一种塑料板拼、折、锯、卷圆一体机的制作方法

1.本发明属于板材卷曲机领域，特别涉及一种塑料板拼、折、锯、卷圆一体机。


背景技术：

2.卷圆机作为一种板材加工设备，能够将板材弯曲并焊接至特定的形状，是挤塑外的一种常用工艺设备，特别是部分管材尺寸无法使用一体成形技术时，卷圆机的作用和优势更加突出。板材卷曲机的性能优劣直接决定着板材卷圆后的整齐度和质量，因此，如何进一步优化卷圆机成为了研发人员的追求。
3.现在的卷曲机仍然存在着许多不足之处，例如，现在的卷曲机大多只具备单一功能，将板材进行裁、卷、焊需要多台设备，操作复杂，流转缓慢，加工成本高。同时，现在的卷曲机大多只能进行卷圆，不能进行其它种类的加工，功能性差。因此，本技术就以上问题，对卷曲机进行了创新和改进。
4.现在的卷曲机，主要存在以下几个问题：1、现在的卷曲机大多只具备单一功能，将板材进行裁、卷、焊需要多台设备，操作复杂，流转缓慢，加工成本高。
5.2、现在的卷曲机大多只能进行卷圆，不能进行其它种类的加工，功能性差。


技术实现要素：

6.发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种塑料板拼、折、锯、卷圆一体机，根据卷圆的实际需求，改进了卷曲机结构，实现了对板材裁、卷、焊的流水化加工，提高加工效率，减少加工成本。
7.技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种塑料板拼、折、锯、卷圆一体机，包括：同步载料平台、压料梁、中心热刀、卷圆装置、对侧进料架、活动刀架梁、活动热刀和切割装置，所述同步载料平台顶部设置有压料梁，所述压料梁设置有两个，所述压料梁内侧设置有中心热刀；所述同步载料平台一侧设置有卷圆装置，所述同步载料平台另一侧设置有活动刀架梁，所述活动刀架梁上设置有活动热刀，所述活动刀架梁内侧设置有对侧进料架，所述对侧进料架设置于同步载料平台上；所述压料梁靠近卷圆装置的一侧设置有切割装置，所述切割装置与压料梁滑动配合。
8.本发明中所述卷曲机的设置，根据卷圆的实际需求，改进了卷曲机结构，实现了对板材裁、卷、焊的流水化加工，提高加工效率，减少加工成本。
9.本发明中所述的同步载料平台包括支撑架、驱动电机、同步齿轮、第一载料平台、第二载料平台和支承缸，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有同步齿轮，所述同步齿轮顶部啮合设置有第一载料平台，所述同步齿轮底部啮合设置有第二载料平台，所述第一载料平台顶面与第二载料平台顶面处于同一平面；所述第一载料平台一侧设置有支承缸，所述第二载料平台一侧同样设置有支承缸，所述支承缸设置于支撑架上。
10.本发明中所述同步载料平台的设置，通过齿轮结构对载料平台同步驱动，保证载
料平台位移量的同步性，提高载料平台的调节精度。
11.本发明中所述的压料梁包括压料固定板、梁体和压料组，所述同步载料平台上设置有压料固定板，所述压料固定板顶部设置有梁体，所述梁体内设置有压料组，所述压料组设置有多个，所述压料组呈队列布置；所述压料组包括第一固定气缸、第二固定气缸、伸缩杆、固定通槽和压料板，所述梁体内设置有第一固定气缸，所述梁体内设置有第二固定气缸，所述第二固定气缸与第一固定气缸平行布置，所述第一固定气缸输出端设置有伸缩杆，所述第二固定气缸输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一固定气缸的一端设置有压料板；所述压料板上设置有固定通槽，所述固定通槽与伸缩杆配合，所述伸缩杆通过螺栓与固定通槽固定。
12.本发明中所述压料梁的设置，采用双缸驱动，增大尺寸，减小压强，保护板材和压料板，另一方面平衡压料板两端压力，避免出现压料板倾斜或者旋转，减少板材受压不均变形，也避免压料板的磨损不同步。
