一种斜齿形切边三角带加工的工艺及其设备的制作方法

1.本发明涉及传动带加工技术领域，特别是一种以橡胶为原料的三角带的加工工艺，具体涉及一种斜齿形切边三角带加工的工艺及其设备。


背景技术：

2.三角带是一种广泛用于各种机械的传送带，主要由工业帆布、聚酯软线绳和纤维胶层组成，所述的纤维胶层主要由天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶以及配合剂(氧化锌、硬脂酸、防老剂、碳黑、软化剂等)。三角带在使用过程中与带轮之间会产生摩擦，产生大量的热量，随着三角带的运转，三角带周围的环境温度会升高，使得三角带始终处于热空气的包围之中，而橡胶是热塑性材料，温度升高，耐疲劳、耐屈挠性会变差，从而影响三角带的使用寿命。
3.压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机是三角带加工过程中的一个重要设备，现有的压延机如公开号为：cn214687536u的中国专利公开了一种橡胶生产用橡胶压延机，其包括立架，立架上通过轴承座安装有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊通过驱动组件驱动，驱动组件安装在立架的一侧；上压辊和下压辊的前端设有调节组件，调节组件包括支撑杆和挡板，支撑杆的两端固定在立架上，挡板的前端开设有通孔并套接在支撑杆上，挡板通过定位钉锁定在支撑杆上，挡板的后端插入上压辊和下压辊之间的缝隙中，挡板的后端上方安装有l型压板，l型压板上连接有弹簧，弹簧的另一端固定在挡板顶面上开设的凹槽内。上述结构的压延机通过设置两个间距可调的挡板，利用挡板阻挡胶料，使得胶料在限定宽度内制成胶片，提高了胶片的质量；但上述结构的压延机对上压辊与下压辊之间的间距调节仅用一个液压缸执行，上压辊与下压辊之间的调节范围受限，压延机的使用受限。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种用于斜齿形切边三角带加工的设备，具体是一种上压辊与下压辊之间的调节范围更大，使用范围更广的压延机，本发明的第二目的在于提供一种使用寿命长的斜齿形切边三角带加工的工艺。
5.基于本发明的第一目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种斜齿形切边三角带加工的设备，包括压延机，压延机包括：
6.机体；
7.上压辊；其设在机体上部；
8.下压辊，其能与上压辊配合对橡胶进行压制展延；
9.两个综合调节组件，其分别与上压辊的两端连接，用于调节上压辊的位置和角度；
10.其中，当上压辊的位置在一定范围内改变时，其仍能与下压辊配合。
11.采用上述一种斜齿形切边三角带加工的设备，上压辊和下压辊分别转动设在机体
的上部和下部，上压辊与下压辊能转动配合将橡胶压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，两个综合调节组件能调节上压辊的位置和角度，当上压辊的位置在一定范围内改变时，上压辊仍能与下压辊同步转动将橡胶压制成胶片，并且在上压辊位置改变时，上压辊与下压辊之间的间隙会发生改变，从而能进行不同厚度胶片的生产，使用范围广；当上压辊的位置超出一定范围时，上压辊与下压辊停止工作，此时上压辊与下压辊之间具有较大的间隙，方便对二者进行检修，也便于上压辊与下压辊表面的清理。
12.本发明进一步设置为，每个综合调节组件包括：
13.安装架，其与上压辊端部连接；
14.四向平移组件，其能驱动安装架在相互垂直的第一路径和第二路径上平移；
15.角度调节组件，其能对四向平移组件的角度进行调节。
16.本发明进一步设置为，四向平移组件包括：
17.调节架，其与角度调节组件连接；
18.连接架，其呈u型，其两端固定在调节架上，其中间段设有第一轨道；
19.调节套，其包括第一滑动部和第二滑动部，可其通过第一滑动部可滑动地连接在第一轨道上；
20.活动条，其第一端连接安装架，其第二端设有第二轨道，调节套通过第二滑动部可滑动地连接在第二轨道上；
21.第一驱动件，其用于驱动调节套在第一轨道上平移；
22.第二驱动件，其用于驱动调节套在第二轨道上平移；
23.其中，第一轨道与第二轨道互相垂直。
