一种变速箱液压系统配油盘成型模具的制作方法

1.本发明涉及成型模具技术领域，具体涉及一种变速箱液压系统配油盘成型模具。


背景技术：

2.配油盘，在液压马达或泵中，起高低油路分配作用，使马达或泵中高压油作用时输出扭矩，低压油（回油）时把停止输出扭矩的柱塞腔中的高压油排出。
3.如授权公告号为cn211993942u，授权公告日为2020-11-24的一种成型模具，包括第一模组，所述成型模具还包括驱动机构、承载组件和旋转件，所述驱动机构用于驱动所述旋转件旋转，所述旋转件的一端通过螺纹连接在所述承载组件上，所述旋转件的另一端用于伸入所述成型模具的型腔。
4.上述以及在现有技术中，配油盘成型模具的上模具和下模具均是采用螺栓固定安装，使得上模具与下模具进行拆卸安装较为不便，实用性较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种变速箱液压系统配油盘成型模具，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种变速箱液压系统配油盘成型模具，包括加工台，所述加工台顶部外壁的轴心处开设有模具槽，且模具槽的内部放置有下模具，所述加工台两侧外壁中心处的顶部均螺纹连接有延伸至模具槽内部的螺杆，且下模具两侧外壁的中心处均开设有槽口，所述螺杆位于模具槽内部的一端通过轴承活动连接有卡块，且卡块插接在槽口的内部，所述模具槽靠近螺杆的顶部和底部均开设有通孔，且卡块靠近螺杆一侧外壁的顶部和底部均焊接有延伸至通孔内部的光杆，所述螺杆远离卡块的另一端焊接有手轮，且手轮的外侧壁上开设有防滑条纹。
7.优选的，所述下模具底部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸，且下模具底部外壁的轴心处开设有契合槽，所述契合槽的内部契合有顶持板，且电推缸的输出端与顶持板之间呈传动连接。
8.优选的，所述加工台底部外壁的四周均通过螺栓安装有底座，且底座的底部外壁上粘接有防滑垫。
9.优选的，所述加工台顶部外壁的中心处焊接有支撑架，且支撑架顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓安装有升降座，且升降座底部外壁的中心处开设有插槽，所述插槽的内部插接有上模具。
10.优选的，所述插槽的两侧内壁上均开设有定位槽，且上模具两侧外壁的顶部均焊接有插接在定位槽内部的定位块。
11.优选的，所述升降座靠近定位槽底部外壁的中心处开设有定位孔，且定位块底部外壁的中心处开设有柱槽，所述柱槽的内部插接有定位柱，且定位柱位于柱槽内部的一端焊接有限位盘，所述限位盘的顶部外壁上焊接有弹簧，且定位柱在限位盘和弹簧的作用下
插接在定位孔的内部。
12.优选的，所述支撑架两侧内壁的中心处均开设有限位槽，且限位槽的轴心处焊接有导向杆，所述导向杆的外侧壁上套接有限位块，且限位块与升降座之间呈固定连接。
13.在上述技术方案中，本发明提供的一种变速箱液压系统配油盘成型模具，（1）通过设置的卡块，手轮带动螺杆转动，螺杆推动卡块插接在槽口的内部，而光杆滑动连接在通孔的内部，使得下模具在模具槽的内部可以更加的稳定牢靠，同时方便对下模具进行安装拆卸；（2）通过设置的电推缸，电推缸可带动顶持板移出和移入契合槽的内部，使得下模具内的成型模具更加便于进行退模拆卸；（3）通过设置的定位柱，上模具插接在插槽的内部，定位块插接在定位槽的内部，而定位柱在限位盘和弹簧的作用下插接在定位孔的内部，使得上模具在插槽的内部可以更加的稳定牢靠，同时便于上模具进行安装拆卸；（4）通过设置的气缸，气缸推动升降座上下移动时，限位块沿导向杆滑动连接在限位槽的内部，使得升降座带动上模具进行升降调节时可以更加的稳定牢靠。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明一种变速箱液压系统配油盘成型模具实施例提供的立体结构示意图。
16.图2为本发明一种变速箱液压系统配油盘成型模具实施例提供的局部结构示意图。
17.图3为本发明一种变速箱液压系统配油盘成型模具实施例提供的升降座剖面结构示意图。
18.图4为本发明一种变速箱液压系统配油盘成型模具实施例提供的模具槽剖面结构示意图。
19.附图标记说明：1、加工台；2、底座；3、支撑架；4、气缸；5、升降座；6、限位槽；7、导向杆；8、限位块；9、下模具；10、上模具；11、插槽；12、定位槽；13、定位块；14、柱槽；15、弹簧；16、限位盘；17、定位孔；18、螺杆；19、手轮；20、契合槽；21、电推缸；22、顶持板；23、槽口；24、通孔；25、光杆；26、卡块；27、模具槽；28、定位柱。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