13.本发明中所述的梁体远离压料固定板的一端设置有出料块，所述出料块包括出料扳手和随动出料块，所述出料扳手铰接设置于同步载料平台，所述出料扳手与梁体卡接，所述随动出料块铰接设置于梁体上，所述随动出料块与同步载料平台配合。
14.本发明中所述出料块的设置，在固定梁体和限位板材的同时，开关便捷，方便了板材成形后的送出，便捷性高。
15.本发明中所述的卷圆装置包括卷圆支架、轴承座、支撑轴、翻板平台、翻板气缸、卷圆气缸和收线盘，所述同步载料平台侧面设置有卷圆支架，所述卷圆支架顶部设置有轴承座，所述轴承座内穿设有支撑轴，所述支撑轴上设置有翻板平台，所述支撑轴布置于翻板平台两端；所述翻板平台底部铰接设置有翻板气缸，所述翻板气缸远离翻板平台的一端接触地面；所述翻板平台底部设置有卷圆气缸，所述卷圆气缸输出端穿过翻板平台；所述同步载料平台侧面设置有收线盘，所述收线盘设置于卷圆支架底部，所述收线盘内绕设有线缆。
16.本发明中所述卷圆装置的设置，采用机械机构代替人工操作，一方面以气缸和收线盘完成卷圆，翻折速度快，翻折形状接近圆形，提高卷圆效率，另一方面通过气缸顶出板材完成卷圆，避免人工操作，提高加工安全。
17.本发明中所述的翻板气缸底部设置有底架，所述底架与翻板气缸铰接，所述底架通过支脚接触地面。
18.本发明中所述底架的设置，方便支撑气缸，避免气缸损坏。
19.本发明中所述的活动刀架梁包括刀架支架、水平滑移机构、滑移座板、升降气缸、升降座和压力气缸，所述同步载料平台两端侧面设置有刀架支架，所述刀架支架内设置有水平滑移机构，所述水平滑移机构与刀架支架滑动接触，所述水平滑移机构一侧设置有滑移座板，所述滑移座板底部设置有升降气缸，所述升降气缸顶部设置有升降座，所述升降座与滑移座板滑动接触；所述升降座上设置有压力气缸，所述压力气缸顶部设置有活动热刀，所述活动热刀两段与压力气缸连接。
20.本发明中所述活动刀架梁的设置，采用多组气缸实现焊刀的多方向运动，使得焊刀可以快速移动至指定位置，灵活性强，增加了焊刀的可动性，使其能够远离或靠近设备，避免与板材的碰撞，也使焊刀可以根据需求移动来完成不同种类板材的焊接，提高了设备的适用范围。
21.本发明中所述的水平滑移机构包括滑轴托板、水平滑轴、水平滑块、水平驱动缸、增程驱动缸、支承滑块、辅助滑块、辅助滑轴和辅助托板，所述刀架支架上设置有滑轴托板，所述滑轴托板上设置有水平滑轴，所述水平滑轴顶部包覆设置有水平滑块，所述水平滑块与水平滑轴滑动接触；所述水平滑块顶部设置有水平驱动缸，所述水平驱动缸输出端固定于刀架支架上，所述水平驱动缸一侧设置有增程驱动缸，所述增程驱动缸与水平驱动缸平行布置；所述增程驱动缸输出端连接滑移座板；所述水平滑轴上设置有支承滑块，所述支承滑块与水平滑轴滑动接触，所述支承滑块设置于水平滑块一侧，所述支承滑块一侧连接固定滑移座板；所述刀架支架上设置有辅助托板，所述辅助托板与滑轴托板平行布置，所述辅助托板上设置有辅助滑轴，所述辅助滑轴顶部包覆设置有辅助滑块，所述辅助滑块一侧连接固定滑移座板。
22.本发明中所述水平滑移机构的设置，采用两缸反向并行的结构，提高了刀架梁在水平方向的行程，提高刀架梁的最大移动距离，提高了刀架梁的灵活性；所述支承滑块和辅助滑块的设置，帮助滑移座板固定，避免增程驱动缸受压过大。
23.本发明中所述的一种塑料板拼、折、锯、卷圆一体机，包括进料、压料、卷圆、焊接和出料，具体包括以下步骤：步骤一：从同步载料平台其中一侧将板材置于同步载料平台上，同时同步载料平台移动调节位置；步骤二：所述压料梁下压，压紧板材，所述切割装置根据需求工作，裁切多余板材；步骤三：所述卷圆装置压迫板材弯圆；步骤四：所述中心热刀工作，焊接板材成形；步骤五：从压料梁一端推出板材。
24.本发明中所述的一种塑料板拼、折、锯、卷圆一体机，包括进料、压料、折弯和出料，具体包括以下步骤：步骤一：所述活动刀架梁移动至同步载料平台顶部，从同步载料平台其中一侧将板材置于同步载料平台上，同时同步载料平台移动调节位置；步骤二：所述压料梁下压，压紧板材，所述切割装置根据需求工作，裁切多余板材；步骤三：所述活动刀架梁工作，加热并折弯板材，或者热焊拼接板材；步骤四：从压料梁一端推出板材。
