一种具有气动脱模结构的注塑模具的制作方法

1.本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有气动脱模结构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.在注塑模具完成使用之后，其内部完成注塑的产品不方便进行取出，产品表面会与型腔内壁产生一定程度的粘连，导致脱模困难，暴力取出则会影响注塑产品的完整性。


技术实现要素：

4.为了解决上述在注塑模具完成使用之后，其内部完成注塑的产品不方便进行取出，产品表面会与型腔内壁产生一定程度的粘连，导致脱模困难，暴力取出则会影响注塑产品的完整性的问题，本发明的目的是提供一种具有气动脱模结构的注塑模具。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种具有气动脱模结构的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的上方设置有注塑盖，所述模具本体上开设有型腔，所述模具本体的底部开设有主气道，所述主气道上还连接有支气道，所述主气道的内侧设置有气动杆，所述气动杆的上端安装有横板，所述横板的上表面安装有复位弹簧，所述横板的左右两端均安装有顶杆，所述顶杆的上端安装有端盖，所述顶杆的内部安装有引导杆，所述引导杆与模具本体固定连接，所述引导杆的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有滚珠，所述滚珠远离安装槽的一端位于引导槽，所述引导槽开设于顶杆的内壁，所述支气道的内侧设置有顶块，所述顶块的表面安装有支杆，所述支杆位于限位槽的内侧，所述支杆的外侧设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧位于限位槽的内侧。
6.在一个示例中，所述气动杆与横板之间为固定连接，所述横板与顶杆之间为焊接连接，方便当气动杆受到气压推动之后，气动杆能够通过横板推动顶杆进行同步运动。
7.在一个示例中，所述顶杆与引导杆伸缩连接，所述顶杆和引导杆均关于横板的纵向中心线对称分布，方便顶杆在引导杆上进行伸缩运动，从而方便顶杆对产品的底部进行顶动脱模。
8.在一个示例中，所述滚珠通过安装槽与引导杆转动连接，所述滚珠通过引导槽与引导槽滑动连接，提升了顶杆在引导杆上进行伸缩运动的流畅性，能够避免顶杆在进行伸缩运动的过程中出现卡死情况。
9.在一个示例中，所述顶块与支气道相互契合，所述顶块与支杆固定连接，能够方便有足够的气压推动顶块伸出支气道对产品的侧壁进行顶动脱模。
10.在一个示例中，所述支杆与限位槽滑动连接，所述支杆与驱动弹簧构成伸缩结构，驱动弹簧能够推动支杆带动顶块进行反向缩回复位，避免影响后续进行注塑。
11.通过本发明提出的一种具有气动脱模结构的注塑模具能够带来如下有益效果：
12.1、气体会分别注入主气道和支气道对气动杆以及顶块进行推动，故方便顶块对产
品的侧壁进行顶动脱模，而气动杆则能够通过横板带动顶杆推动产品的底部完成脱模，最终方便产品从模具本体内取出。
13.2、顶块在气压作用下伸出对产品侧壁完成脱模之后，驱动弹簧会推动顶块进行缩回复位，同样的复位弹簧会推动横板带动顶杆进行缩回，故能够避免影响后续产品进行正常注塑工作，防止影响产品的注塑成型。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明顶杆与引导杆连接正剖结构示意图；
17.图3为本发明图1中的a处放大结构示意图；
18.图4为本发明图2中的b处放大结构示意图。
19.图中：1、模具本体；2、注塑盖；3、型腔；4、主气道；5、支气道；6、气动杆；7、横板；8、复位弹簧；9、顶杆；10、端盖；11、引导杆；12、安装槽；13、滚珠；14、引导槽；15、顶块；16、支杆；17、限位槽；18、驱动弹簧。
具体实施方式
20.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而
且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
25.如图1～图4所示，本发明的实施例提出了一种具有气动脱模结构的注塑模具，包括模具本体1，模具本体1的上方设置有注塑盖2，模具本体1上开设有型腔3，模具本体1的底部开设有主气道4，主气道4上还连接有支气道5，主气道4的内侧设置有气动杆6，气动杆6的上端安装有横板7，横板7的上表面安装有复位弹簧8，横板7的左右两端均安装有顶杆9，顶杆9的上端安装有端盖10，顶杆9的内部安装有引导杆11，引导杆11与模具本体1固定连接，引导杆11的表面开设有安装槽12，安装槽12的内部安装有滚珠13，滚珠13远离安装槽12的一端位于引导槽14，引导槽14开设于顶杆9的内壁，支气道5的内侧设置有顶块15，顶块15的表面安装有支杆16，支杆16位于限位槽17的内侧，支杆16的外侧设置有驱动弹簧18，驱动弹簧18位于限位槽17的内侧。
26.具体地，气动杆6与横板7之间为固定连接，横板7与顶杆9之间为焊接连接，方便当气动杆6受到气压推动之后，气动杆6能够通过横板7推动顶杆9进行同步运动。
27.具体地，顶杆9与引导杆11伸缩连接，顶杆9和引导杆11均关于横板7的纵向中心线对称分布，方便顶杆9在引导杆11上进行伸缩运动，从而方便顶杆9对产品的底部进行顶动脱模。
28.具体地，滚珠13通过安装槽12与引导杆11转动连接，滚珠13通过引导槽14与引导槽14滑动连接，提升了顶杆9在引导杆11上进行伸缩运动的流畅性，能够避免顶杆9在进行伸缩运动的过程中出现卡死情况。
29.具体地，顶块15与支气道5相互契合，顶块15与支杆16固定连接，能够方便有足够的气压推动顶块15伸出支气道5对产品的侧壁进行顶动脱模。
30.具体地，支杆16与限位槽17滑动连接，支杆16与驱动弹簧18构成伸缩结构，驱动弹簧18能够推动支杆16带动顶块15进行反向缩回复位，避免影响后续进行注塑。
31.工作原理：当产品完成注塑需要进行脱模时，首先取下模具本体1上的注塑盖2，然后通过外部管道向主气道4内注入空气，注入主气道4内的空气会通过支气道5进行分流，同时注入主气道4内的空气会产生气压对气动杆6进行顶动，故此时的气动杆6通过横板7带动顶杆9进行同步运动，而此时的顶杆9则通过滚珠13和引导槽14向上伸出，伸出的顶杆9会对产品的底部进行推动脱模，而注入支气道5内的空气则会对顶块15进行推动，受到气压推动的顶块15则带动支杆16在限位槽17内进行滑动位移，直至顶块15伸出型腔3的表面对产品的侧壁进行顶动脱模，故此时便可将底部以及侧壁完成粘连脱模的产品取出，之后不再注入空气，故复位弹簧8会推动横板7带动顶杆9进行反向运动复位，而驱动弹簧18同样推动支杆16在限位槽17内反向滑动复位，能够避免影响后续再次进行注塑工作。
32.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
33.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。