一种片状橡胶材料的自动化生产制备装置的制作方法

1.本发明涉及一种片状橡胶材料的自动化生产制备装置。


背景技术：

2.目前，橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，在加工橡胶时需要对最开始的橡胶原料进行加热混合操作为了方便后续的反应加工，不均匀的加热可能会导致橡胶加热混合不够充分，影响橡胶加工后的品质，因此，我们提出一种片状橡胶材料的自动化生产制备装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种片状橡胶材料的自动化生产制备装置。
4.一种片状橡胶材料的自动化生产制备装置，包括主箱体，所述主箱体的箱体内由上至下设有若干个加热板，主箱体的上表面分别设有第二电机、进料口和通气口，主箱体的箱体内设有与第二电机相连的搅拌装置，主箱体的下表面通过出料管与出料装置相连。
5.作为进一步改进，所述通气口的内部由上至下依次设有过滤层和调节阀门，过滤层对主箱体外部空气内的杂质进行过滤，防止杂质和灰尘进入主箱体内，影响橡胶材质的品质，调节阀门控制通气口的过滤效率，便于控制和调节主箱体内部的热量和温度，避免主箱体内因温度过高或空气不流通造成安全隐患。
6.作为进一步改进，所述通气口的上表面连有可翻转的上盖，上盖的侧壁上安装有风扇，在使用过程中发开上盖，上盖打开后启动风扇，加快通气口内的热量的流通，增加主箱体内空气的流通效率，在工作结束后，合上上盖，防止工作结束后灰尘进入，避免通气口堵塞。
7.作为进一步改进，所述主箱体的侧壁内部由内至外依次设有加热层和隔热层，主箱体内的加热层能够更均匀、全面的对主箱体内的橡胶材质进行加工，隔热层对主箱体所产生的高温进行隔离，防止工作人员触碰到主箱体上造成危险，提高安全性。
8.作为进一步改进，所述出料装置的内部设有搅棒，出料装置的左侧设有与搅棒相连的第一电机，在出料过程中，通过第一电机控制搅棒转动，防止出料过程中橡胶材质沉淀，造成橡胶材质加工不均匀，提高加工质量。
9.作为进一步改进，所述搅棒由搅棒主体和若干个搅拌叶组成，所述搅拌叶的形状为z形，所述搅拌叶的厚度逐渐减小，通过z形搅拌叶对出料装置内的橡胶材料进行搅拌，并同时对出料装置内壁上的橡胶材料进行清理，避免堵塞和沉淀，搅拌叶的厚度逐渐减小针对出料过程中不同位置的橡胶材料进行搅拌，增强搅棒的搅拌效果。
10.作为进一步改进，所述主箱体的下表面设有若干个支撑底座。
11.有益效果：
12.本装置为一体式设计，结构简单，能实现多重功能，均匀加工的同时保证了加工质量，提高安全性，占地面积小，运输移动方便，减少加工制造的基础成本。
13.本装置在通气口的内部由上至下依次设有过滤层和调节阀门，过滤层对主箱体外部空气内的杂质进行过滤，防止杂质和灰尘进入主箱体内，影响橡胶材质的品质，调节阀门控制通气口的过滤效率，便于控制和调节主箱体内部的热量和温度，避免主箱体内因温度过高或空气不流通造成安全隐患，在通气口的上表面连有可翻转的上盖，上盖的侧壁上安装有风扇，在使用过程中发开上盖，上盖打开后启动风扇，加快通气口内的热量的流通，增加主箱体内空气的流通效率，在工作结束后，合上上盖，防止工作结束后灰尘进入，避免通气口堵塞。
14.本装置设有加热层和隔热层，主箱体内的加热层能够更均匀、全面的对主箱体内的橡胶材质进行加工，隔热层对主箱体所产生的高温进行隔离，防止工作人员触碰到主箱体上造成危险，提高安全性，均匀的加热温度有效降低了主箱体的爆炸风险。