25.上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1、本发明中所述的一种塑料板拼、折、锯、卷圆一体机，根据卷圆的实际需求，改进了卷曲机结构，实现了对板材裁、卷、焊的流水化加工，提高加工效率，减少加工成本2、本发明中所述的一种塑料板拼、折、锯、卷圆一体机，设置了同步载料平台，通过齿轮结构对载料平台同步驱动，保证载料平台位移量的同步性，提高载料平台的调节精度。
26.3、本发明中所述的一种塑料板拼、折、锯、卷圆一体机，设置了卷圆装置，采用机械机构代替人工操作，一方面以气缸和收线盘完成卷圆，翻折速度快，翻折形状接近圆形，提高卷圆效率，另一方面通过气缸顶出板材完成卷圆，避免人工操作，提高加工安全。
27.4、本发明中所述的一种塑料板拼、折、锯、卷圆一体机，设置了活动刀架梁，采用多组气缸实现焊刀的多方向运动，使得焊刀可以快速移动至指定位置，灵活性强，增加了焊刀的可动性，使其能够远离或靠近设备，避免与板材的碰撞，也使焊刀可以根据需求移动来完
成不同种类板材的焊接，提高了设备的适用范围。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的准二结构示意图；图3为本发明同步载料平台的结构示意图；图4为本发明压料梁的结构示意图；图5为本发明压料板的结构示意图；图6为本发明出料块的结构示意图；图7为本发明卷圆装置的结构示意图；图8为本发明卷圆装置的准二结构示意图；图9为本发明活动刀架梁的结构示意图；图10为本发明水平滑移机构的结构示意图；图11为本发明增程驱动缸的结构示意图；图12为本发明支承滑块的结构示意图；图中：同步载料平台-1、支撑架-11、驱动电机-12、同步齿轮-13、第一载料平台-14、第二载料平台-15、支承缸-16、压料梁-2、压料固定板-21、梁体-22、第一固定气缸-23、第二固定气缸-24、伸缩杆-25、固定通槽-26、压料板-27、出料块-28、出料扳手-281、随动出料块-282、中心热刀-3、卷圆装置-4、卷圆支架-41、轴承座-42、支撑轴-43、翻板平台-44、翻板气缸-45、卷圆气缸-46、收线盘-47、底架-48、对侧进料架-5、活动刀架梁-6、刀架支架-61、水平滑移机构-62、滑轴托板-621、水平滑轴-622、水平滑块-623、水平驱动缸-624、增程驱动缸-625、支承滑块-626、辅助滑块-627、辅助滑轴-628、辅助托板-629、滑移座板-63、升降气缸-64、升降座-65、压力气缸-66、活动热刀-7、切割装置-8。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例1如图1-12所示的一种塑料板拼、折、锯、卷圆一体机，包括：同步载料平台1、压料梁2、中心热刀3、卷圆装置4、对侧进料架5、活动刀架梁6、活动热刀7和切割装置8，所述同步载料平台1顶部设置有压料梁2，所述压料梁2设置有两个，所述压料梁2内侧设置有中心热刀3；所述同步载料平台1一侧设置有卷圆装置4，所述同步载料平台1另一侧设置有活动刀架梁6，所述活动刀架梁6上设置有活动热刀7，所述活动刀架梁6内侧设置有对侧进料架5，所述对侧进料架5设置于同步载料平台1上；所述压料梁2靠近卷圆装置4的一侧设置有切割装置8，所述切割装置8与压料梁2滑动配合。
36.本实施例中所述的同步载料平台1包括支撑架11、驱动电机12、同步齿轮13、第一载料平台14、第二载料平台15和支承缸16，所述支撑架11上设置有驱动电机12，所述驱动电机12输出端设置有同步齿轮13，所述同步齿轮13顶部啮合设置有第一载料平台14，所述同步齿轮13底部啮合设置有第二载料平台15，所述第一载料平台14顶面与第二载料平台15顶面处于同一平面；所述第一载料平台14一侧设置有支承缸16，所述第二载料平台15一侧同样设置有支承缸16，所述支承缸16设置于支撑架11上。