24.本发明进一步设置为：第一驱动件和第二驱动件均采用手动的方式驱动调节套平移。
25.本发明进一步设置为，角度调节组件包括：
26.固定架，其设在机体上部；
27.升降架，其沿竖直方向滑动设在固定架一侧；
28.第三驱动件，其用于驱动升降架竖直滑动；
29.连接杆，其第一端与升降架侧壁转动连接；
30.其中，调节架的第一端与固定架侧壁转动连接，调节架的第二端与连接杆的第二端转动连接。
31.本发明进一步设置为，第三驱动件包括：
32.调节电机，其输出端连接有输出轴；
33.驱动齿轮，其中心设有安装孔，其通过安装孔连接在输出轴上；
34.驱动齿条，其沿竖直方向设在升降架上；
35.其中，驱动齿轮与驱动齿条啮合连接。
36.本发明进一步设置为：输出轴靠近驱动齿轮的一端外壁呈多棱柱型，安装孔内壁呈与输出轴相适配的形状，输出轴外壁与安装孔内壁之间具有间隙。
37.本发明进一步设置为，还包括：
38.加强板，其设在输出轴与驱动齿轮之间；
39.贯穿孔，其贯穿加强板相对的两个侧壁，输出轴穿过贯穿孔；
40.加强套，其套设在输出轴与贯穿孔之间，其内壁具有弹性；
41.环形槽，其开设在加强板靠近驱动齿轮一侧的侧壁上，其与贯穿孔同轴设置；
42.限位环，其设在驱动齿轮靠近环形槽一侧的侧壁上；
43.其中，限位环位于环形槽中，且限位环能相对环形槽转动，输出轴能相对加强套转动。
44.本发明进一步设置为，还包括：
45.支撑座，其设在固定架一侧，其与固定架之间形成有供升降架穿过的侧开槽；
46.减震垫，其设在支撑座上；
47.其中，调节电机通过减震垫安装在支撑座上。
48.基于本发明的第二目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种斜齿形切边三角带加工的工艺，还包括下列步骤：
49.a1、配料：准备纤维胶、粘胶、聚酯硬线绳、缓冲胶和浸胶帆布；
50.a2、混炼：将纤维胶、粘胶、缓冲胶分别进行密炼；
51.a3、压延：将混炼后的纤维胶、粘胶、缓冲胶分别进行压延；
52.a4、换向拼接：经横向剪切后，再进行旋转拼接，使纤维胶中的聚酯纤维呈横向排列；
53.a5、成型：在模具上依次形成胶布层、缓冲胶层、粘胶层，并在粘胶层的外表面螺旋缠绕聚酯硬线绳，使聚酯硬线绳呈纵向排列，再贴上纤维胶，形成带筒；
54.a6、制作斜齿形胶套：采用丁基橡胶为原料，混炼和压延形成胶片，然后对胶片进行加压、硫化、连续压延并进行环形拼接形成胶套；
55.a7、硫化：将成型好的带筒放入胶套中，并进行硫化处理；
56.a8、切割：控制切割角度、宽度，将三角带切割成所需的尺寸；
57.a9、打磨：控制磨削量，将三角带磨削到所需尺寸；
58.a10、成品：检验、包装、储存；
59.其中，压延步骤中采用前述设备中的压延机进行压延。
60.采用上述一种斜齿形切边三角带加工的工艺，纤维胶中各成分之间配更合理，得到的三角带具有抗伸长性能好、高模量和抗变形的性能。通过加入聚酯纤维，并控制聚酯纤维的加入量同时结合了骨架材料聚酯硬线绳，有效的降低了产品的使用过程中横向易变形的问题，大大增加了产品的使用寿命，使用寿命能够提高3倍以上，从而也就减少了成本。另外本发明中三角带为斜齿，在传动过程中，三角带转动，斜齿能够带动周围空气流动，并形成一个固定的风向，带走一部分三角带上产生的热量，起到良好的散热效果。
61.本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
62.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
63.图1为本发明具体实施方式结构示意图。
64.图2为本发明具体实施方式中综合调节组件结构示意图。
65.图3为本发明具体实施方式中驱动齿轮结构示意图。
66.图4为图2中a处局部放大结构示意图。
67.图5为本发明具体实施方式中调节套结构示意图。
68.图中标记表示为：
69.1-机体、2-上压辊、3-下压辊、4-综合调节组件、401-安装架、402-调节架、403-连接架、4031-第一轨道、404-调节套、4041-第一滑动部、4042-第二滑动部、405-活动条、4051-第二轨道、501-固定架、502-升降架、503-连接杆、601-调节电机、602-驱动齿轮、6021-安装孔、603-驱动齿条、7-加强板、701-贯穿孔、702-加强套、703-环形槽、704-限位环、8-支撑座、9-侧开槽、10-减震垫。
