技术特征：
1.一种封闭式冷藏车保温厢板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：s1厢板模具成型，根据保温厢板结构进行匹配的厢板模具制造，厢板模具包括底模和顶模，所述顶模与所述底模之间形成有保温厢板的仿形注塑腔；s2胶衣层成型，在所述底模的型腔上喷涂一层胶衣凝胶并烘制形成胶衣层；s3树脂玻纤结构层成型，在所述胶衣层上喷涂一层树脂玻纤混合物并烘制形成树脂玻纤结构层；s4合模保压发泡注塑，将顶模与成型有胶衣层和树脂玻纤结构层的底模进行合模保压发泡注塑，在所述顶模的型腔与所述树脂玻纤结构层之间形成发泡保温层，胶衣层、树脂玻纤结构层、发泡保温层相固化一体形成保温厢板成品。2.根据权利要求1所述一种封闭式冷藏车保温厢板的制作方法，其特征在于：所述步骤s2中，所述胶衣层的烘制程度为胶衣凝胶处于未完全固化状态。3.根据权利要求1所述一种封闭式冷藏车保温厢板的制作方法，其特征在于：所述步骤s3中，所述树脂玻纤结构层的烘制程度为树脂玻纤混合物中凝胶处于未完全固化状态。4.根据权利要求1所述一种封闭式冷藏车保温厢板的制作方法，其特征在于：所述步骤s1中，所述底模的型腔外周具备模具环壁，所述顶模包括与所述模具环壁的内环壁相配合的限位凸台、与所述模具环壁的端面相配合的限位环台，所述顶模的型腔位于所述限位凸台内。5.根据权利要求4所述一种封闭式冷藏车保温厢板的制作方法，其特征在于：所述限位凸台与所述模具环壁的内环壁之间形成有排气间隙，所述模具环壁的端面上设有若干与所述排气间隙相连通的排气孔槽。6.根据权利要求4所述一种封闭式冷藏车保温厢板的制作方法，其特征在于：所述模具环壁的端面与所述限位环台之间设有若干定位配合机构，所述定位配合机构包括定位孔和与所述定位孔相配合的定位销。7.一种封闭式冷藏车保温厢板的制作产线，用于权利要求1至权利要求6任意一项所述一种封闭式冷藏车保温厢板的制作方法的制作运行，其特征在于：包括用于胶衣层成型的胶衣喷涂舱室、用于树脂玻纤结构层成型的树脂玻纤喷涂舱室、用于胶衣层及所述树脂玻纤结构层分别烘制的烘房、用于合模保压发泡注塑的保压注塑区。8.根据权利要求7所述一种封闭式冷藏车保温厢板的制作产线，其特征在于：所述烘房设置在所述胶衣喷涂舱室与所述树脂玻纤喷涂舱室之间，并且所述烘房具备相间隔设置的胶衣烘干区和树脂玻纤烘干区。9.根据权利要求8所述一种封闭式冷藏车保温厢板的制作产线，其特征在于：包括用于搭载所述底模的底模运转座、用于底模运转座运行周转的周转轨道，所述周转轨道包括依次经过所述胶衣喷涂舱室、所述胶衣烘干区、所述树脂玻纤喷涂舱室、所述树脂玻纤烘干区、所述保压注塑区的单向循环导轨线路。10.根据权利要求9所述一种封闭式冷藏车保温厢板的制作产线，其特征在于：所述单向循环导轨线路包括位于所述树脂玻纤烘干区与所述保压注塑区之间的注塑输送轨道，
所述注塑输送轨道上设有位于所述树脂玻纤烘干区一侧的合模工位区、位于所述保压注塑区一侧的分模回流工位区，所述分模回流工位区与所述胶衣喷涂舱室之间设有回流轨道。
技术总结
本发明揭示了一种封闭式冷藏车保温厢板的制作方法及制作产线，包括厢板模具成型；胶衣层成型；树脂玻纤结构层成型；合模保压发泡注塑。本发明通过仿形模具的喷涂与发泡注塑相配合工艺结合，实现高精度保温厢板仿形成型，提高了保温厢板的组装精度，降低了保温厢板的组装难度。采用喷涂与发泡结合的层状复合工艺，无需粘接剂即可满足复合稳定性和结构强度需求，同时层状结构得到改良改善，降低了材料成本和复合成型工艺成本，成型保温厢板轻量化优势明显，且易于运输及搭载组装。制备方法步骤简洁合理巧妙，通过与制作产线相配合，能满足保温厢板的自动化循环流水生产需求，极大地提高了生产效率，缩短了生产周期，产品统一性和合格率得到保障。和合格率得到保障。和合格率得到保障。
技术研发人员：姚文良 田春梅 段慧禹 赵克睿 陈婷婷 王岩 孔一亮
受保护的技术使用者：兰博（昆山）运载装备制造有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/8