电源连接，所述第一气缸的底部固定于所述u型板的顶部。
8.所述上模具内壁的顶部固定连接有两个压板，所述下模具内壁的两侧之间滑动连接有顶板，所述下模具内壁底部的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁的底部与所述顶板的底部之间均设置有第二弹簧。
9.两个所述压板相离的一侧均固定于所述上模具内壁的两侧，所述压板的底部与所述上模具的底部之间的距离等同于所述顶板的底部与所述下模具内壁的底部之间的距离。
10.所述顶板的底部固定连接有第一导热板，所述下模具的底部开设有通孔，所述通孔内壁的两侧之间固定连接有第二导热板。
11.所述外壳内壁的底部固定连接有第二气缸，第二气缸通过控制开关与外界电源连接，所述第二气缸的顶部固定连接有换热板，所述换热板的内部设置有冷却盘管，所述冷却盘管的两端分别设置有第一接头和第二接头，所述换热板的内部设置有若干个电加热丝组件，电加热丝组件通过控制开关与外界电源连接。
12.所述底座的顶部固定连接有框架，所述框架内壁的底部固定连接有水箱，所述框架内壁的顶部固定连接有吸泵和冷却罐，所述吸泵与所述水箱之间连通有第一连接管，所述吸泵与所述冷却罐之间连通有第二连接管，所述水箱的右侧连通有第一软管，所述冷却罐的底部连通有第二软管。
13.所述物料箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿所述物料箱并延伸至所述物料箱的内部，所述转动杆的外表面固定连接有若干个搅拌叶，所述转动杆的底端固定连接有旋转头。
14.所述搅拌叶的顶部和底部均设置有副叶，所述旋转头的外表面设置有螺旋纹。
15.一种一次性餐具的注塑方法，包括以下步骤：s1、按比重选取原料，将原料送入物料箱内部进行混合，接着通过上模具与下模具闭合，通过出料嘴将原料送入到注塑口，原料在上模具和下模具中进行成型，获得初制品；s2、将初制品送入模切设备进行毛刺的去除，随后通过抛光设备进行光滑处理，得半成品；s3、将半成品进行消毒杀菌，随后再通过热塑包装机进行热塑膜包装。
16.所述s1中原料包括以下重量组：植物淀粉20-30份，聚丁二酸丁二醇酯5-15份，增塑剂1-10份，玻璃纤维1-10份，防腐剂1-5份，阻燃剂1-5份、防霉剂1-3份，助剂5-8份，水15-30份。
17.优选的，所述。
18.与相关技术相比较，本发明提供的一次性餐具的注塑装置及其注塑方法具有如下有益效果：本发明提供一种一次性餐具的注塑装置及其注塑方法，本发明使得上模具和下模具之间合模更加精准，两者之间不会相互磕碰，避免了模具的损伤，并且上模具和下模具之间合模时可以通过第一弹簧进行缓冲，进一步对模具进行保护，避免受到冲击，产品注塑完成后，可以通过顶板自动顶出，脱模更加方便，增加了使用的便利性。
附图说明
19.图1为本发明提供的一次性餐具的注塑装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的上模具和下模具的剖面示意图；图3为图1所示的换热板的俯视剖面图；图4为本发明提供的一次性餐具的注塑装置的第二实施例的结构示意图。
20.图中标号：1、底座，2、外壳，3、物料箱，4、进料槽，5、出料嘴，6、固定杆，7、u型板，8、滑动块，9、固定块，10、上模具，11、注塑口，12、下模具，13、第一弹簧，14、第一气缸，15、压板，16、顶板，17、凹槽，18、第二弹簧，19、第一导热板，20、通孔，21、第二导热板，22、第二气缸，23、换热板，24、冷却盘管，25、第一接头，26、第二接头，27、电加热丝组件，28、框架，29、水箱，30、吸泵，31、冷却罐，32、第一连接管，33、第二连接管，34、第一软管，35、第二软管，