37.本实施例中所述的压料梁2包括压料固定板21、梁体22和压料组，所述同步载料平台1上设置有压料固定板21，所述压料固定板21顶部设置有梁体22，所述梁体22内设置有压料组，所述压料组设置有多个，所述压料组呈队列布置；所述压料组包括第一固定气缸23、第二固定气缸24、伸缩杆25、固定通槽26和压料板27，所述梁体23内设置有第一固定气缸23，所述梁体22内设置有第二固定气缸24，所述第二固定气缸24与第一固定气缸23平行布置，所述第一固定气缸23输出端设置有伸缩杆25，所述第二固定气缸24输出端设置有伸缩杆25，所述伸缩杆25远离第一固定气缸23的一端设置有压料板27；所述压料板27上设置有固定通槽26，所述固定通槽26与伸缩杆25配合，所述伸缩杆25通过螺栓与固定通槽26固定。
38.本实施例中所述的梁体22远离压料固定板21的一端设置有出料块28，所述出料块28包括出料扳手281和随动出料块282，所述出料扳手281铰接设置于同步载料平台1，所述出料扳手281与梁体22卡接，所述随动出料块282铰接设置于梁体22上，所述随动出料块282与同步载料平台1配合。
39.本实施例中所述的卷圆装置4包括卷圆支架41、轴承座42、支撑轴43、翻板平台44、翻板气缸45、卷圆气缸46和收线盘47，所述同步载料平台1侧面设置有卷圆支架41，所述卷圆支架41顶部设置有轴承座42，所述轴承座42内穿设有支撑轴43，所述支撑轴43上设置有
翻板平台44，所述支撑轴43布置于翻板平台44两端；所述翻板平台44底部铰接设置有翻板气缸45，所述翻板气缸45远离翻板平台44的一端接触地面；所述翻板平台44底部设置有卷圆气缸46，所述卷圆气缸46输出端穿过翻板平台44；所述同步载料平台1侧面设置有收线盘47，所述收线盘47设置于卷圆支架41底部，所述收线盘47内绕设有线缆。
40.本实施例中所述的翻板气缸45底部设置有底架48，所述底架48与翻板气缸45铰接，所述底架48通过支脚接触地面。
41.本实施例中所述的活动刀架梁6包括刀架支架61、水平滑移机构62、滑移座板63、升降气缸64、升降座65和压力气缸66，所述同步载料平台1两端侧面设置有刀架支架61，所述刀架支架61内设置有水平滑移机构62，所述水平滑移机构62与刀架支架61滑动接触，所述水平滑移机构62一侧设置有滑移座板63，所述滑移座板63底部设置有升降气缸64，所述升降气缸64顶部设置有升降座65，所述升降座65与滑移座板63滑动接触；所述升降座65上设置有压力气缸66，所述压力气缸66顶部设置有活动热刀7，所述活动热刀7两段与压力气缸66连接。
42.本实施例中所述的水平滑移机构62包括滑轴托板621、水平滑轴622、水平滑块623、水平驱动缸624、增程驱动缸625、支承滑块626、辅助滑块627、辅助滑轴628和辅助托板629，所述刀架支架61上设置有滑轴托板621，所述滑轴托板621上设置有水平滑轴622，所述水平滑轴622顶部包覆设置有水平滑块623，所述水平滑块623与水平滑轴622滑动接触；所述水平滑块623顶部设置有水平驱动缸624，所述水平驱动缸624输出端固定于刀架支架61上，所述水平驱动缸624一侧设置有增程驱动缸625，所述增程驱动缸625与水平驱动缸624平行布置；所述增程驱动缸625输出端连接滑移座板63；所述水平滑轴622上设置有支承滑块626，所述支承滑块626与水平滑轴622滑动接触，所述支承滑块626设置于水平滑块623一侧，所述支承滑块626一侧连接固定滑移座板63；所述刀架支架61上设置有辅助托板629，所述辅助托板629与滑轴托板621平行布置，所述辅助托板629上设置有辅助滑轴628，所述辅助滑轴628顶部包覆设置有辅助滑块627，所述辅助滑块627一侧连接固定滑移座板63。