具体实施方式
70.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
71.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
72.实施例1
73.请参阅图1-图2，本实施例公开了一种斜齿形切边三角带加工的设备，包括压延机，压延机包括：机体1；上压辊2；其设在机体1上部；下压辊3，其能与上压辊2配合对橡胶进行压制展延；两个综合调节组件4，其分别与上压辊2的两端连接，用于调节上压辊2的位置和角度；其中，当上压辊2的位置在一定范围内改变时，其仍能与下压辊3配合。
74.本实施例中，上压辊2和下压辊3均转动设在机体1上，上压辊2与下压辊3之间存在供橡胶穿过的间隙，上压辊2与下压辊3的配合是指二者能同步转动，可以是通过电机带动二者之一转动，再通过传动介质带动另一个转动，此处的传动介质可以是带传动或者链传动，综合调节组件4能够改变上压辊2的位置，包括水平位置和竖直位置，也能改变上压辊2的角度，这个角度为竖直角度，上压辊2与下压辊3之间的传动介质可以调节或者更换，这样在上压辊2与下压辊3之间的间隙改变时，传动介质仍能正常地控制二者同步转动，需要说明的是，若采用更换传动介质的方式，在调节上压辊2前应先将传动介质卸下，上压辊2的位置调节可以理解为调档的形式，具体的档位位置可由技术人员试验并测量得到，上文的一定范围可以理解为在设置的多个档位范围内，当上压辊2的位置超过这个范围时，上压辊2与下压辊3之间的传动中断，此时是处于停机阶段，可以对压延机进行检修，也便于上压辊2与下压辊3表面的清理。
75.本实施例中，机体1包括立架和电机，上压辊2、下压辊3、综合调节组件4均设在立
架上，需要调节上压辊2的位置时，两个综合调节组件4同步带动上压辊2的两端移动，改变上压辊2的位置，电机设在立架一侧，电机直接驱动下压辊3转动，下压辊3通过传动介质带动上压辊2同步转动，立架上还设有两个挡板，用于阻挡胶料。
76.通过上述技术方案，上压辊2能在一定范围内调节位置从而能适应不同厚度的胶片成型，并且上压辊2的调节方式包括水平、竖直、角度调节，能应对不同的突发情况，适用范围更广，同时在停机时，能够将上压辊2调节到工作范围以外的位置，便于对压延机进行检修，也便于上压辊2与下压辊3表面的清理。
77.实施例2
78.在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的，每个综合调节组件4包括：安装架401，其与上压辊2端部连接；四向平移组件，其能驱动安装架401在相互垂直的第一路径和第二路径上平移；角度调节组件，其能对四向平移组件的角度进行调节。
79.本实施例中，四向平移组件能驱动安装架401朝四个方向平移，即相对的上侧、下侧、左侧、右侧四个方向，第一路径与第二路径的相互垂直并不要求二者必须互成90度，角度调节组件能对四向平移组件的竖直角度进行调节，实际原理是使四向平移组件的一端相对另一端向上或者向下翻转，在四向平移组件翻转过程中会带着安装架401和上压辊2运动实现四向位置和角度的调节。
80.本实施例中，安装架401与上压辊2的端部转动连接，安装架401与四向平移组件连接，角度调节组件与四向平移组件连接，角度调节组件固定在机体1上。
81.通过上述技术方案，四向平移组件和角度调节组件能分别改变上压辊2在竖直平面上的位置和竖直角度，同时角度调节组件是间接与上压辊2连接的，这样在调节上压辊2位置的同时可以进行角度调节，调节更加灵活，在应对突发事件时能采取的解决方式更多。
82.实施例3
83.请参阅图2，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的公开了四向平移组件的一种结构，具体的四向平移组件包括：调节架402，其与角度调节组件连接；连接架403，其呈u型，其两端固定在调节架402上，其中间段设有第一轨道4031；调节套404，其包括第一滑动部4041和第二滑动部4042，可其通过第一滑动部4041可滑动地连接在第一轨道4031上；活动条405，其第一端连接安装架401，其第二端设有第二轨道4051，调节套404通过第二滑动部4042可滑动地连接在第二轨道4051上；第一驱动件，其用于驱动调节套404在第一轨道4031上平移；第二驱动件，其用于驱动调节套404在第二轨道4051上平移；其中，第一轨道4031与第二轨道4051互相垂直。
