一种塑料管脱模机构的制作方法

1.本发明涉及脱模装置领域，具体来说是一种塑料管脱模机构。


背景技术：

2.塑料管材的加工一般分为注塑加工和挤出机挤出成型两种，其中，注塑成型的过程是，将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒，经加热塑化成熔融状态，由螺杆施加压力而通过料筒的喷嘴注入低温的闭合的模具型腔中，经冷却硬化而保持模腔所赋予的形样，开模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一个周期，在注塑完成后，需求对完成品进行脱模处理，即将模芯从管材之中抽出，现在技术中的操作方式多为通过牵引设备或顶推设备之间将模芯取出，这种操作方式一是模芯移动时容易对产品的表壁造成损伤，二是牵引或顶推模芯时需要为管材提供一个反作用力，容易造成管材变形。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于：提供一种塑料管脱模机构，能够方便地将管道之中的模芯取出。
4.为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
5.一种塑料管脱模机构，包括初级脱模部件、次级脱模部件、用于固定管材的工作台，所述初级脱模部件包括驱动部件、顶推部件，所述顶推部件包括安装板、活塞组件，所述活塞组件包括缸体、转盘、连杆，所述缸体和所述安装板连接，所述缸体内滑动连接有顶推活塞，所述转盘和所述安装板转动连接，所述连杆的一端和所述转盘偏心连接，另一端和所述顶推活塞铰接，所述驱动部件和所述转盘连接，用于驱动所述转盘往复旋转，所述缸体至少部分地设置于所述管材之中，所述缸体上设置有固定部件，所述固定部件包括固定套、锥台套、若干支撑脚，所述固定套套设于所述缸体侧壁外，所述固定套的侧壁上设置有和所述支撑脚一一对应的通孔，所述支撑脚的一端经由所述通孔设置于所述固定套内，另一端和所述管材的内壁抵接，所述锥台套呈中空锥台状，所述锥台套套设于所述缸体的侧壁外，设置于所述缸体的外壁、所述固定套的内壁之间，所述锥台套和所述缸体滑动连接，所述支撑脚设置于所述固定套内的端头和所述锥台套的外侧壁抵接，所述安装板和所述工作台滑动连接，用于将所述缸体移进或移出所述管材，所述管材设置于所述工作台之上，所述顶推部件的数量为两个，分别设置于所述管材的两侧，两个顶推部件在运作时其顶推活塞移动方向同向，所述次级脱模部件和所述工作台连接，用于在所述初级脱模部件脱模后将模芯从所述管材内移出。
6.作为上述方案的进一步改进，所述工作台的两侧转动设置有转臂，两个安装板分别和两个转臂滑动连接。
7.作为上述方案的进一步改进，所述驱动部件包括第一丝杆、驱动杆，所述转盘上设置有拨块，所述驱动杆包括主杆、拨杆，所述主杆和所述转臂滑动连接，所述拨杆的一端设置有叉部，所述拨块设置于所述叉部之中，使得所述拨杆移动时所述转盘转动，所述拨杆的
另一端和所述主杆滑动连接，所述第一丝杆和所述转臂转动连接，并和所述主杆通过螺纹连接。
8.作为上述方案的进一步改进，所述拨杆和所述主杆之间设置有弹性件，用于移动所述拨杆使所述拨块保持处于所述叉部之中的弹性力。
9.作为上述方案的进一步改进，所述缸体上还设置有第二丝杆，所述第二丝杆和所述缸体转动连接，并和所述锥台套螺纹配合。
10.作为上述方案的进一步改进，所述转盘上设置有滑槽、第三丝杆，所述拨块和所述滑槽滑动连接，所述第三丝杆和所述转盘转动连接，并和所述拨杆螺纹连接。
11.作为上述方案的进一步改进，所述次级脱模部件包括顶推杆、抵接套，所述顶推杆、抵接套分别设置于不同的转臂之上，所述顶推杆和所述转臂滑动连接，用于顶推所述管材之中的模芯，所述抵接套用于在所述顶推杆工作时和所述管材抵接固定所述管材。
12.作为上述方案的进一步改进，所述次级脱模部件还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮和所述转臂转动连接，所述顶推杆上设置有齿条，所述齿条和所述驱动齿轮啮合