43.本实施例中所述的一种塑料板拼、折、锯、卷圆一体机，包括进料、压料、卷圆、焊接和出料，具体包括以下步骤：步骤一：从同步载料平台1其中一侧将板材置于同步载料平台1上，同时同步载料平台1移动调节位置；步骤二：所述压料梁2下压，压紧板材，所述切割装置8根据需求工作，裁切多余板材；步骤三：所述卷圆装置4压迫板材弯圆；步骤四：所述中心热刀3工作，焊接板材成形；步骤五：从压料梁2一端推出板材。
44.本实施例中所述的一种塑料板拼、折、锯、卷圆一体机，包括进料、压料、折弯和出料，具体包括以下步骤：步骤一：所述活动刀架梁6移动至同步载料平台1顶部，从同步载料平台1其中一侧将板材置于同步载料平台1上，同时同步载料平台1移动调节位置；步骤二：所述压料梁2下压，压紧板材，所述切割装置8根据需求工作，裁切多余板材；
步骤三：所述活动刀架梁6工作，加热并折弯板材，或者热焊拼接板材；步骤四：从压料梁2一端推出板材。
45.实施例2如图1-3所示的一种塑料板拼、折、锯、卷圆一体机，包括：同步载料平台1、压料梁2、中心热刀3、卷圆装置4、对侧进料架5、活动刀架梁6、活动热刀7和切割装置8，所述同步载料平台1顶部设置有压料梁2，所述压料梁2设置有两个，所述压料梁2内侧设置有中心热刀3；所述同步载料平台1一侧设置有卷圆装置4，所述同步载料平台1另一侧设置有活动刀架梁6，所述活动刀架梁6上设置有活动热刀7，所述活动刀架梁6内侧设置有对侧进料架5，所述对侧进料架5设置于同步载料平台1上；所述压料梁2靠近卷圆装置4的一侧设置有切割装置8，所述切割装置8与压料梁2滑动配合。
46.本实施例中所述的同步载料平台1包括支撑架11、驱动电机12、同步齿轮13、第一载料平台14、第二载料平台15和支承缸16，所述支撑架11上设置有驱动电机12，所述驱动电机12输出端设置有同步齿轮13，所述同步齿轮13顶部啮合设置有第一载料平台14，所述同步齿轮13底部啮合设置有第二载料平台15，所述第一载料平台14顶面与第二载料平台15顶面处于同一平面；所述第一载料平台14一侧设置有支承缸16，所述第二载料平台15一侧同样设置有支承缸16，所述支承缸16设置于支撑架11上。
47.实施例3如图1、2、4、5和6所示的一种塑料板拼、折、锯、卷圆一体机，包括：同步载料平台1、压料梁2、中心热刀3、卷圆装置4、对侧进料架5、活动刀架梁6、活动热刀7和切割装置8，所述同步载料平台1顶部设置有压料梁2，所述压料梁2设置有两个，所述压料梁2内侧设置有中心热刀3；所述同步载料平台1一侧设置有卷圆装置4，所述同步载料平台1另一侧设置有活动刀架梁6，所述活动刀架梁6上设置有活动热刀7，所述活动刀架梁6内侧设置有对侧进料架5，所述对侧进料架5设置于同步载料平台1上；所述压料梁2靠近卷圆装置4的一侧设置有切割装置8，所述切割装置8与压料梁2滑动配合。
48.本实施例中所述的压料梁2包括压料固定板21、梁体22和压料组，所述同步载料平台1上设置有压料固定板21，所述压料固定板21顶部设置有梁体22，所述梁体22内设置有压料组，所述压料组设置有多个，所述压料组呈队列布置；所述压料组包括第一固定气缸23、第二固定气缸24、伸缩杆25、固定通槽26和压料板27，所述梁体23内设置有第一固定气缸23，所述梁体22内设置有第二固定气缸24，所述第二固定气缸24与第一固定气缸23平行布置，所述第一固定气缸23输出端设置有伸缩杆25，所述第二固定气缸24输出端设置有伸缩杆25，所述伸缩杆25远离第一固定气缸23的一端设置有压料板27；所述压料板27上设置有固定通槽26，所述固定通槽26与伸缩杆25配合，所述伸缩杆25通过螺栓与固定通槽26固定。
49.本实施例中所述的梁体22远离压料固定板21的一端设置有出料块28，所述出料块28包括出料扳手281和随动出料块282，所述出料扳手281铰接设置于同步载料平台1，所述出料扳手281与梁体22卡接，所述随动出料块282铰接设置于梁体22上，所述随动出料块282与同步载料平台1配合。
50.实施例4如图1、2、7和8所示的一种塑料板拼、折、锯、卷圆一体机，包括：同步载料平台1、压料梁2、中心热刀3、卷圆装置4、对侧进料架5、活动刀架梁6、活动热刀7和切割装置8，所述同