84.本实施例中，调节架402作为角度调节组件与四向平移组件中其他零部件之间的连接介质，角度调节组件是通过改变调节架402的竖直角度从而改变四向平移组件中其他零部件以及安装架401、上压辊2的竖直角度；连接架403呈u型，其中间段为直线段，第一轨道4031设在连接架403的中间段处；活动条405与连接架403的中段垂直设置，第二轨道4051沿活动条405长度方向设置在活动条405的第二端处，调节套404上的第一滑动部4041用于与第一轨道4031滑动连接，第二滑动部4042用于与第二轨道4051滑动连接，且调节套404与第一轨道4031和第二轨道4051之间的连接互不干涉，第一驱动件和第二驱动件为电动驱动形式或者手动驱动形式的驱动件，其能分别驱动调节套404相对第一轨道4031和第二轨道4051滑动，电动驱动的形式包括电动气缸驱动、丝杆配合电机驱动、齿轮与齿条配合电机驱
动，手动驱动的形式包括丝杆配合手轮驱动、齿轮与齿条配合手轮驱动，其中手轮用于传递操作人员给与的转矩；电动驱动的形式更加省力，精准，但成本较高，手动驱动的形式较为费力，但可以节约成本，两种方式各有利弊。
85.本实施例中，连接架403的两端分别固定在调节架402的两侧，调节套404通过第一滑动部4041滑动连接在第一轨道4031上，滑动套通过第二滑动部4042滑动连接在第二轨道4051上，安装架401与活动条405的第一端固定连接，调节套404在第一轨道4031上滑动的路径即为上文中的第一路径，调节套404在第二轨道4051上滑动的路径即为上文中的第二路径；在调节上压辊2位置过程中，若将调节架402视为静止，对于调节套404和第一轨道4031而言，第一轨道4031是静止的，调节套404是运动的，对于调节套404和第二轨道4051而言，调节套404是静止的，第二轨道4051是运动的，调节套404的结构请参阅图5，第一滑动部4041与第二滑动部4042均呈柱状体，二者均在柱状体的长度方向上开设用于连接相应轨道的连接孔，两个连接孔相互垂直设置。
86.通过上述技术方案，四向平移组件通过调节套404、第一轨道4031、第二轨道4051、第一驱动件、第二驱动件的配合实现上压辊2在竖直平面上的四向位置调节，同时调节套404在第一轨道4031和第二轨道4051上的滑动互不干涉，二者可以同时进行调节，调节更加灵活，此外调节套404的滑动与调节架402的翻转互不干涉，即上压辊2在第一路径、第二路径以及竖直角度的调节可以同时进行，调节更加高效，在生产同一厚度胶片的生产时，上压辊2相对下压辊3的位置点有多个，此时胶片的出口方向稍作改变，这样在一些特殊环境下也能进行正常生产。
87.实施例4
88.请参阅图2，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的公开了角度调节组件的一种结构，具体的角度调节组件包括：固定架501，其设在机体1上部；升降架502，其沿竖直方向滑动设在固定架501一侧；第三驱动件，其用于驱动升降架502竖直滑动；连接杆503，其第一端与升降架502侧壁转动连接；其中，调节架402的第一端与固定架501侧壁转动连接，调节架402的第二端与连接杆503的第二端转动连接。
89.本实施例中，固定架501固定在立架顶部，升降架502设在固定架501一侧，升降架502能相对固定架501竖直升降，第三驱动件能够驱动升降架502升降，在升降架502的侧壁上设有第一转动座，连接杆503的第一端与第一转动座转动连接，固定架501远离升降架502一侧的侧壁上设有第二转动座，调节架402的第一端和第二端分别设有第一转动连接座和第二转动连接座，连接杆503的第二端与第二转动连接座转动连接，第一转动连接座与第二转动座之间通过双铰链连接，连接杆503的第二端双铰链即具有两个转动节点的铰链，这样在调节架402翻转过程中可以对翻转架进行长度补偿。
