一种环保型容器制品生产注塑机的制作方法

1.本发明涉及立式注塑机下料技术领域，具体为一种环保型容器制品生产注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；电动立式注塑机相比卧式注塑机有几个优势：其一是由于注射系统和合模系统位于同一垂直轴线上，因此其占地空间相比卧式注塑机少很多；其二是由于电动立式注塑机采用电机作为驱动，相比液压系统去除了液压油箱、各种阀门和管路，占地面积更小，控制精度更高；其三是可以通过外部机械手作为产品取出，可以用于复杂结构产品的成型；其四是为注塑生产的自动化生产、流水线生产以及无人车间提供了条件。
3.然而相比较卧式注塑机，立式注塑机的下料较为麻烦，通常采用机械手臂自动抓取，但是立式注塑机采用机械臂提高了立式注塑机整体的造价和开销，不利于部分工厂的使用，同时在立式注塑机外围安装机械手臂较为繁琐，机械手臂的抓取影响到立式注塑机工作的整体效率，若采用人工手动拿取，危险性较高，风险较大。
4.为此，我们提出一种环保型容器制品生产注塑机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种环保型容器制品生产注塑机，以解决上述背景技术中提出：
6.1、通过旋转的圆柱形水箱和水箱上的弧形槽，带动支撑杆不断上下移动，使得与支撑杆连接的抬杆以固定柱上的连接处为圆心不断上下转动，配合两块支撑板底部的上模块，实现环保型容器制品生产不间断化加工，解决了立式注塑机生产效率低的问题；
7.2、通过下模块与工作盘转动式设计，使得支撑杆带动抬杆运动到最低位置处时，此时工作盘上的下模块受重力影响，开始在工作盘上转动，解决了立式注塑机无法自动脱模，而且脱模效率低的问题；
8.3、通过水箱上的水泵将水泵入到下模块中，使得水对下模块上的较热的容器进行冷却，同时冷却完后的水溶液用重新回到水箱中，实现水的循环使用。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种环保型容器制品生产注塑机，包括箱体，所述箱体的顶部通过点焊固定有顶板，且位于顶板上对称均匀开设有圆孔，所述箱体的底部内壁通过轴承活动连接有转柱，且位于转柱的一端通过螺栓固定有转动抬升机构；
11.所述转动抬升机构包括水箱、弧形槽、滑块、滚轮、支撑杆和水泵，所述转柱的一端通过螺栓固定有水箱，且位于水箱的侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽内安装有滑块，且位于滑块的一端通过轴承活动连接有滚轮，所述滚轮与弧形槽的两侧内壁滚动连接，所述滑块
的另一端通过轴承转动连接有支撑杆，所述箱体的两侧通过螺栓对称固定有水泵；
12.所述顶板的底部通过螺栓固定有固定柱，且位于固定柱的侧壁均匀对称安装有抬杆，所述抬杆的一端通过轴承与固定柱的侧壁转动连接，所述支撑杆的一端通过轴承与抬杆的底部一侧转动连接；
13.所述抬杆的一侧通过点焊固定有工作盘，且位于工作盘的一侧通过轴承转动连接有下模块，所述工作盘上且位于下模块的转动中心侧通过点焊固定有限位块，所述工作盘的底部通过螺栓固定有伸缩柱，且位于伸缩柱的一端贯穿工作盘的一侧并通过粘连固定有缓冲垫。
14.进一步的，所述箱体的底部内壁通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端通过点焊固定有转盘，所述转盘的顶部通过点焊固定有转向柱，所述转盘上位于转向柱的一侧通过点焊固定有半圆盘。
15.进一步的，所述转柱的外壁套设有异形盘，且位于异形盘上对称均匀开设有半圆槽，两个相邻所述半圆槽且位于异形盘上开设有u型槽，所述半圆槽与半圆盘相匹配，所述转向柱与u型槽相匹配。
16.进一步的，所述下模块内安装有水管，且位于水管的一端与水泵的出水端相连通，所述水管的另一端与水箱的顶部相连通，所述水泵的抽水端与水箱的侧壁相连通。
17.进一步的，所述箱体的两侧对称开设有出料通道，所述出料通道内且位于箱体的底部内壁对称开设有滑槽，且位于滑槽内滑动连接有存料箱，所述存料箱的一侧通过螺栓固定拉板。
18.进一步的，所述箱体的顶部通过连接柱对称安装有支撑板，且位于支撑板的顶部均匀对称安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端通过螺栓固定有第一横板，且位于第一横板的顶部通过连接柱固定有第二横板，所述第二横板的顶部通过螺栓固定有第二电动推杆。