13.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1、首先通过所述初级脱模部件松动所述管材之中的模芯，后续再通过所述次级脱模部件将所述模芯从所述管材之中取出，相比于现有技术中的直接将模芯移出，能够降低所述管材内壁被破坏的概率。
15.2、转动所述第二丝杆即可移动所述锥台套，由于所述锥台套的外壁的形状特征，当所述锥台套的大径侧朝所述支撑脚移动时，所述支撑脚能够被推出，反之，当所述锥台套的大径侧朝远离所述支撑脚的方向移动时，所述支撑脚的受到的顶推力消失，所述固定部件的限位作用消失，通过所述固定部件能够有效地将所述缸体固定于所述管材之上，再有，当所述管材受到的力矩过大时，所述支撑脚和所述管材之间能够发生打滑，对所述管材起到保护作用。
附图说明
16.图1为本发明塑料管脱模机构结构图；
17.图2为图1的a处放大图；
18.图3为转盘结构图。
19.附图标记列表
20.1-工作台，2-转臂，3-安装板，4-顶推杆，5-驱动齿轮，6-第一丝杆，7-主杆，8-弹性件，9-拨杆，10-叉部，11-拨块，12-转盘，13-管材，14-模芯，15-支撑脚，16-固定套，17-锥台套，18-第二丝杆，19-抵接套，20-连杆，21-缸体，22-顶推活塞，23-第三丝杆。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1、2、3所示，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出的一种塑料管脱模机构，包括初级脱模部件、次级脱模部件、用于固定管材13的工作台1，所述初级脱模部件包括驱动部件、顶推部件，所述顶推部件包括安装板3、活塞组件，所述活塞组件包括缸体21、转盘12、连杆20，所述缸体21和所述安装板3连接，所述缸体21内滑动连接有顶推活塞22，所述转盘12和所述安装板3转动连接，所述连杆20的一端和所述转盘12偏心连接，另一端和所述顶推活塞22铰接，所述驱动部件和所述转盘12连接，用于驱动所述转盘12往复旋转，所述缸体21至少部分地设置于所述管材13之中，所述缸体21上设置有固定部件，所述固定部件包括固定套16、锥台套17、若干支撑脚15，所述固定套16套设于所述缸体21侧壁外，所述固定套16的侧壁上设置有和所述支撑脚15一一对应的通孔，所述支撑脚15的一端经由所述通孔设置于所述固定套16内，另一端和所述管材13的内壁抵接，所述锥台套17呈中空锥台状，所述锥台套17套设于所述缸体21的侧壁外，设置于所述缸体21的外壁、所述固定套16的内壁之间，所述锥台套17和所述缸体21滑动连接，所述支撑脚15设置于所述固定套16内的端头和所述锥台套17的外侧壁抵接，所述安装板3和所述工作台1滑动连接，用于将所述缸体21移进或移出所述管材13，所述管材13设置于所述工作台1之上，所述顶推部件的数量为两个，分别设置于所述管材13的两侧，两个顶推部件在运作时其顶推活塞22移动方向同向，所述次级脱模部件和所述工作台1连接，用于在所述初级脱模部件脱模后将模芯14从所述管材13内移出。本装置工作时，首先通过所述初级脱模部件松动所述管材13之中的模芯14，后续再通过所述次级脱模部件将所述模芯14从所述管材13之中取出，相比于现有技术中的直接将模芯14移出，能够降低所述管材13内壁被破坏的概率。具体而言，所述初级脱模部件工作时，首先驱动所述转盘12旋转，当所述转盘12旋转时，在所述连杆20的作用下，所述缸体21的内的顶推活塞22移动，两个顶推部件时，两个转盘12的旋转方向相异，即两个缸体21内的顶推活塞22移动方向相反，所述管材13内的模芯14的分别受到两个顶推活塞22的作用，使其变得松动。
26.为实现驱动所述转盘12旋转的目的，本装置中，作为上述方案的进一步改进，所述