90.通过上述技术方案，第三驱动件驱动升降架502向上或者向下运动，从而升降架502带着连接杆503的第一端向上或者向下运动并摆动连接杆503，连接杆503的第二端作相应的摆动，摆动过程中带着调节架402以调节架402的第一端为支点向上或者向下翻转，进而实现四向平移组件的角度调节，选用不同长度的连接杆503可以在不同的角度范围内翻转调节架402，从而使压延机的使用范围更广。
91.实施例5
92.请参阅图2和图4，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的公开
了第三驱动件包括：调节电机601，其输出端连接有输出轴；驱动齿轮602，其中心设有安装孔6021，其通过安装孔6021连接在输出轴上；驱动齿条603，其沿竖直方向设在升降架502上；其中，驱动齿轮602与驱动齿条603啮合连接。
93.本实施例中，调节电机601设在升降架502一侧，驱动齿轮602通过安装孔6021从输出轴的一端套在输出轴上，驱动齿条603设在升降架502侧壁上，为了保护调节电机601，升降架502具有内壁，驱动齿条603设在升降架502的内壁上，这样调节电机601和驱动齿轮602可以设在升降架502内部，驱动齿轮602与驱动齿条603啮合连接。
94.在调节上压辊2的角度时，调节电机601启动通过输出轴带动驱动齿轮602转动，驱动齿轮602带动驱动齿条603运动从而驱动升降架502升降。
95.在本实施例中，输出轴靠近驱动齿轮602的一端外壁呈多棱柱型，安装孔6021内壁呈与输出轴相适配的形状，输出轴外壁与安装孔6021内壁之间具有间隙。
96.请参阅图3，安装孔6021为四边形孔，输出轴靠近驱动齿轮602的一端为四棱柱型，且输出轴靠近驱动齿轮602一端的边长小于安装孔6021内壁的边长，输出轴与安装孔6021之间为间隙配合，从而在输出轴带动驱动齿轮602转动的过程中，输出轴与驱动齿轮602之间只传递扭矩，不会传递弯矩，这样升降架502的重量不会通过驱动齿轮602传递到驱动电机上，可以降低输出轴的磨损，提高调节电机601的使用寿命。
97.请参阅图4，在本实施例中，还包括加强板7，其设在输出轴与驱动齿轮602之间；贯穿孔701，其贯穿加强板7相对的两个侧壁，输出轴穿过贯穿孔701；加强套702，其套设在输出轴与贯穿孔701之间，其内壁具有弹性；环形槽703，其开设在加强板7靠近驱动齿轮602一侧的侧壁上，其与贯穿孔701同轴设置；限位环704，其设在驱动齿轮602靠近环形槽703一侧的侧壁上；其中，限位环704位于环形槽703中，且限位环704能相对环形槽703转动，输出轴能相对加强套702转动。
98.输出轴穿设在贯穿孔701中，并且在输出轴与贯穿孔701之间设置加强套702，可以避免输出轴弯曲变形，从而导致在驱动过程中发生事故；调节电机601在工作时会产生振动，加强套702内壁具有弹性，这样在调节电机601产生振动时，输出轴可以与加强套702内壁接触缓冲振动，保证输出轴的稳定，同时也进一步避免输出轴弯曲变形；限位环704与环形槽703相互配合，在驱动齿轮602转动时限位环704会在环形槽703中转动，同时限位环704能够对输出轴与安装孔6021的位置进行限制，进一步保证输出轴侧壁不会与安装孔6021内壁大面积接触。
99.在本实施例中，还包括支撑座8，其设在固定架501一侧，其与固定架501之间形成有供升降架502穿过的侧开槽9；减震垫10，其设在支撑座8上；其中，调节电机601通过减震垫10安装在支撑座8上。
100.支撑座8用于支撑调节电机601，其设在固定架501远离调节架402的一侧，在调节电机601与支撑座8之间设有减震垫10，减震垫10可以缓冲调节电机601工作时产生的振动，提高调节电机601的使用寿命。
101.实施例6
102.本实施例公开了一种斜齿形切边三角带加工的工艺，还包括下列步骤：
103.a1、配料：准备纤维胶、粘胶、聚酯硬线绳、缓冲胶和浸胶帆布；
104.a2、混炼：将纤维胶、粘胶、缓冲胶分别进行密炼；
105.a3、压延：将混炼后的纤维胶、粘胶、缓冲胶分别进行压延；
106.a4、换向拼接：经横向剪切后，再进行旋转拼接，使纤维胶中的聚酯纤维呈横向排列；
107.a5、成型：在模具上依次形成胶布层、缓冲胶层、粘胶层，并在粘胶层的外表面螺旋缠绕聚酯硬线绳，使聚酯硬线绳呈纵向排列，再贴上纤维胶，形成带筒；
