一种小型塑料色母粒配色造粒机的制作方法

1.本发明涉及造粒机技术领域，具体为一种小型塑料色母粒配色造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种将物料制造成特定形状的成型机械，热塑性弹性体在生产过程中，需要对原材料进行低速和高速混合，将混合后的原材料放入双螺杆造粒机中造粒，造粒机在化工方面广泛适用于熔点在300摄氏度以内，需冷凝造粒的各类物料。
3.现如今的造粒机在切割时为了降低拉丝情况会在切割时进行喷水，但这种方式使得切割后还需将母粒进行收集然后脱水烘干，降低了造粒效率。
4.为此，提出一种小型塑料色母粒配色造粒机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种小型塑料色母粒配色造粒机，通过在切粒机构里填充润滑油，使其在切粒时刀刃的外表面被润滑油覆盖，使得刀刃与被挤出混料之间的摩擦力大大减小，当混料未完全冷却的情况下，切粒机构的刀刃在接触混料后也能够整齐快速的切下，进一步减少色母粒拉丝的概率，提高色母粒整体质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型塑料色母粒配色造粒机，包括机体，所述机体的上端右侧固定连接有上料漏斗，所述机体的上端中部开设有排气孔，所述机体的右侧固定连接有第一电机；
7.所述机体的左侧固定连接有挤出筒，所述挤出筒的后端固定连接有第二电机，且挤出筒的前端固定连接有冷却循环机构；
8.所述冷却循环机构的左侧固定连接有第三电机；
9.其特征在于，所述第三电机的前端活动连接有切粒机构；
10.所述切粒机构能够在切粒时，释放润滑油，因为润滑油的缘故，切粒机构与混料的摩擦力减小，大大减少色母粒拉丝的概率。
11.首先，当比例准确的原料倒入上料漏斗后，原料会因为重力的原因自由向下运动到达机体的内部，然后第一螺旋杆在第一电机的动力带动下开始把原料从右侧往左侧强行挤压至挤出筒的内部，需要说明的是，原料在机体内部螺旋传送过程中受到热熔形成混合液体，并通过排气孔将混料加热后产生的蒸汽排出，以达到消除气泡的作用，接着第二螺旋杆在第二电机的动力带动下，开始把混料强行向前端挤压，当混料被挤压到冷却循环机构时，混料通过热传递的方式把大量的热能传递给冷却水，在冷却循环机构的工作下，冷却水实时循环，完成对混料降温的工作，使得混料凝固成胶状以便于切粒，之后混料会通过网栅被挤出，当混料被从网栅挤出的瞬间，通过第三电机带动切粒机构将混料切成色母粒，通过切粒机构可减少切割过程中混料的拉丝现象，提高了切粒质量。
12.优选的，所述切粒机构包括转轴，所述转轴活动连接于第三电机的前端，所述转轴
的外表面固定套接有刀柄，所述刀柄的下端右侧固定连接有刀刃，所述转轴的内部固定连接有轴承,且轴承的内表面前端固定连接有第一导气管，所述刀柄的内部开设有油腔，所述油腔的内部中心处活动连接有活塞板，所述刀柄与油腔之间固定连接有第二导气管，所述刀柄的下端外表面位于刀刃的前后两端均匀固定连接有单向气压阀，所述第一导气管与冷却循环机构的上端相连通，所述油腔的内部位于活塞板的下方填充有润滑油。
13.当混料被挤压到冷却循环机构时，冷却循环机构内的冷却水开始冷却混料，冷却水在热交换后产生蒸汽，此时蒸汽通过第一导气管排入至转轴的内部，并通过第二导气管倒入油腔中，随着蒸汽的进入，油腔内部位于活塞板上方的气压不断增加，此时活塞板在气压的压力作用下向下移动，从而利用活塞板将润滑油由单向气压阀排出喷洒至刀刃表面，进而对刀刃表面进行润滑，降低了刀刃对混料切割时的粘黏度，减小了拉丝情况，提高了切粒质量。