步载料平台1顶部设置有压料梁2，所述压料梁2设置有两个，所述压料梁2内侧设置有中心热刀3；所述同步载料平台1一侧设置有卷圆装置4，所述同步载料平台1另一侧设置有活动刀架梁6，所述活动刀架梁6上设置有活动热刀7，所述活动刀架梁6内侧设置有对侧进料架5，所述对侧进料架5设置于同步载料平台1上；所述压料梁2靠近卷圆装置4的一侧设置有切割装置8，所述切割装置8与压料梁2滑动配合。
51.本实施例中所述的卷圆装置4包括卷圆支架41、轴承座42、支撑轴43、翻板平台44、翻板气缸45、卷圆气缸46和收线盘47，所述同步载料平台1侧面设置有卷圆支架41，所述卷圆支架41顶部设置有轴承座42，所述轴承座42内穿设有支撑轴43，所述支撑轴43上设置有翻板平台44，所述支撑轴43布置于翻板平台44两端；所述翻板平台44底部铰接设置有翻板气缸45，所述翻板气缸45远离翻板平台44的一端接触地面；所述翻板平台44底部设置有卷圆气缸46，所述卷圆气缸46输出端穿过翻板平台44；所述同步载料平台1侧面设置有收线盘47，所述收线盘47设置于卷圆支架41底部，所述收线盘47内绕设有线缆。
52.本实施例中所述的翻板气缸45底部设置有底架48，所述底架48与翻板气缸45铰接，所述底架48通过支脚接触地面。
53.实施例5如图1、2、9、10、11和12所示的一种塑料板拼、折、锯、卷圆一体机，包括：同步载料平台1、压料梁2、中心热刀3、卷圆装置4、对侧进料架5、活动刀架梁6、活动热刀7和切割装置8，所述同步载料平台1顶部设置有压料梁2，所述压料梁2设置有两个，所述压料梁2内侧设置有中心热刀3；所述同步载料平台1一侧设置有卷圆装置4，所述同步载料平台1另一侧设置有活动刀架梁6，所述活动刀架梁6上设置有活动热刀7，所述活动刀架梁6内侧设置有对侧进料架5，所述对侧进料架5设置于同步载料平台1上；所述压料梁2靠近卷圆装置4的一侧设置有切割装置8，所述切割装置8与压料梁2滑动配合。
54.本实施例中所述的活动刀架梁6包括刀架支架61、水平滑移机构62、滑移座板63、升降气缸64、升降座65和压力气缸66，所述同步载料平台1两端侧面设置有刀架支架61，所述刀架支架61内设置有水平滑移机构62，所述水平滑移机构62与刀架支架61滑动接触，所述水平滑移机构62一侧设置有滑移座板63，所述滑移座板63底部设置有升降气缸64，所述升降气缸64顶部设置有升降座65，所述升降座65与滑移座板63滑动接触；所述升降座65上设置有压力气缸66，所述压力气缸66顶部设置有活动热刀7，所述活动热刀7两段与压力气缸66连接。
55.本实施例中所述的水平滑移机构62包括滑轴托板621、水平滑轴622、水平滑块623、水平驱动缸624、增程驱动缸625、支承滑块626、辅助滑块627、辅助滑轴628和辅助托板629，所述刀架支架61上设置有滑轴托板621，所述滑轴托板621上设置有水平滑轴622，所述水平滑轴622顶部包覆设置有水平滑块623，所述水平滑块623与水平滑轴622滑动接触；所述水平滑块623顶部设置有水平驱动缸624，所述水平驱动缸624输出端固定于刀架支架61上，所述水平驱动缸624一侧设置有增程驱动缸625，所述增程驱动缸625与水平驱动缸624平行布置；所述增程驱动缸625输出端连接滑移座板63；所述水平滑轴622上设置有支承滑块626，所述支承滑块626与水平滑轴622滑动接触，所述支承滑块626设置于水平滑块623一侧，所述支承滑块626一侧连接固定滑移座板63；所述刀架支架61上设置有辅助托板629，所述辅助托板629与滑轴托板621平行布置，所述辅助托板629上设置有辅助滑轴628，所述辅
助滑轴628顶部包覆设置有辅助滑块627，所述辅助滑块627一侧连接固定滑移座板63。
56.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。