19.进一步的，所述支撑板的底部安装有上模块，所述支撑板与第一横板的相对面安装加热装置，所述第二横板的侧壁通过螺栓固定有入料箱，且位于入料箱的底部通过连接管与加热装置相连通，所述第二电动推杆的一端分别贯穿第二横板和第一横板的一侧并与加热装置相连接，所述上模块的尺寸和位置与下模块相匹配。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中，通过旋转的圆柱形水箱和水箱上的弧形槽，带动支撑杆不断上下移动，使得与支撑杆连接的抬杆以固定柱上的连接处为圆心不断上下转动，同时抬杆上的工作盘间接的与顶板上的圆孔重合，使得工作盘上的下模块与支撑板底部的上模块相抵接，便于第二电动推杆将加热装置中的融化塑料推入到上下模块之中，两侧的抬杆一上一下地配合工作，相比较一台立式注塑机上下注塑的工作模式，本装置提高了环保型容器制品生产的整体效率；
22.2、本发明中，通过下模块与工作盘转动式设计，使得支撑杆带动抬杆运动到最低位置处时，此时工作盘上的下模块受重力影响，开始在工作盘上转动，使得固定在下模块上成型的环保容器实现自动脱模，同时脱模的容器直接落到存料箱中，便于工作人员集体收取，相比较部分立式注塑机人工手动脱模的方式，本装置的脱模效率和工作安全性大大提高；
23.3、本发明中，通过水箱上的水泵将水泵入到下模块中，使得水对下模块上的较热的容器进行冷却，同时冷却完后的水溶液用重新回到水箱中，实现水的循环使用，避免造成水溶液的浪费。
附图说明
24.图1为本发明的环保型容器制品生产注塑机整体结构示意图；
25.图2为本发明的环保型容器制品生产注塑机主视结构示意图；
26.图3为本发明的环保型容器制品生产注塑机侧视结构示意图；
27.图4为本发明的转动抬升机构与转柱、固定柱连接结构示意图；
28.图5为本发明的异形盘与半圆盘连接结构示意图；
29.图6为本发明的滚轮与弧形槽连接结构示意图；
30.图7为本发明的工作盘与下模块连接结构示意图；
31.图8为本发明的箱体俯视结构示意图；
32.图9为本发明的转动抬升机构与缓冲杆工作转向示意图。
33.图中：1、箱体；2、顶板；3、圆孔；4、支撑板；5、第一电动推杆；6、第一横板；7、第二横板；8、第二电动推杆；9、入料箱；10、加热装置；11、上模块；12、出料通道；13、滑槽；14、存料箱；15、拉板；16、电机；17、转盘；18、转向柱；19、半圆盘；20、转柱；21、异形盘；22、半圆槽；23、u型槽；24、转动抬升机构；241、水箱；242、弧形槽；243、滑块；244、滚轮；245、支撑杆；246、水泵；25、固定柱；26、抬杆；27、工作盘；28、下模块；29、限位块；30、伸缩柱；31、缓冲垫；32、水管。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
36.实施例1：
37.注塑机的类型分为立式、卧式、全电式，其中的立式注塑机相比卧式注塑机有几个优势：其一是由于注射系统和合模系统位于同一垂直轴线上，因此其占地空间相比卧式注塑机少很多；其二是由于电动立式注塑机采用电机16作为驱动，相比液压系统去除了液压油箱、各种阀门和管路，占地面积更小，控制精度更高；其三是可以通过外部机械手作为产品取出，可以用于复杂结构产品的成型；其四是为注塑生产的自动化生产、流水线生产以及无人车间提供了条件；
38.由于本发明中的注塑机针对一些环保型容器制品，像可以自动降解的塑料碗盆、杯子等，由于其形状不是太过复杂，当容器制品注塑冷却后，部分立式注塑机采用机械手臂抓取下料，采用机械手臂下料适用的范围更广，可控范围更高，但是采用机械手臂下料也会出现以下问题：
39.1、提高了立式注塑机整体的造价和开销，不利于部分工厂的使用；
40.2、降低了立式祖注塑机的注塑效率；
41.3、机械手臂的安装问题，需要提前预留空间安装手臂，增加整个立式注塑机的占地面积；
42.为此，本发明中的环保型容器制品生产注塑机采用反转模具倒取成型容器的方式下料，同时需要加装感应检测设备，防止容器脱模失败，造成模具出现二次灌浆的同时，高温的塑料溶液从模具中漏出，影响到整个装置的注塑，如图1所示，整个箱体1的顶部安装有顶板2，同时顶板2上安装有两组立式注塑机出料部分，整个注塑机出料部分采用堆叠式安装方法，整个顶板2上通过连接柱固定有支撑板4，支撑板4的顶部安装有第一电动推杆5，同时第一电动推杆5主要负责将安装在加热装置10底部的上模块11移动到下模块28上，使得安装在两个模块上的模具重合，便于加热后的塑料进入到模块上的模具中成型；