108.a6、制作斜齿形胶套：采用丁基橡胶为原料，混炼和压延形成胶片，然后对胶片进行加压、硫化、连续压延并进行环形拼接形成胶套；
109.a7、硫化：将成型好的带筒放入胶套中，并进行硫化处理；
110.a8、切割：控制切割角度、宽度，将三角带切割成所需的尺寸；
111.a9、打磨：控制磨削量，将三角带磨削到所需尺寸；
112.a10、成品：检验、包装、储存；
113.其中，压延步骤中采用前述实施例设备中的压延机进行压延。
114.本实施例中，纤维胶的原料包括氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶、氧化镁、氧化锌、炭黑、白炭黑、碳酸钙、芳烃油、二丁酯、n-异丙基-n'-苯基对苯二胺、2，2，4－三甲基－1，2－二氢化喹啉、硬脂酸、二硫化二苯并噻唑、n-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、棉粉和聚酯纤维；纤维胶中各组分的重量份分别是：氯丁胶：85、丁苯胶：10、顺丁胶：5、氧化镁：4、氧化锌：5、炭黑：50、白炭黑：15、碳酸钙：20、芳烃油：5、二丁酯：3、n-异丙基-n'-苯基对苯二胺：1.5、2，2，4－三甲基－1，2－二氢化喹啉：1.5、硬脂酸：2、二硫化二苯并噻唑：0.8、n-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺：0.5、棉粉：10、聚酯纤维：20；
115.混炼步骤中，采用密炼机分别对纤维胶、粘胶、缓冲胶进行密炼，混炼时，先加入氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶、棉粉和聚酯纤维，密炼60-70秒，温度为90℃，然后，加入氧化镁、炭黑、白炭黑、碳酸钙、芳烃油、二丁酯、n-异丙基-n'-苯基对苯二胺、2，2，4－三甲基－1，2－二氢化喹啉、硬脂酸、二硫化二苯并噻唑和n-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，密炼120-140秒，温度为110℃，最后加入氧化锌，密炼20-30秒，温度为115℃，混炼结束后，进行排料，冷却；
116.压延步骤中，将混炼后的纤维胶、粘胶和缓冲胶分别在压延机中压延；将纤维胶在压延机上压成0.6mm厚度的纤维胶片，作为纤维胶层；
117.换向拼接步骤中，先经横向剪切后，在进行90
°
旋转拼接，使纤维胶中的聚酯纤维呈横向排列；所述横向排列也可以表述为三角带的宽度方向，从而使三角带中纵向缠绕的聚酯硬线绳与聚酯纤维之间形成交叉，相当于对聚酯硬线绳起到支撑作用，使产品在横向方向上不易变形现象，提高产品的使用寿命，所述聚酯纤维横向排列还能够提高产品的横向刚度；
118.成型步骤中，先在模具上贴上浸胶帆布，形成胶布层，然后贴上缓冲胶，形成缓冲胶层，再贴上粘胶，形成粘胶层，在粘胶层的外表面螺旋缠绕聚酯硬线绳，使聚酯硬线绳呈纵向排列，所述纵向排列即是指三角带的长度方向排列，使聚酯硬线绳的排线张力为0.7mpa，密度为80根/100mm，最后贴上纤维胶，形成带筒；
119.浸胶帆布的具体处理方法为：将帆布浸渍在氯丁橡胶胶浆中进行处理，胶浆的质量浓度为25％，使浸渍的胶浆渗透到织物纤维中，使织物表面附着一层胶层，然后控制温度在90℃进行烘干，得到浸胶的帆布。
120.制作斜齿形胶套步骤中，胶套成型用的模具是由数控机床加工成型，斜齿角度为8°6′
34
″
，深度4.5mm，节距12.4mm，胶套采用丁基橡胶为原料，混炼后压延成12mm厚的胶片，然后放置在装有模具的压力机中加压到0.9mpa的压力，再进行硫化，温度为170℃，硫化时间为90分钟，最后连续压延到所需长度，并在接头机上进行环形拼接，形成内齿为斜齿的胶套；
121.硫化步骤中，在硫化罐中进行硫化；
122.表1为正齿形三角带与斜齿形三角带的疲劳试验结果：
[0123][0124]
表1
[0125]
试验结论：通过实验结果可得出斜齿形三角带在运转中产生单方向气流，具有良好的散热效果，保持自身始终处于低温状态，大大提高了使用寿命。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。