一种隐形平斜面正畸导板的制作方法

1.本发明涉及一种口腔使用的医疗器械，尤其涉及一种隐形平斜面正畸导板的制作方法。


背景技术：

2.使用在上颌的正畸斜面导板，正畸斜面导板的外侧面与上颌牙的内侧面配合，正畸斜面导板的上表面高度由内侧到外侧为逐渐降低的，上颌牙与下颌牙咬合过程中，下颌的前牙接触到正畸斜面导板时，因正畸斜面导板的上表面向外倾斜，正畸斜面导板会对下颌牙施加一个向唇侧的压力，下颌前牙容易慢慢向唇侧倾斜，从而易导致下前牙唇倾的现象发生。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种隐形平斜面正畸导板的制作方法，该方法制作的隐形平斜面正畸导板可避免或减小下前牙唇向倾斜。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
5.一种隐形平斜面正畸导板的制作方法，该方法包括如下步骤：
6.1)制作模型
7.通过数字化口腔扫描技术制作牙颌模型，牙颌模型的中部靠内侧沿着侧壁设置平斜面导板ⅰ，所述平斜面导板ⅰ的上表面靠牙颌模型一侧沿着环形方向形成低平面ⅰ，所述平斜面导板ⅰ的上表面靠内侧沿着环形方向形成凸面ⅰ，所述牙颌模型上且位于低平面ⅰ与凸面ⅰ之间形成一环形的斜面ⅰ，所述斜面ⅰ为由外侧向内侧逐渐升高的斜面；
8.2)制作模板
9.在模板上设置多排相互平行的通孔ⅰ；
10.3)将牙颌模型安装在模板上；
11.4)使用口腔保持器压膜机，将口腔保持器压膜机的上盖转开，将膜片放入上一套框之间，扳下球头拉杆使之夹紧；将上盖复位，按下升降扳手，使套框上升；再将安装有牙颌模型的模板放置在下框内的网板上，开启加热开关，将膜片加热，当膜片受热后低于下框平面时，关掉加热开关，将套框放下，同时开启真空电机，受热后的膜片在向下抽真空的时候逐渐套在牙颌模型上，并在膜片上形成隐形平斜面正畸导板；在隐形平斜面正畸导板成型后，关闭真空电机；
12.当然，也可以采用其他类似的加工方法；
13.5)取出模板，将成型后的膜片从模板上取下；
14.6)将隐形平斜面正畸导板从成型后的膜片上剪切下来，并形成独立的隐形平斜面正畸导板；所述隐形平斜面正畸导板的中部靠内侧沿着侧壁形成平斜面导板ⅱ，所述平斜面导板ⅱ的上表面靠外侧沿着环形方向形成低平面ⅱ，所述平斜面导板ⅱ的上表面靠内侧沿着环形方向形成凸面ⅱ，所述隐形平斜面正畸导板上且位于低平面ⅱ与凸面ⅱ之间形成
一环形的斜面ⅱ，所述斜面ⅱ为由外侧向内侧逐渐升高的斜面。
15.作为本发明的一种优选方案，所述牙颌模型内沿着环形方向设置空腔，所述牙颌模型内的空腔的底部形成开口，所述牙颌模型上设置通孔ⅱ和通孔ⅲ，所述通孔ⅱ和通孔ⅲ的一端分别与空腔内相通，所述通孔ⅱ的另一端伸向低平面ⅰ的上表面，所述通孔ⅲ的另一端伸向平斜面导板ⅰ的下表面。
16.作为本发明的一种优选方案，所述牙颌模型的底部靠近两端分别设置安装片，所述安装片上设置通孔ⅳ；所述模板上设置有螺纹孔,所述牙颌模型放置在模板上后，螺钉穿过安装片上的通孔ⅳ并旋紧在螺纹孔中。
17.作为本发明的一种优选方案，所述平斜面导板ⅱ上的低平面ⅱ低于隐形平斜面正畸导板的顶面。
18.作为本发明的一种优选方案，所述平斜面导板ⅱ与隐形平斜面正畸导板内侧之间形成空腔结构。
19.作为本发明的一种优选方案，所述平斜面导板ⅰ上纵向或/和横向设置加强筋ⅰ，所述平斜面导板ⅱ上纵向或/和横向形成加强筋ⅱ。
20.作为本发明的一种优选方案，所述平斜面导板ⅱ和隐形平斜面正畸导板一体成型。
21.作为本发明的一种优选方案，所述牙颌模型上靠近平斜面导板ⅰ的一侧设置卡槽，所述卡槽向上贯穿牙颌模型的上部，所述平斜面导板ⅰ靠近牙颌模型的一侧设有卡块，所述平斜面导板ⅰ上的卡块从上向下滑入牙颌模型上的卡槽内；所述牙颌模型上的卡槽34和平斜面导板ⅰ2上的卡块35为一对或多对。
22.本发明的技术效果是：本发明制作的隐形平斜面正畸导板，在隐形平斜面正畸导板的中部靠内侧形成平斜面导板ⅱ，平斜面导板ⅱ的上表面设置低平面ⅱ、凸面ⅱ和斜面ⅱ，斜面ⅱ为由外侧向内侧逐渐升高的斜面，上颌牙与下颌牙咬合过程中，下前牙接触到平斜面导板ⅱ时，平斜面导板ⅱ的斜面会引导下前牙向前滑动，使下前牙咬在平斜面导板ⅱ的低平面ⅱ上，有效避免或减小下前牙唇侧倾斜。