43.整个第一电动推杆5的一端安装有第一横板6，第一横板6上安装有第二横板7，第二横板7上的第二电动推杆8主要负责将加热装置10中融化的塑料推入到模具中成型，同时整个第二横板7上安装有入料箱9，工作人员提前将塑料放入到入料箱9中，塑料颗粒在重力作用下进入到加热装置10中融化；
44.实施例2：
45.位于顶板2上的入料装置将加热后的塑料推入到模具中，此时安装在工作盘27上的下模块28工作方式如图4所示，整个底部接料到脱料分为三个区域，第一区域主要负责模具的定量位移；
46.如图5所示，整个箱体1的底部内壁安装有电机16，电机16的输出端固定有转盘17，同时整个转盘17上安装有转向柱18和半圆盘19，整个转动抬升机构24固定在一个可以旋转的转柱20上，整个转柱20上套设有一个异形盘21，异形盘21上开设有半圆槽22和u型槽23，半圆槽22与半圆盘19对应，u型槽23和转向柱18对应，当电机16带动转盘17转动时，半圆盘19和转向柱18带动异形盘21以90度为单位旋转，同时整个异形盘21带动转柱20上的转动抬升机构24旋转；
47.第二区域主要负责将模具上下推动，完成注塑成功后容器制品的脱模操作，整个转动抬升机构24以水箱241为载体，在水箱241上开设弧形槽242，同时整个弧形槽242如图6所示，弧形槽242为t型，弧形槽242中安装有自由滑动的滑块243，为了防止滑块243掉落，滑块243位于弧形槽242中的一端安装有滚轮244，通过滚轮244与弧形槽242的卡接，既提高了滑块243运动的丝滑性，又防止了与滑块243连接的支撑杆245从弧形槽242中脱落；
48.整个顶部的底部固定连接有固定柱25，固定柱25上安装有转动的抬杆26，支撑柱的一端与抬杆26的底部相连接，当水箱241转动时，水箱241上的弧形槽242带动支撑杆245上下移动，整个支撑杆245上下移动的同时将抬杆26抬动，使得抬杆26上安装的工作盘27不断与顶板2上开设的圆孔3重合，此时工作盘27上的下模块28与支撑板4底部的上模块11重合，注塑机开始注塑，需要注意的是，注塑产品的高度不宜过高，导致工作盘27下降过程中与圆孔3发生碰撞，导致刚刚成型的产品受损，位于上模块11内也安装有水冷装置；
49.当一侧的滑块243运动到弧形槽242的最高点时，此时位于弧形槽242的另一侧滑块243运动到最低点，位于最低点的滑块243带动支撑杆245的一端向下运动，同时支撑杆245的一端带动抬杆26向下运动，此时的工作盘27脱离圆孔3，同时位于下模块28上固定有刚刚成型的塑料制品，当工作盘27倾斜到一定角度时，此时工作盘27上的下模块28受重力
影响开始反转倒料，整个下模块28受到限位块29的，使得下模块28本身转动的最大角度为60度，成型的制品在下模块28的反转下掉入了箱体1内提前准备的存料箱14中，如图9所示，整个箱体1的底部安装有滑槽13，存料箱14在滑槽13中自由滑动，同时方便工作人员的抓取，存料箱14的一侧安装有拉板15，工作人员可将整个存料箱14从出料通道12中拉出，接着当水箱241继续转动，位于最底部的滑块243开始向上运动，此时为了防止下模块28突然回到工作盘27上产生的冲击力造成底部的滚轮244损坏，此时如图9所示，整个工作盘27的底部安装有伸缩柱30，同时伸缩柱30的一端贯穿工作盘27并安装有缓冲垫31，下模块28直接落到缓冲垫31上，同时缓冲垫31将部分冲击了作用到伸缩柱30内的弹簧中，避免了下模块28直接落到工作盘27上；
50.最后一个区域主要负责下模块28的水冷，整个水箱241的侧壁安装有水泵246，同时水泵246上安装有水管32，水管32采用较软较为耐磨的材料制成，一个水泵246管理两个下模块28，水泵246将水箱241中的冷水抽出，冷水顺着水管32进入到下模块28中，同时下模块28的一端水管32与水箱241的顶部相连同时，实现液体的循环。
51.额外的，本发明中只在顶板2上安装有两组立式注塑机入料设备，导致整个装置中水箱241上的剩余两组工作盘27处于不工作状态，工作人员可以根据需求在顶板2上安装剩余的另外两组立式注塑机入料设备，使得环保型容器制品生产注塑机的工作效率达到最大。
52.以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。