14.优选的，所述排气孔包括防尘罩，所述排气孔的内壁上端口固定连接有防尘罩，且防尘罩的下端中部活动连接有固定轴，所述固定轴的外表面上端固定连接有扇叶，且固定轴的外表面下端固定连接有螺旋叶片，所述排气孔与冷却循环机构通过刀刃连通。
15.当第二螺旋杆在第二电机动力的带动下把混料挤压到冷却循环机构时，混料通过热传递的方式把热能传递给冷却水，冷却水在热交换后产生蒸汽，此时蒸汽通过第一导气管排入排气孔的内部，通过蒸汽流动带动扇叶发生旋转，扇叶转动带动固定轴旋转，需要说明的是，混料在机体中输送时会由排气孔向外排出热熔时所产生的蒸汽，导致混料传输过程中会有部分涌入排气孔的内部，容易附着在排气孔的内部凝结造成排气孔的堵塞，因此固定轴转动时带动螺旋叶片会对涌入排气孔内部的混料施加一个向下的输送力，可大大降低混料涌入排气孔中，保障了排气孔的畅通，而防尘罩可防止外界杂质进入排气孔中。
16.优选的，所述切粒机构包括刀板，所述刀板固定套接于转轴的外表面，所述刀板的环侧左部活动连接有链齿，刀板的环侧右部活动连接有链刀，所述链齿与链刀固定连接，所述第三电机的前端左侧活动连接有半圆齿轮，且链齿与半圆齿轮相啮合。
17.当混料被从网栅挤出时，在第三电机的作用下，转轴带动刀板开始转动，刀板在转动的过程中，其环侧左部的链齿会与之同步转动，由于链齿与半圆齿轮相啮合，而半圆齿轮又是固定在第三电机上的，因此在链齿转动时会在半圆齿轮啮合拉扯的作用下与刀板发生相对转动，从而通过链齿带动链刀与刀板发生相对转动，进而使得在切粒时，链刀与混料接触后形成往复式切割，从而降低了拉丝情况，提高了切粒质量。
18.优选的，所述单向气压阀朝刀刃方向倾斜30度安装。
19.将单向气压阀倾斜安装可确保喷出的润滑油完全喷洒到刀刃表面。
20.优选的，所述扇叶转动时的气流流向为由下而上，所述螺旋叶片转动时的输送方向为由上而下。
21.扇叶转动时向上产生气流流向可防止蒸汽通过排气孔进入到机体的内部，通过螺旋叶片转动产生由上而下的输送方向，可将涌入排气孔内部的混料输送回机体中，避免排气孔发生堵塞。
22.优选的，所述第一导气管的内部靠近切粒机构及排气孔的一端均活动连接有气压阀。
23.通过气压阀对流入第一导气管中的蒸汽进行积攒，当蒸汽气压达到一定量时瞬间
通过气压阀排入切粒机构及排气孔中，确保蒸汽有足够的流速及压力，能够带动扇叶转动及推动活塞板。
24.优选的，所述第二导气管延伸至油腔的内部与油腔的右侧内壁固定连接，所述第二导气管的下端外表面位于油腔的内部均匀开设有排气口。
25.保证从第二导气管喷出的气体均匀的对活塞板进行挤压，使润滑油从被单向气压阀挤出的量均匀的喷射在刀刃上。
26.优选的，所述第三电机为往复电机。
27.因为第三电机为往复电机，所以第三电机所带动的切粒机构可以上下往复的切割混料，有效提高切粒速度。
28.优选的，所述轴承为密封轴承。
29.轴承为密封轴承，可提高转轴与第二导气管之间的的密封性。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1、在切粒机构的刀刃上覆盖润滑油，使刀刃与被从网栅挤出的混料之间的摩擦力减小，刀刃切割未完全冷却的混料时会更顺滑，减少色母粒在成型时拉丝的概率，也会提高刀刃的耐用度；
32.2、混料在机体中输送时会由排气孔向外排出热熔时所产生的蒸汽，导致混料传输过程中会有部分涌入排气孔的内部，容易附着在排气孔的内部凝结造成排气孔的堵塞，因此固定轴转动时带动螺旋叶片会对涌入排气孔内部的混料施加一个向下的输送力，可大大降低混料涌入排气孔中，保障了排气孔的畅通，而防尘罩可防止外界杂质进入排气孔中。
附图说明