附图说明
23.图1为牙颌模型的结构示意图；
24.图2为图1中a-a方向的剖面结构示意图；
25.图3为模板正面的结构示意图；
26.图4为模板背面的结构示意图；
27.图5为牙颌模型安装在模板上的结构示意图；
28.图6为口腔保持器压膜机的结构示意图；
29.图7为安装有牙颌模型的模板放置在口腔保持器压膜机的网板上的结构示意图；
30.图8为隐形平斜面正畸导板佩戴在上颌牙上的结构示意图；
31.图9为图8中b-b方向的剖面结构示意图；
32.图10为牙颌模型的另一种结构示意图；
33.图11为另一种牙颌模型制作形成的隐形平斜面正畸导板的结构示意图；
34.图12为上颌牙和下颌牙进行咬合时的示意图。
35.图中：1—牙颌模型；2—平斜面导板ⅰ；3—低平面ⅰ；4—凸面ⅰ；5—斜面ⅰ；6—模板；7—通孔ⅰ；8—口腔保持器压膜机；9—上盖；10—膜片；11—套框；12—球头拉杆；13—升降扳手；14—下框；15—网板；16—加热开关；17—隐形平斜面正畸导板；18—平斜面导板ⅱ；19—低平面ⅱ；20—凸面ⅱ；21—斜面ⅱ；22—空腔；23—通孔ⅱ；24—通孔ⅲ；25—安装片；26—通孔ⅳ；27—加强筋ⅰ；28—螺纹孔；29—螺钉；30—支撑柱；31—上颌牙；32—下颌牙；33—加强筋ⅱ；34—卡槽；35—卡块。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。
37.一种隐形平斜面正畸导板的制作方法，该方法包括如下步骤：
38.1)制作模型
39.通过数字化口腔扫描技术制作牙颌模型1，牙颌模型1的中部靠内侧沿着侧壁设置平斜面导板ⅰ2，平斜面导板ⅰ2的上表面靠牙颌模型1一侧沿着环形方向形成低平面ⅰ3，平斜面导板ⅰ2的上表面靠内侧沿着环形方向形成凸面ⅰ4，牙颌模型1上且位于低平面ⅰ3与凸面ⅰ4之间形成一环形的斜面ⅰ5，斜面ⅰ5为由外侧向内侧逐渐升高的斜面，如图1和图2所示。
40.在本实施例中，牙颌模型1内沿着环形方向设置空腔22，牙颌模型1内的空腔22的底部形成开口，牙颌模型1上设置通孔ⅱ23和通孔ⅲ24，通孔ⅱ23和通孔ⅲ24的一端分别与空腔22内相通，通孔ⅱ23的另一端伸向低平面ⅰ3的上表面，通孔ⅲ24的另一端伸向平斜面导板ⅰ2的下表面，如图2所示。当牙颌模型1安装在模板6上后，空腔22与模板6上对应的通孔ⅰ7相通，向下抽真空的时候，通过相互连通的通孔ⅰ7、空腔22和通孔ⅱ23抽走低平面ⅰ3上的气体，进而使低平面ⅰ3上对应部分的膜片10被吸到低平面ⅰ3上；通过相互连通的通孔ⅰ7、空腔22和通孔ⅲ24抽走平斜面导板ⅰ2底部的气体，进而使平斜面导板ⅰ2底部对应部分的膜片10被吸到平斜面导板ⅰ2的底部。
41.2)制作模板
42.在模板6上设置多排相互平行的通孔ⅰ7，如图3所示。在本实施例中，模板6的底部设置四个支撑柱30，如图4所示。模板6放置在口腔保持器压膜机8的网板15上时，模板6通过支撑柱30支撑在网板15的上方，使得模板6和网板15之间有空间，这样不会影响抽真空。
43.3)将牙颌模型1安装在模板6上
44.牙颌模型1的底部靠近两端分别设置安装片25，安装片25上设置通孔ⅳ26，模板6上设置有螺纹孔28,牙颌模型1放置在模板6上后，螺钉29穿过安装片25上的通孔ⅳ26并旋紧在螺纹孔28中，如图5所示。对于牙颌模型1安装在模板6上，既可以采用本实施例通过螺钉29的方式连接在模板6上，也可以采用其他方式，比如卡扣、绑扎等方式。
45.4)使用口腔保持器压膜机8，口腔保持器压膜机8为现有产品，如图6所示；将口腔保持器压膜机8的上盖9转开，将膜片10放入上一套框11之间，扳下球头拉杆12使之夹紧；将上盖9复位，按下升降扳手13，使套框11上升到工作高度；再将安装有牙颌模型1的模板6放置在下框14内的网板15上，如图7所示，模板6通过底部的支撑柱30与网板15之间保持一定的距离，抽真空时利于模板6上的空气全部从下方被抽走；开启加热开关16，将膜片10加热，当膜片10受热后低于下框14平面时，关掉加热开关16，将套框11放下，同时开启真空电机，受热后的膜片10在向下抽真空的时候逐渐套在牙颌模型1上，并在膜片10上形成隐形平斜
