一种可批量生产的高效3D打印设备的制作方法

一种可批量生产的高效3d打印设备
技术领域
1.本发明涉及一种3d打印设备，具体为一种可批量生产的高效3d打印设备。


背景技术：

2.3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，现有3d打印设备每生产一件，都需要工作人员将其取出后，再进行操作，这无疑需要耗费工作人员大量时间，同时降低了3d打印设备的效率，还有就是在工作人员手动取料时，容易因设备故障而对工作人员的人生安全造成影响，所以这里提出一种可批量生产的高效3d打印设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可批量生产的高效3d打印设备。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种可批量生产的高效3d打印设备，包括机壳，所述机壳左侧为开口设置，且所述机壳内壁顶部固定安装有打印组件，所述打印组件底部设有垫板，所述垫板后侧与机壳内壁后侧固定连接，且所述垫板底部设有传送带，所述传送带安装在机壳内壁底部，所述垫板顶部设有推料机构，所述机壳内壁底部靠近左侧处开设有出料槽，所述机壳底部固定连接有l形板，所述l形板内腔设有集料箱，所述集料箱底部靠近左侧处与l形板长边顶部靠近左侧处均固定连接有接电块，且所述集料箱底部设有若干个支撑机构，所述l形板右侧安装有有色灯。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述推料机构包括推板，所述推板活动连接在垫板顶部，所述机壳后侧固定连接有横板，所述横板底部固定连接有步进电机，所述步进电机底部固定连接有转杆，所述转杆底端固定连接有圆板，所述圆板底部活动连接有活动块，所述活动块侧壁固定连接有连接杆，所述机壳后侧开设有横槽，所述连接杆远离活动块的一端贯穿横槽，并与推板后侧活动连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括两个竖块，两个所述竖块为上下设置，且两个所述竖块相远离一侧分别与集料箱和l形板固定连接，两个所述竖块相对一侧均开设有竖槽，所述竖槽内壁一侧固定连接有弹簧，两个所述弹簧之间固定连接有竖杆。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述推板底部靠近左右两侧处均固定连接有滑块，所述垫板顶部靠近左右两侧处均开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内腔。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述集料箱内壁底部靠近左侧处为斜面设置。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆与横槽相匹配设置。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述推板前侧固定连接有护垫。
11.一种可批量生产的高效3d打印设备的使用方法，包括以下步骤：
s1：本发明在使用时，通过电源驱动打印组件、步进电机和传送带，通过打印组件在垫板顶面进行打印成型，在模型成型结束后；s2：步进电机刚好带动转杆转动，转杆带动圆板转动，圆板带动活动块上的连接杆移动，连接杆带动推板移动，通过推板的移动将模型推至传送带顶面；s3：过传送带将成型后的模型传送至左侧，并通过出料槽进入集料箱内部，进行存放，此时推板在步进电机的转动下复位，在第二个模型成型后，步进电机再次驱动，使得推板将模型推动至集料箱内部进行存放，在工作一段时间后，集料箱内部模型越来越多，其重量也越来越高，便会不断下移，使得竖块压缩弹簧，当两个接电块接触时，右侧有色灯亮起，提醒工作人员需要及时对集料箱内部模型进行处理，避免溢出，造成破损。
12.本发明实施例提供了一种可批量生产的高效3d打印设备，具备以下有益效果：1、通过设置有推板、有色灯和传送带等一系列部件之间的配合使用，使得本发明能够通过集料箱对模型进行存放，通过推板的间接性移动推料，实现设备的高效率生产。
13.2、通过设置有推板、连接杆和步进电机等一系列部件之间的配合使用，使得本发明通过推板代替工作人员手动取料，避免机械故障对工作人员造成安全隐患。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明立体图；图2是本发明正视结构示意图；图3是本发明部件传送带的侧视图；图4是本发明图2中a处放大图。
