一种用于注塑机的双口注塑机构的制作方法

1.本发明涉及注塑机领域，尤其涉及一种用于注塑机的双口注塑机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的注塑机都是通过一个出料孔对一整个塑形孔进行浇筑，因此会造成多的原料的使用，造成原料的浪费，同时注塑机在使用时，有的情况会造成注胶孔的堵塞，只有将装置进行拆卸进行清理，操作繁琐。
3.因此，有必要提供一种新的用于注塑机的双口注塑机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种可方便对注胶孔的凝固原料进行清理，同时可降低注胶原料使用的用于注塑机的双口注塑机构。
5.本发明提供的用于注塑机的双口注塑机构包括：
6.安装架，所述安装架的顶部固定安装有本体；
7.连接架，固定安装在安装架远离本体的一端顶部；
8.调节机构，固定安装在连接架的一端；
9.清理机构，固定安装在调节机构的一端。装置在使用时，通过本体对调节机构内部的进料孔进行注胶，通过调节机构对模具的位置进行调节，同时通过与清理机构相配合，实现对装置的清理。
10.优选的，所述调节机构包括：
11.固定板，固定安装在连接架的一端，所述固定板的中部开设有进料孔，所述进料孔与本体的出料孔呈连通设置，所述固定板的一侧滑动安装有模具，所述模具与固定板之间通过螺栓连接设置；
12.连接板，对称固定安装在固定板的两端，两个所述连接板之间通过轴承转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆与模具螺纹连接；
13.第一电机，固定安装在连接板的一侧，所述第一电机的输出端与第一螺杆固定连接。通过第一电机的运作带动模具位置的移动，实现一个或两个注胶孔的注胶，实现装置的不同使用方法，同时可与清理机构相配合，实现对装置的清理。
14.优选的，所述模具的位置与固定板紧密贴合设置。防止注胶原料从模具和固定板之间的缝隙流出。
15.优选的，两个所述连接板之前固定安装有限位杆，所述模具对应限位杆的位置对称开设有限位孔，所述限位孔与限位杆滑动连接。通过限位孔与限位杆的滑动对模具的位置进行限位，提高模具移动的稳定性。
16.优选的，所述清理机构包括：
17.第一通槽，开设在固定板的中部，所述固定板和连接板之间通过轴承转动安装有双向螺杆；
18.第二通槽，开设在模具对应第一通槽的位置，所述第一通槽和第二通槽的内部对称滑动安装有推块，所述推块与双向螺杆螺纹连接；
19.注胶孔，对称开设在模具的中部，所述注胶孔与第一通槽和第二通槽呈连通设置；
20.第一锥齿轮，固定安装在双向螺杆靠近连接板的一端；
21.安装板，固定安装在固定板靠近第一锥齿轮的一端，所述安装板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。通过第二电机的运作带动带动推块的相向移动以及反向移动，通过与调节机构的配合，实现对注胶孔处固体凝胶的清理。
22.优选的，所述推块与第一通槽和第二通槽紧密滑动安装，实现对第一通槽和第二通槽的封闭。
23.优选的，两个所述注胶孔之间的距离小于第一通槽的长度。实现注胶原料可通过第一通槽进行流动。
24.优选的，所述安装架靠近本体的一端固定安装有控制器。对装置进行控制，提高装置使用的自动化。
25.与相关技术相比较，本发明提供的用于注塑机的双口注塑机构具有如下有益效果：
26.本发明提供一种用于注塑机的双口注塑机构在使用时，通过本体对调节机构内部的进料孔进行注胶，通过控制器控制调节机构中模具的位置，通过一个注胶孔单独与固定板的贴合，或者不对注胶孔与固定板的贴合，实现一个或两个注胶孔的注胶，实现装置的不同使用方法，减低了对注胶的使用量；
27.同时在模具左右移动过程中，通过控制器控制清理机构中的推块的相向移动以及反向移动，进而将带动注胶孔处固体凝胶的推动，将固体凝胶推出模具挡不住的位置，实现对装置的清理。
附图说明
28.图1为本发明提供的用于注塑机的双口注塑机构的一种较佳实施例的结构示意图；
29.图2为图1所示的整体结构示意图；
30.图3为图1所示的局部结构示意图；
31.图4为图1所示的局部爆炸结构示意图之一；
32.图5为图1所示的局部爆炸结构示意图之二；
33.图6为图1所示的局部爆炸结构示意图之三。
34.图中标号：1、安装架；2、本体；3、连接架；4、调节机构；5、清理机构；41、固定板；42、进料孔；43、模具；44、连接板；45、第一螺杆；46、第一电机；6、限位杆；7、限位孔；51、第一通槽；52、双向螺杆；53、第二通槽；54、推块；55、注胶孔；56、第一锥齿轮；57、安装板；58、第二电机；59、第二锥齿轮；8、控制器。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