36、驱动电机，37、转动杆，38、搅拌叶，39、旋转头，40、副叶，41、螺旋纹。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
22.第一实施例请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的一次性餐具的注塑装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的上模具和下模具的剖面示意图；图3为图1所示的换热板的俯视剖面图。一次性餐具的注塑装置包括：底座1；外壳2，所述外壳2的底部固定于所述底座1的顶部，所述外壳2的顶部固定连接有物料箱3，所述物料箱3的顶部设置有进料槽4，所述物料箱3的底部设置有出料嘴5，所述物料箱3底部的两侧均固定连接有固定杆6；u型板7，所述u型板7的右侧滑动连接于所述外壳2内壁的右侧，所述u型板7内壁的右侧滑动连接有滑动块8，所述u型板7内壁的右侧固定连接有固定块9，所述滑动块8的左侧通过螺栓可拆卸连接有上模具10，所述上模具10的顶部设置有注塑口11，所述固定块9的左侧通过螺栓可拆卸连接有下模具12，所述固定块9与所述滑动块8相对的一侧之间设置有第一弹簧13；第一气缸14，所述第一气缸14的顶部固定于所述外壳2内壁的顶部，所述第一气缸14的底部固定于所述u型板7的顶部。
23.所述上模具10内壁的顶部固定连接有两个压板15，所述下模具12内壁的两侧之间滑动连接有顶板16，所述下模具12内壁底部的两侧均开设有凹槽17，两个所述凹槽17内壁的底部与所述顶板16的底部之间均设置有第二弹簧18。
24.当上模具10和下模具12合模后，两个压板15会进入到下模具12内，挤压顶板16的顶部，使得顶板16向下移动至贴紧下模具12内壁的底部，从而使得两个第二弹簧18压缩，两个凹槽17的设置能够对压缩后的第二弹簧18进行收纳。
25.两个所述压板15相离的一侧均固定于所述上模具10内壁的两侧，所述压板15的底部与所述上模具10的底部之间的距离等同于所述顶板16的底部与所述下模具12内壁的底部之间的距离。
26.所述顶板16的底部固定连接有第一导热板19，所述下模具12的底部开设有通孔20，所述通孔20内壁的两侧之间固定连接有第二导热板21。
27.第一导热板19与通孔20相适配，并且厚度为通孔20深度的一半，第二导热板21的厚度同样为通孔20深度的一半，当顶板16的底部贴紧于下模具12内壁的底部后，第一导热板19的底部贴紧于第二导热板21的顶部。
28.所述外壳2内壁的底部固定连接有第二气缸22，所述第二气缸22的顶部固定连接有换热板23，所述换热板23的内部设置有冷却盘管24，所述冷却盘管24的两端分别设置有第一接头25和第二接头26，所述换热板23的内部设置有若干个电加热丝组件27。
29.在上模具10和下模具12合模后进行注塑时，通过第二气缸22的伸展，使得换热板23向上移动，紧贴在第二导热板21的底部，通过电加热丝组件27的启动，能够使得换热板23升温，随后将温度传递给第二导热板21，通过第二导热板21传递给第一导热板19，随后传递给顶板16和整个下模具12，使得在注塑工作时，起到预热作用，防止注塑原料进入到模具内
后，产生瞬间凝结的情况。
30.所述底座1的顶部固定连接有框架28，所述框架28内壁的底部固定连接有水箱29，所述框架28内壁的顶部固定连接有吸泵30和冷却罐31，所述吸泵30与所述水箱29之间连通有第一连接管32，所述吸泵30与所述冷却罐31之间连通有第二连接管33，所述水箱29的右侧连通有第一软管34，所述冷却罐31的底部连通有第二软管35。
31.第一软管34的另一端与第一接头25连接，第二软管35的另一端与第二接头26连接。