驱动部件包括第一丝杆6、驱动杆，所述转盘12上设置有拨块11，所述驱动杆包括主杆7、拨杆9，所述主杆7和所述转臂2滑动连接，所述拨杆9的一端设置有叉部10，所述拨块11设置于所述叉部10之中，使得所述拨杆9移动时所述转盘12转动，所述拨杆9的另一端和所述主杆7滑动连接，所述第一丝杆6和所述转臂2转动连接，并和所述主杆7通过螺纹连接。如图1所示，所述转盘12在竖直面内旋转，所述主杆7竖直移动，当所述主杆7在所述第一丝杆6的作用下竖直移动时，所述拨杆9的叉部10移动，而所述转盘12在所述叉部10之中的拨块11的作用下被带动，通过合理设置所述拨块11在所述转盘12上的位置便能够实现两个转盘12同时间转动方向相异的目的。本装置中，所述主杆7可以为中空结构，通过将所述拨杆9的端头插入所述主杆7实现所述拨杆9和所述主杆7滑动连接的目的。更进一步地，作为上述方案的进一步改进，所述拨杆9和所述主杆7之间设置有弹性件8，用于移动所述拨杆9使所述拨块11保持处于所述叉部10之中的弹性力。如图1所示，在所述弹性件8的作用下，无论所述缸体21移入或移出所述管材13，所述转盘12上的拨块11能够始终保持处于所述拨杆9的叉部10之中。
27.由于所述缸体21在所述顶推活塞22工作时应该处于静止状态，通过所述固定部件实现将所述缸体21固定于所述管材13内的目的，具体而言，将所述缸体21从所述管材13的一端插入所述管材13内部之后，移动所述锥台套17，由于所述锥台套17的外壁的形状特征，当所述锥台套17的大径侧朝所述支撑脚15移动时，所述支撑脚15能够被推出，反之，当所述锥台套17的大径侧朝远离所述支撑脚15的方向移动时，所述支撑脚15的受到的顶推力消失，所述固定部件的限位作用消失。作为上述方案的进一步改进，所述缸体21上还设置有第二丝杆18，所述第二丝杆18和所述缸体21转动连接，并和所述锥台套17螺纹配合。通过转动所述第二丝杆18，在螺纹的作用下，即可实现移动所述锥台套17的目的。
28.为方便调整所述顶推活塞22的行程，在本装置中，作为上述方案的进一步改进，所述转盘12上设置有滑槽、第三丝杆23，所述拨块11和所述滑槽滑动连接，所述第三丝杆23和所述转盘12转动连接，并和所述拨杆9螺纹连接。通过转动所述第三丝杆23即可将所述拨块11沿所述滑槽移动，进而所述顶推活塞22的行程也发生改变，增加了本装置的适应性。
29.本装置中，为使得各个支撑脚15各个支撑脚15和所述管材13抵接的一端能够平齐，越靠近所述锥台套17大端的支撑脚15的长度越短。
30.作为上述方案的进一步改进，所述工作台1的两侧转动设置有转臂2，两个安装板3分别和两个转臂2滑动连接，通过所述转臂2便能够移动所述初级脱模部件、次级脱模部件的位置，方便调整本装置的工作状态。
31.如前述，所述次级脱模部件起到将所述模芯14从所述管材13之中移出的作用，具体地，所述次级脱模部件包括顶推杆4、抵接套19，所述顶推杆4、抵接套19分别设置于不同的转臂2之上，所述顶推杆4和所述转臂2滑动连接，用于顶推所述管材13之中的模芯14，所述抵接套19用于在所述顶推杆4工作时和所述管材13抵接固定所述管材13。由于管材13长度一般相对较长，这使得如果采用液压机构推动所述模芯14移动的话，将会需要一个较长的液压缸，增加了制造成本，因此在本装置中，通过所述顶推杆4推动所述模芯14，一是结构简单，工作可靠，二是所述顶推杆4方便更换维护。为实现移动所述顶推杆4移动的目的，本装置中，所述次级脱模部件还包括驱动齿轮5，所述驱动齿轮5和所述转臂2转动连接，所述顶推杆4上设置有齿条，所述齿条和所述驱动齿轮5啮合，当所述驱动齿轮5在电机的驱动下
旋转时，所述顶推杆4在所述齿条的作用即可沿所述转臂2移动。
32.如前述，所述转臂2方便调整本装置的工作状态，在本装置的结构下，本装置具有两种工作状态，一是初步脱模状态，即通过所述初级脱模部件进行脱模，二是去模具状态，即通过所述次级脱模部件将所述模芯14取出，工作状态的切换通过转动所述转臂2即可完成，不必移动管材13、转换加工场所，提高了加工效率。
33.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，可以对本发明的技术方案进行多种简单变形和修饰，或修改为等同变化的等效实施例,这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。