37.请参阅图1至图6，本发明实施例提供的一种用于注塑机的双口注塑机构，用于注塑机的双口注塑机构包括：
38.安装架1，安装架1的顶部固定安装有本体2；
39.连接架3，固定安装在安装架1远离本体2的一端顶部；
40.调节机构4，固定安装在连接架3的一端；
41.清理机构5，固定安装在调节机构4的一端。
42.需要说明的是：装置在使用时，通过本体2对调节机构4内部的进料孔42进行注胶，通过调节机构4对模具43的位置进行调节，同时通过与清理机构5相配合，实现对装置的清理。
43.在本发明的实施例中，请参阅图1至图6，调节机构4包括：
44.固定板41，固定安装在连接架3的一端，固定板41的中部开设有进料孔42，进料孔42与本体2的出料孔呈连通设置，固定板41的一侧滑动安装有模具43，模具43与固定板41之间通过螺栓连接设置；
45.连接板44，对称固定安装在固定板41的两端，两个连接板44之间通过轴承转动安装有第一螺杆45，第一螺杆45与模具43螺纹连接；
46.第一电机46，固定安装在连接板44的一侧，第一电机46的输出端与第一螺杆45固定连接；
47.需要说明的是：通过控制器8控制第一电机46的运作，带动第一螺杆45转动，进而带动模具43位置的移动，通过一个注胶孔55单独与固定板41的贴合，或者不对注胶孔55与固定板41的贴合，实现一个或两个进料孔42的注胶，实现装置的不同使用方法，减低了对注胶的使用量，同时可与清理机构5相配合，实现对装置的清理。
48.在本发明的实施例中，请参阅图1至图6，模具43的位置与固定板41紧密贴合设置；
49.需要说明的是：防止注胶原料从模具43和固定板41之间的缝隙流出。
50.在本发明的实施例中，请参阅图1至图6，两个连接板44之前固定安装有限位杆6，模具43对应限位杆6的位置对称开设有限位孔7，限位孔7与限位杆6滑动连接；
51.需要说明的是：通过限位孔7与限位杆6的滑动对模具43的位置进行限位，提高模具43移动的稳定性。
52.在本发明的实施例中，请参阅图1至图6，清理机构5包括：
53.第一通槽51，开设在固定板41的中部，固定板41和连接板44之间通过轴承转动安装有双向螺杆42；
54.第二通槽53，开设在模具43对应第一通槽51的位置，第一通槽51和第二通槽53的内部对称滑动安装有推块54，推块54与双向螺杆42螺纹连接；
55.注胶孔55，对称开设在模具43的中部，注胶孔55与第一通槽51和第二通槽53呈连通设置；
56.第一锥齿轮56，固定安装在双向螺杆42靠近连接板44的一端；
57.安装板57，固定安装在固定板41靠近第一锥齿轮56的一端，安装板57的顶部固定安装有第二电机58，第二电机58的输出端固定安装有第二锥齿轮59，第二锥齿轮59与第一锥齿轮56啮合连接；
58.需要说明的是：通过控制器8控制第二电机58的运作，进而将带动第二锥齿轮59的转动，通过第二锥齿轮59与第一锥齿轮56的啮合将带动推块54的相向移动以及反向移动，通过与调节机构4的配合，实现对注胶孔55处固体凝胶的清理。
59.在本发明的实施例中，请参阅图1至图6，推块54与第一通槽51和第二通槽53紧密滑动安装；
60.需要说明的是：实现对第一通槽51和第二通槽53的封闭。
61.在本发明的实施例中，请参阅图1至图6，两个注胶孔55之间的距离小于第一通槽51的长度；
62.需要说明的是：实现注胶原料可通过第一通槽51进行流动。
63.在本发明的实施例中，请参阅图1至图6，安装架1靠近本体2的一端固定安装有控制器8；
64.需要说明的是：对装置进行控制，提高装置使用的自动化。
65.本发明提供的用于注塑机的双口注塑机构的工作原理如下：装置在使用时，通过本体2对调节机构4内部的进料孔42进行注胶，通过控制器8控制第一电机46的运作，带动第一螺杆45转动，进而带动模具43位置的移动，通过一个注胶孔55单独与固定板41的贴合，或者不对注胶孔55与固定板41的贴合，实现一个或两个注胶孔55的注胶，实现装置的不同使用方法，减低了对注胶的使用量，同时在模具43左右移动过程中，通过控制器8控制第二电机58的运作，进而将带动第二锥齿轮59的转动，通过第二锥齿轮59与第一锥齿轮56的啮合将带动推块54的相向移动以及反向移动，进而将带动注胶孔55处固体凝胶的推动，将固体凝胶推出模具43挡不住的位置，实现对装置的清理。
66.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
67.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。