32.当注塑完成后，将电加热丝组件27关闭，随后通过吸泵30的启动，将水箱29内部的水吸入冷却罐31的内部进行冷却，随后排入到冷却盘管24的内部，对换热板23进行降温，随后对第二导热板21进行降温，使得第一导热板19降温，从而使得顶板16和下模具12降温，能够对注塑后的产品进行快速冷却，大大减少成型所需时间。
33.一种一次性餐具的注塑方法，包括以下步骤：s1、按比重选取原料，将原料送入物料箱内部进行混合，接着通过上模具与下模具闭合，通过出料嘴将原料送入到注塑口，原料在上模具和下模具中进行成型，获得初制品；s2、将初制品送入模切设备进行毛刺的去除，随后通过抛光设备进行光滑处理，得半成品；s3、将半成品进行消毒杀菌，随后再通过热塑包装机进行热塑膜包装。
34.所述s1中原料包括以下重量组：植物淀粉20-30份，聚丁二酸丁二醇酯5-15份，增塑剂1-10份，玻璃纤维1-10份，防腐剂1-5份，阻燃剂1-5份、防霉剂1-3份，助剂5-8份，水15-30份。
35.本发明提供的一次性餐具的注塑装置及其注塑方法的工作原理如下：按比重选取原料，将原料送入物料箱内部进行混合，随后通过第一气缸14的收缩，使得u型板7向上移动，从而使得滑动块8和固定块9向上移动，进而使得上模具10和下模具12向上移动，当上模具10的顶部抵触到固定杆6后停止，出料嘴5插入到注塑口11的内部，此时u型板7继续向上移动，会带动固定块9向上移动，使得第一弹簧13压缩，下模具12向上移动，与上模具10合模，压板15进入到下模具12后，会抵触到顶板16使顶板16向下移动，从而使得两个第二弹簧18压缩，随后通过出料嘴5出料进行注塑，待冷却后，通过第一气缸14的伸展，使得u型板7向下移动，从而使得上模具10与下模具12开模，第二弹簧18由于弹性力复位，使得顶板16向上移动，将成型后的产品顶出。
36.与相关技术相比较，本发明提供的一次性餐具的注塑装置及其注塑方法具有如下有益效果：本发明使得上模具10和下模具12之间合模更加精准，两者之间不会相互磕碰，避免了模具的损伤，并且上模具10和下模具之间合模时可以通过第一弹簧13进行缓冲，进一步对模具进行保护，避免受到冲击，产品注塑完成后，可以通过顶板16自动顶出，脱模更加方便，增加了使用的便利性。
37.第二实施例请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的一次性餐具的注塑装置，本技术的第二实施例提出另一种一次性餐具的注塑装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
38.具体的，本技术的第二实施例提供的一次性餐具的注塑装置的不同之处在于，所述物料箱3的顶部固定连接有驱动电机36，所述驱动电机36的输出轴固定连接有转动杆37，所述转动杆37的底端贯穿所述物料箱3并延伸至所述物料箱3的内部，所述转动杆37的外表面固定连接有若干个搅拌叶38，所述转动杆37的底端固定连接有旋转头39。
39.所述搅拌叶38的顶部和底部均设置有副叶40，所述旋转头39的外表面设置有螺旋纹41。
40.通过副叶40的设置能够辅助搅拌叶38对原料进行搅拌，增加搅拌的面积，从而使得搅拌混合更加的彻底。
41.与相关技术相比较，本发明提供的一次性餐具的注塑装置具有如下有益效果：将原料倒入到物料箱3的内部后，通过驱动电机36的启动，驱动电机36旋转带动转动杆37旋转，进而使得搅拌叶38圆周运动，对原料进行搅拌，转动杆37旋转还会带动旋转头39旋转，旋转头39表面设置有螺旋纹41，从而能够将原料向下输送，当出料嘴5打开后，会将原料向下进行输送，避免出现出料堵塞的情况。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。