15.本装置设有搅棒，出料装置的左侧设有与搅棒相连的第一电机，在出料过程中，通过第一电机控制搅棒转动，防止出料过程中橡胶材质沉淀，造成橡胶材质加工不均匀，提高加工质量。
16.本装置中的搅拌叶的形状为z形，且搅拌叶的厚度逐渐减小，通过z形搅拌叶对出料装置内的橡胶材料进行搅拌，并同时对出料装置内壁上的橡胶材料进行清理，避免堵塞和沉淀，搅拌叶的厚度逐渐减小针对出料过程中不同位置的橡胶材料进行搅拌，增强搅棒的搅拌效果。
17.本装置在主箱体的下表面设有若干个支撑底座，防止出料装置和主箱体与地面直接接触，避免磨损，延长了本装置的使用寿命。
附图说明
18.图1是自动化生产制备装置的总体结构示意图；
19.图2是较厚搅拌叶的结构示意图；
20.图3是较薄搅拌叶的结构示意图。
21.1.加热板2.进料口3.主箱体4.隔热层5.加热层6.搅拌装置7.出料装置8.搅棒9.第一电机10.出料管11.通气口12.风扇。
具体实施方式
22.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
23.如图1～3所示，一种片状橡胶材料的自动化生产制备装置，包括加热板1、进料口2、主箱体3、隔热层4、加热层5、搅拌装置6、出料装置7、搅棒8、第一电机9、出料管10、通气口11、风扇12。
24.一种片状橡胶材料的自动化生产制备装置，包括主箱体3，主箱体3的箱体内由上至下设有若干个加热板1，主箱体3的上表面分别设有第二电机、进料口2和通气口11，主箱体3的箱体内设有与第二电机相连的搅拌装置6，主箱体3的下表面通过出料管10与出料装置7相连，主箱体的下表面设有若干个支撑底座。
25.通气口11的内部由上至下依次设有过滤层和调节阀门，过滤层对主箱体3外部空气内的杂质进行过滤，防止杂质和灰尘进入主箱体3内，影响橡胶材质的品质，调节阀门控制通气口11的过滤效率，便于控制和调节主箱体3内部的热量和温度，避免主箱体3内因温度过高或空气不流通造成安全隐患。
26.通气口11的上表面连有可翻转的上盖，上盖的侧壁上安装有风扇12，在使用过程中发开上盖，上盖打开后启动风扇12，加快通气口11内的热量的流通，增加主箱体3内空气的流通效率，在工作结束后，合上上盖，防止工作结束后灰尘进入，避免通气口11堵塞。
27.主箱体3的侧壁内部由内至外依次设有加热层5和隔热层4，主箱体3内的加热层5能够更均匀、全面的对主箱体3内的橡胶材质进行加工，隔热层4对主箱体3所产生的高温进行隔离，防止工作人员触碰到主箱体3上造成危险，提高安全性。
28.出料装置7的内部设有搅棒8，出料装置7的左侧设有与搅棒8相连的第一电机9，在出料过程中，通过第一电机9控制搅棒8转动，防止出料过程中橡胶材质沉淀，造成橡胶材质加工不均匀，提高加工质量。
29.搅棒8由搅棒主体和若干个搅拌叶组成，所述搅拌叶的形状为z形，搅拌叶的厚度逐渐减小，通过z形搅拌叶对出料装置7内的橡胶材料进行搅拌，并同时对出料装置7内壁上的橡胶材料进行清理，避免堵塞和沉淀，搅拌叶的厚度逐渐减小针对出料过程中不同位置的橡胶材料进行搅拌，增强搅棒8的搅拌效果。
30.使用时，橡胶材质通过进料口进入主箱体内，进入主箱体内的橡胶材质依次通过若干个加热板和加热层进行加热，使得橡胶加热更加均匀，加热后的橡胶材质通过出料装置排出。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。