33.图1为本发明的结构示意图；
34.图2为本发明图1俯视图的剖视图；
35.图3为本发明的切粒机构前端的剖视图；
36.图4为本发明的排气孔前端的剖视图；
37.图5为本发明的切粒机构前端的剖视图。
38.图中：1、机体；2、挤出筒；3、上料漏斗；4、第一电机；5、第二电机；6、排气孔；61、防尘罩；62、固定轴；63、扇叶；64、螺旋叶片；7、冷却循环机构；8、网栅；9、第三电机；10、切粒机构；101、刀柄；102、转轴；103、第一导气管；104、轴承；105、油腔；106、活塞板；107、第二导气管；108、刀刃；109、单向气压阀；11、第一螺旋杆；12、第二螺旋杆；13、刀板；14、链刀；15、链齿；16、半圆齿轮；17、排气口。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
41.实施例一
42.一种小型塑料色母粒配色造粒机，如图1至图2所示，包括机体1，所述机体1的上端右侧固定连接有上料漏斗3，所述机体1的上端中部开设有排气孔6，所述机体1的右侧固定连接有第一电机4；
43.所述机体1的左侧固定连接有挤出筒2，所述挤出筒2的后端固定连接有第二电机5，且挤出筒2的前端固定连接有冷却循环机构7；
44.所述冷却循环机构7的左侧固定连接有第三电机9；
45.其特征在于，所述第三电机9的前端活动连接有切粒机构10；
46.所述切粒机构10能够在切粒时，释放润滑油，因为润滑油的缘故，切粒机构10与混料的摩擦力减小，大大减少色母粒拉丝的概率；
47.工作时，首先，当比例准确的原料倒入上料漏斗3后，原料会因为重力的原因自由向下运动到达机体1的内部，然后第一螺旋杆11在第一电机4的动力带动下开始把原料从右侧往左侧强行挤压至挤出筒2的内部，需要说明的是，原料在机体1内部螺旋传送过程中受到热熔形成混合液体，并通过排气孔6将混料加热后产生的蒸汽排出，以达到消除气泡的作用，接着第二螺旋杆12在第二电机5的动力带动下，开始把混料强行向前端挤压，当混料被挤压到冷却循环机构7时，混料通过热传递的方式把大量的热能传递给冷却水，在冷却循环机构7的工作下，冷却水实时循环，完成对混料降温的工作，使得混料凝固成胶状以便于切粒，之后混料会通过网栅8被挤出，当混料被从网栅8挤出的瞬间，通过第三电机9带动切粒机构10将混料切成色母粒，通过切粒机构10可减少切割过程中混料的拉丝现象，提高了切粒质量。
48.其中，如图3所示，所述切粒机构10包括转轴102，所述转轴102活动连接于第三电机9的前端，所述转轴102的外表面固定套接有刀柄101，所述刀柄101的下端右侧固定连接有刀刃108，所述转轴102的内部固定连接有轴承104,且轴承104的内表面前端固定连接有第一导气管103，所述刀柄101的内部开设有油腔105，所述油腔105的内部中心处活动连接有活塞板106，所述刀柄101与油腔105之间固定连接有第二导气管107，所述刀柄101的下端外表面位于刀刃108的前后两端均匀固定连接有单向气压阀109，所述第一导气管103与冷却循环机构7的上端相连通，所述油腔105的内部位于活塞板106的下方填充有润滑油；所述单向气压阀109朝刀刃108方向倾斜30度安装；
49.工作时，当混料被挤压到冷却循环机构7时，冷却循环机构7内的冷却水开始冷却混料，冷却水在热交换后产生蒸汽，此时蒸汽通过第一导气管103排入至转轴102的内部，并通过第二导气管107倒入油腔105中，随着蒸汽的进入，油腔105内部位于活塞板106上方的气压不断增加，此时活塞板106在气压的压力作用下向下移动，从而利用活塞板106将润滑油由单向气压阀109排出喷洒至刀刃108表面，进而对刀刃108表面进行润滑，降低了刀刃108对混料切割时的粘黏度，减小了拉丝情况，提高了切粒质量；将单向气压阀109倾斜安装可确保喷出的润滑油完全喷洒到刀刃108表面。