15.图中：1、机壳；2、打印组件；3、垫板；4、推板；5、传送带；6、出料槽；7、l形板；8、集料箱；9、有色灯；10、接电块；11、滑块；12、滑槽；13、横板；14、步进电机；15、转杆；16、圆板；17、活动块；18、连接杆；19、横槽；20、竖块；21、竖槽；22、弹簧；23、竖杆；24、护垫。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
17.实施例：如图1-4所示，一种可批量生产的高效3d打印设备，包括机壳1，机壳1左侧为开口设置，且机壳1内壁顶部固定安装有打印组件2，打印组件2底部设有垫板3，垫板3后侧与机壳1内壁后侧固定连接，且垫板3底部设有传送带5，传送带5安装在机壳1内壁底部，垫板3顶部设有推料机构，机壳1内壁底部靠近左侧处开设有出料槽6，机壳1底部固定连接有l形板7，l形板7内腔设有集料箱8，集料箱8内壁底部靠近左侧处为斜面设置，集料箱8底部靠近左侧处与l形板7长边顶部靠近左侧处均固定连接有接电块10，且集料箱8底部设有若干个支撑机构，l形板7右侧安装有有色灯9。
18.其中，推料机构包括推板4，推板4活动连接在垫板3顶部，机壳1后侧固定连接有横板13，横板13底部固定连接有步进电机14，步进电机14底部固定连接有转杆15，转杆15底端固定连接有圆板16，圆板16底部活动连接有活动块17，活动块17侧壁固定连接有连接杆18，
机壳1后侧开设有横槽19，连接杆18远离活动块17的一端贯穿横槽19，并与推板4后侧活动连接，连接杆18与横槽19相匹配设置；本实施例中，通过此设置代替工作人员手动取料，提高设备工作效率，同时避免工作人员产生安全隐患。
19.其中，支撑机构包括两个竖块20，两个竖块20为上下设置，且两个竖块20相远离一侧分别与集料箱8和l形板7固定连接，两个竖块20相对一侧均开设有竖槽21，竖槽21内壁一侧固定连接有弹簧22，两个弹簧22之间固定连接有竖杆23；本实施例中，通过此设置对集料箱8进行支撑操作。
20.其中，推板4底部靠近左右两侧处均固定连接有滑块11，垫板3顶部靠近左右两侧处均开设有滑槽12，滑块11活动连接在滑槽12内腔；本实施例中，通过此设置对推板4的移动进行限位。
21.其中，推板4前侧固定连接有护垫24；本实施例中，通过此设置对模型侧壁进行防护。
22.一种可批量生产的高效3d打印设备的使用方法，包括以下步骤：s1：本发明在使用时，通过电源驱动打印组件2、步进电机14和传送带5，通过打印组件2在垫板3顶面进行打印成型，在模型成型结束后；s2：步进电机14刚好带动转杆15转动，转杆15带动圆板16转动，圆板16带动活动块17上的连接杆18移动，连接杆18带动推板4移动，通过推板4的移动将模型推至传送带5顶面；s3：过传送带5将成型后的模型传送至左侧，并通过出料槽6进入集料箱8内部，进行存放，此时推板4在步进电机14的转动下复位，在第二个模型成型后，步进电机14再次驱动，使得推板4将模型推动至集料箱8内部进行存放，在工作一段时间后，集料箱8内部模型越来越多，其重量也越来越高，便会不断下移，使得竖块20压缩弹簧22，当两个接电块10接触时，右侧有色灯9亮起，提醒工作人员需要及时对集料箱8内部模型进行处理，避免溢出，造成破损。
23.工作原理：本发明在使用时，通过电源驱动打印组件2、步进电机14和传送带5，通过打印组件2在垫板3顶面进行打印成型，在模型成型结束后，步进电机14刚好带动转杆15转动，转杆15带动圆板16转动，圆板16带动活动块17上的连接杆18移动，连接杆18带动推板4移动，通过推板4的移动将模型推至传送带5顶面，通过传送带5将成型后的模型传送至左侧，并通过出料槽6进入集料箱8内部，进行存放，此时推板4在步进电机14的转动下复位，在第二个模型成型后，步进电机14再次驱动，使得推板4将模型推动至集料箱8内部进行存放，在工作一段时间后，集料箱8内部模型越来越多，其重量也越来越高，便会不断下移，使得竖块20压缩弹簧22，当两个接电块10接触时，右侧有色灯9亮起，提醒工作人员需要及时对集料箱8内部模型进行处理，避免溢出，造成破损。
24.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。