面正畸导板17；在隐形平斜面正畸导板17成型后，关闭真空电机。
46.5)取出模板6，将成型后的膜片10从模板6上取下。
47.膜片10采用塑料制成，成型后的膜片10从模板6上取下时，成型后的隐形平斜面正畸导板17具有一定的弹性，可以直接从牙颌模型1上取下。
48.6)将隐形平斜面正畸导板17从成型后的膜片10上剪切下来，并形成独立的隐形平斜面正畸导板17，如图8和图9所示。隐形平斜面正畸导板17的中部靠内侧沿着侧壁形成平斜面导板ⅱ18，平斜面导板ⅱ18的上表面靠外侧沿着环形方向形成低平面ⅱ19，平斜面导板ⅱ18的上表面靠内侧沿着环形方向形成凸面ⅱ20，隐形平斜面正畸导板17上且位于低平面ⅱ19与凸面ⅱ20之间形成一环形的斜面ⅱ21，斜面ⅱ21为由外侧向内侧逐渐升高的斜面。
49.平斜面导板ⅱ18上的低平面ⅱ19低于隐形平斜面正畸导板17的顶面，在本实施例中，低平面ⅱ19略低于隐形平斜面正畸导板17的顶面，低平面ⅱ19、斜面ⅱ21和凸面ⅱ20三者配合，能实现下颌牙32更好的靠向上颌牙31并咬在平斜面导板ⅱ18的低平面ⅱ19上。平斜面导板ⅱ18与隐形平斜面正畸导板17的内侧之间形成空腔结构。这样设置可大大减少平斜面导板ⅱ18的重量,佩戴起来更为舒适。
50.平斜面导板ⅰ2上纵向或/和横向设置加强筋ⅰ27，平斜面导板ⅱ18上纵向或/和横向形成加强筋ⅱ33，具体设置位置可根据实际情况而定，如根据安装位置等进行选择，加强筋ⅱ33可大大增加平斜面导板ⅱ18的支撑强度，使用时不易变形。本实施例中，相邻加强筋ⅰ27之间形成模型槽，平斜面导板ⅰ2顶部的模型槽的宽度小于平斜面导板ⅰ2底部的模型槽的宽度，模型槽对应的模片10部分在模型槽内成型后，平斜面导板ⅱ18顶部的加强筋ⅱ33的宽度小于平斜面导板ⅱ18底部的加强筋ⅱ33的宽度，加强筋ⅱ33的宽度呈上小下大，有利于隐形平斜面正畸导板17从牙颌模型1上进行脱膜。平斜面导板ⅱ18和隐形平斜面正畸导板17可一体成型，制作时可大大降低生产成本。
51.对于牙颌模型1和平斜面导板ⅰ2也可以采用分体成型，然后进行组装，如图10所示，牙颌模型1上靠近平斜面导板ⅰ2的一侧设置卡槽34，卡槽34向上贯穿牙颌模型1的上部，平斜面导板ⅰ2靠近牙颌模型1的一侧设有卡块35，平斜面导板ⅰ2上的卡块35从上向下滑入牙颌模型1上的卡槽34内。组装时，将平斜面导板ⅰ2上的卡块35从牙颌模型1的顶部卡入卡槽34内，并向下滑动到卡槽34的底部。当隐形平斜面正畸导板17制作完成进行脱模时，首先将牙颌模型1从隐形平斜面正畸导板17的底部脱出，然后挤压或敲打隐形平斜面正畸导板17上的平斜面导板ⅱ18，便可将平斜面导板ⅰ2从侧面进行脱模。将牙颌模型1和平斜面导板ⅰ2分体成型，并采用卡槽34和卡块35配合，有利于脱模，且不受成型后加强筋ⅱ33的影响，成型后的加强筋ⅱ33纵向或/和横向设置均可，如图11所示。对于牙颌模型1和平斜面导板ⅰ2的安装方式，除了本实施例中采用的卡槽34与卡块35配合外，也可以采用扣合的方式，只要能实现顺利脱模即可。牙颌模型1上的卡槽34和平斜面导板ⅰ2上的卡块35为一对或多对。
52.本发明在隐形平斜面正畸导板17的中部靠内侧设置平斜面导板ⅱ18，平斜面导板ⅱ18的上表面形成低平面ⅱ19、凸面ⅱ20和斜面ⅱ21，斜面ⅱ21为由外侧向内侧逐渐升高的斜面。使用该隐形平斜面正畸导板17时，将隐形平斜面正畸导板17戴在上颌牙31上，上颌牙31与下颌牙32咬合过程中，下前牙接触到平斜面导板ⅱ18时，平斜面导板ⅱ18的斜面会引导下前牙向前滑动，使下前牙咬在平斜面导板ⅱ18的低平面ⅱ19上，如图12所示，有效避
免或减小下前牙唇侧倾斜。
53.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。