50.其中，如图4所示，所述排气孔6包括防尘罩61，所述排气孔6的内壁上端口固定连接有防尘罩61，且防尘罩61的下端中部活动连接有固定轴62，所述固定轴62的外表面上端固定连接有扇叶63，且固定轴62的外表面下端固定连接有螺旋叶片64，所述排气孔6与冷却循环机构7通过刀刃108连通；所述扇叶63转动时的气流流向为由下而上，所述螺旋叶片64转动时的输送方向为由上而下；
51.工作时，当第二螺旋杆12在第二电机5动力的带动下把混料挤压到冷却循环机构7时，混料通过热传递的方式把热能传递给冷却水，冷却水在热交换后产生蒸汽，此时蒸汽通过第一导气管103排入排气孔6的内部，通过蒸汽流动带动扇叶63发生旋转，扇叶63转动带动固定轴62旋转，需要说明的是，混料在机体1中输送时会由排气孔6向外排出热熔时所产生的蒸汽，导致混料传输过程中会有部分涌入排气孔6的内部，容易附着在排气孔6的内部凝结造成排气孔6的堵塞，因此固定轴62转动时带动螺旋叶片64会对涌入排气孔6内部的混料施加一个向下的输送力，可大大降低混料涌入排气孔6中，保障了排气孔6的畅通，而防尘罩61可防止外界杂质进入排气孔6中；扇叶63转动时向上产生气流流向可防止蒸汽通过排气孔6进入到机体1的内部，通过螺旋叶片64转动产生由上而下的输送方向，可将涌入排气孔6内部的混料输送回机体1中，避免排气孔6发生堵塞。
52.其中，如图1至图3所示，所述第一导气管103的内部靠近切粒机构10及排气孔6的一端均活动连接有气压阀；
53.工作时，通过气压阀对流入第一导气管103中的蒸汽进行积攒，当蒸汽气压达到一定量时瞬间通过气压阀排入切粒机构10及排气孔6中，确保蒸汽有足够的流速及压力，能够带动扇叶63转动及推动活塞板106。
54.其中，如图3所示，所述第二导气管107延伸至油腔105的内部与油腔105的右侧内壁固定连接，所述第二导气管107的下端外表面位于油腔105的内部均匀开设有排气口17；
55.工作时，保证从第二导气管107喷出的气体均匀的对活塞板106进行挤压，使润滑油从被单向气压阀109挤出的量均匀的喷射在刀刃108上。
56.其中，如图1至图2所示，所述第三电机9为往复电机；
57.工作时，因为第三电机9为往复电机，所以第三电机9所带动的切粒机构10可以上下往复的切割混料，有效提高切粒速度。
58.其中，如图3所示，所述轴承104为密封轴承104；
59.工作时，轴承104为密封轴承104，可提高转轴102与第二导气管107之间的的密封性。
60.实施例二
61.如图5所示，所述切粒机构10包括刀板13，所述刀板13固定套接于转轴102的外表面，所述刀板13的环侧左部活动连接有链齿15，刀板13的环侧右部活动连接有链刀14，所述链齿15与链刀14固定连接，所述第三电机9的前端左侧活动连接有半圆齿轮16，且链齿15与半圆齿轮16相啮合；
62.工作时，当混料被从网栅8挤出时，在第三电机9的作用下，转轴102带动刀板13开始转动，刀板13在转动的过程中，其环侧左部的链齿15会与之同步转动，由于链齿15与半圆齿轮16相啮合，而半圆齿轮16又是固定在第三电机9上的，因此在链齿15转动时会在半圆齿轮16啮合拉扯的作用下与刀板13发生相对转动，从而通过链齿15带动链刀14与刀板13发生相对转动，进而使得在切粒时，链刀14与混料接触后形成往复式切割，从而降低了拉丝情况，提高了切粒质量。
63.工作原理：