21.如图1-4所示，本发明提供的一种变速箱液压系统配油盘成型模具，包括加工台1，加工台1顶部外壁的轴心处开设有模具槽27，且模具槽27的内部放置有下模具9，加工台1两侧外壁中心处的顶部均螺纹连接有延伸至模具槽27内部的螺杆18，且下模具9两侧外壁的中心处均开设有槽口23，螺杆18位于模具槽27内部的一端通过轴承活动连接有卡块26，且卡块26插接在槽口23的内部，模具槽27靠近螺杆18的顶部和底部均开设有通孔24，且卡块
26靠近螺杆18一侧外壁的顶部和底部均焊接有延伸至通孔24内部的光杆25，螺杆18远离卡块26的另一端焊接有手轮19，且手轮19的外侧壁上开设有防滑条纹，手轮19带动螺杆18转动，螺杆18推动卡块26插接在槽口23的内部，而光杆25滑动连接在通孔24的内部，使得下模具9在模具槽27的内部可以更加的稳定牢靠，同时方便对下模具9进行安装拆卸。
22.本发明提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，下模具9底部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸21，且下模具9底部外壁的轴心处开设有契合槽20，契合槽20的内部契合有顶持板22，且电推缸21的输出端与顶持板22之间呈传动连接，电推缸21可带动顶持板22移出和移入契合槽20的内部，使得下模具9内的成型模具更加便于进行退模拆卸。
23.本发明提供的另一个实施例中，如图1所示的，加工台1底部外壁的四周均通过螺栓安装有底座2，且底座2的底部外壁上粘接有防滑垫，底座2为加工台1起到了很好的支撑作用，从而提升了加工台1的稳定性。
24.本发明提供的再一个实施例中，如图1和图3所示的，加工台1顶部外壁的中心处焊接有支撑架3，且支撑架3顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有气缸4，气缸4的输出端通过螺栓安装有升降座5，且升降座5底部外壁的中心处开设有插槽11，插槽11的内部插接有上模具10，气缸4通过升降座5可带动上模具10进行升降，从而方便上模具10与下模具9之间相契合。
25.本发明提供的再一个实施例中，如图1和图3所示的，插槽11的两侧内壁上均开设有定位槽12，且上模具10两侧外壁的顶部均焊接有插接在定位槽12内部的定位块13，定位块13插接在定位槽12的内部，使得上模具10插接在插槽11的内部时可以更加的稳定牢靠。
26.本发明提供的再一个实施例中，如图3所示的，升降座5靠近定位槽12底部外壁的中心处开设有定位孔17，且定位块13底部外壁的中心处开设有柱槽14，柱槽14的内部插接有定位柱28，且定位柱28位于柱槽14内部的一端焊接有限位盘16，限位盘16的顶部外壁上焊接有弹簧15，且定位柱28在限位盘16和弹簧15的作用下插接在定位孔17的内部，定位柱28在限位盘16和弹簧15的作用下插接在定位孔17的内部，使得上模具10在插槽11的内部可以更加的稳定牢靠，同时便于上模具10进行安装拆卸。
27.本发明提供的再一个实施例中，如图1和图2所示的，支撑架3两侧内壁的中心处均开设有限位槽6，且限位槽6的轴心处焊接有导向杆7，导向杆7的外侧壁上套接有限位块8，且限位块8与升降座5之间呈固定连接，限位块8沿导向杆7滑动连接在限位槽6的内部，使得升降座5带动上模具10进行升降调节时可以更加的稳定牢靠。
28.工作原理：操作者首先对下模具9和上模具10进行安装固定，上模具10插接在插槽11的内部，定位块13插接在定位槽12的内部，而定位柱28在限位盘16和弹簧15的作用下插接在定位孔17的内部，使得上模具10在插槽11的内部可以更加的稳定牢靠，同时便于上模具10进行安装拆卸，而手轮19带动螺杆18转动，螺杆18推动卡块26插接在槽口23的内部，而光杆25滑动连接在通孔24的内部，使得下模具9在模具槽27的内部可以更加的稳定牢靠，同时方便对下模具9进行安装拆卸，最后，气缸4推动升降座5上下移动时，限位块8沿导向杆7滑动连接在限位槽6的内部，使得升降座5带动上模具10进行升降调节时可以更加的稳定牢靠，而电推缸21可带动顶持板22移出和移入契合槽20的内部，使得下模具9内的成型模具更加便于进行退模拆卸。
29.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领
域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。