64.工作时，首先，当比例准确的原料倒入上料漏斗3后，原料会因为重力的原因自由向下运动到达机体1的内部，然后第一螺旋杆11在第一电机4的动力带动下开始把原料从右
侧往左侧强行挤压至挤出筒2的内部，需要说明的是，原料在机体1内部螺旋传送过程中受到热熔形成混合液体，并通过排气孔6将混料加热后产生的蒸汽排出，以达到消除气泡的作用，接着第二螺旋杆12在第二电机5的动力带动下，开始把混料强行向前端挤压，当混料被挤压到冷却循环机构7时，混料通过热传递的方式把大量的热能传递给冷却水，在冷却循环机构7的工作下，冷却水实时循环，完成对混料降温的工作，使得混料凝固成胶状以便于切粒，之后混料会通过网栅8被挤出，当混料被从网栅8挤出的瞬间，通过第三电机9带动切粒机构10将混料切成色母粒，通过切粒机构10可减少切割过程中混料的拉丝现象，提高了切粒质量；当混料被挤压到冷却循环机构7时，冷却循环机构7内的冷却水开始冷却混料，冷却水在热交换后产生蒸汽，此时蒸汽通过第一导气管103排入至转轴102的内部，并通过第二导气管107倒入油腔105中，随着蒸汽的进入，油腔105内部位于活塞板106上方的气压不断增加，此时活塞板106在气压的压力作用下向下移动，从而利用活塞板106将润滑油由单向气压阀109排出喷洒至刀刃108表面，进而对刀刃108表面进行润滑，降低了刀刃108对混料切割时的粘黏度，减小了拉丝情况，提高了切粒质量；将单向气压阀109倾斜安装可确保喷出的润滑油完全喷洒到刀刃108表面；当第二螺旋杆12在第二电机5动力的带动下把混料挤压到冷却循环机构7时，混料通过热传递的方式把热能传递给冷却水，冷却水在热交换后产生蒸汽，此时蒸汽通过第一导气管103排入排气孔6的内部，通过蒸汽流动带动扇叶63发生旋转，扇叶63转动带动固定轴62旋转，需要说明的是，混料在机体1中输送时会由排气孔6向外排出热熔时所产生的蒸汽，导致混料传输过程中会有部分涌入排气孔6的内部，容易附着在排气孔6的内部凝结造成排气孔6的堵塞，因此固定轴62转动时带动螺旋叶片64会对涌入排气孔6内部的混料施加一个向下的输送力，可大大降低混料涌入排气孔6中，保障了排气孔6的畅通，而防尘罩61可防止外界杂质进入排气孔6中；扇叶63转动时向上产生气流流向可防止蒸汽通过排气孔6进入到机体1的内部，通过螺旋叶片64转动产生由上而下的输送方向，可将涌入排气孔6内部的混料输送回机体1中，避免排气孔6发生堵塞；通过气压阀对流入第一导气管103中的蒸汽进行积攒，当蒸汽气压达到一定量时瞬间通过气压阀排入切粒机构10及排气孔6中，确保蒸汽有足够的流速及压力，能够带动扇叶63转动及推动活塞板106；保证从第二导气管107喷出的气体均匀的对活塞板106进行挤压，使润滑油从被单向气压阀109挤出的量均匀的喷射在刀刃108上；因为第三电机9为往复电机，所以第三电机9所带动的切粒机构10可以上下往复的切割混料，有效提高切粒速度；轴承104为密封轴承104，可提高转轴102与第二导气管107之间的的密封性；当混料被从网栅8挤出时，在第三电机9的作用下，转轴102带动刀板13开始转动，刀板13在转动的过程中，其环侧左部的链齿15会与之同步转动，由于链齿15与半圆齿轮16相啮合，而半圆齿轮16又是固定在第三电机9上的，因此在链齿15转动时会在半圆齿轮16啮合拉扯的作用下与刀板13发生相对转动，从而通过链齿15带动链刀14与刀板13发生相对转动，进而使得在切粒时，链刀14与混料接触后形成往复式切割，从而降低了拉丝情况，提高了切粒质量。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。