一种用于聚全氟乙丙烯管材的上料装置的制作方法

1.本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种用于聚全氟乙丙烯管材的上料装置。


背景技术：

2.在对聚全氟乙丙烯管材进行加工的过程中，先用输送工序将粉末或颗粒原材料输送至熔融工序融化，后对融化后的原料挤出成型即可得到聚全氟乙丙烯管材件。但在对原材料输送的过程中，会出现原材料分布不均的情况，导致连续时间内原料进入熔融工序的量不恒定，在进入熔融工序的原料突然增多时，易造成原材料加热不充分，在进入熔融工序的原料突然减少时，又会降低融化效率，不利于整个装置的稳定运行。


技术实现要素：

3.发明人发现，在输送工序输送原料时，将堆积在输送工序的原料摊平，可使得原料尽可能均匀地进入熔融工序。
4.本发明提供一种用于聚全氟乙丙烯管材的上料装置，以解决聚全氟乙丙烯管材原料进料量不稳定的问题。
5.本发明的一种用于聚全氟乙丙烯管材的上料装置采用如下技术方案：
6.一种用于聚全氟乙丙烯管材的上料装置，用于输送聚全氟乙丙烯原料，包括输料机构和摊料机构，输料机构包括机架和输送带，输送带安装于机架，输送带具有首端和末端，输送带将原料沿第一方向从首端输送至末端；摊料机构包括感应组件、传动组件和推料组件，感应组件有多个，多个感应组件感应输送带上的原料分布，并通过传动组件使推料组件上升至原料分布的最高点下侧的第一预设位置，进而在原料沿第一方向通过推料组件时，推料组件将原料摊平。
7.进一步地，感应组件有多个，多个感应组件沿第二方向依次分布，其中，第二方向与第一方向垂直；每个感应组件均包括滑移杆、感应块和顶杆，滑移杆可上下滑动地安装于机架，感应块设置于滑移杆下端，感应块在输送带上原料的顶推下向上移动并带动滑移杆向上移动；顶杆固定安装于滑移杆。
8.进一步地，传动组件包括上夹板、下夹板、中间杆、第一连杆和第二连杆，中间杆位于感应组件的沿第一方向的前侧，且中间杆与机架可上下滑动且可沿第一方向滑动连接；第一连杆一端铰接于中间杆，第一连杆另一端铰接于上夹板；第二连杆一端铰接于中间杆，第二连杆另一端铰接于下夹板，且第一连杆与第二连杆等长；上夹板和下夹板均可上下滑动地安装于机架，上夹板和下夹板在竖直方向上共线，且下夹板在向下移动至第二预设位置后无法进一步向下移动；上夹板位于顶杆上侧，且上夹板与机架之间设置有第一弹性件；下夹板位于顶杆下侧，且下夹板与机架之间设置有第二弹性件；中间杆始终位于上夹板和下夹板之间，推料组件与中间杆连接，推料组件随中间杆同步上下移动，且初始状态下推料组件下端与感应块下端等高。
9.进一步地，推料组件包括第三连杆、第四连杆和推板，第三连杆与中间杆连接，第
四连杆可上下滑动地安装于机架，且机架阻碍第四连杆沿第一方向移动；第四连杆与第三连杆沿第一方向滑动连接，推板与第四连杆连接，初始状态下推板的下端与感应块的下端等高。
10.进一步地，推板有四个，四个推板两两一组，两组推板沿第一方向分布，对应的第四连杆有两个，每个第四连杆均位于输送带的沿第二方向的中点处，推板靠近第四连杆的竖直侧为内侧，推板远离第四连杆的竖直侧为外侧；同组的两个推板的内侧绕竖直轴线铰接于一个第四连杆，且同组的两个推板分别位于第四连杆的沿第二方向的两侧，不同组但位于第四连杆沿第二方向同侧的两个推板的外侧通过沿第一方向设置的联动杆连接，以使位于第四连杆沿第二方向同侧的两个推板的外侧沿第一方向同步移动，初始状态下每个推板均与第一方向垂直；摊料机构还包括调节组件，调节组件在输送带上沿第二方向的中部处物料多于两侧处的物料时，使推板的外侧沿第一方向移动，引导中部的物料向两侧移动，并在输送带上沿第二方向的中部处物料少于两侧处的物料时，使推板的外侧沿第一方向的相反方向移动，引导两侧的物料向中部移动。
11.进一步地，调节组件包括固定框、第五连杆和调节块，固定框与下夹板固定连接，第五连杆和调节块均有两个，每个调节块固定安装于一个第五连杆下端，初始状态下调节块的下端与感应块的下端等高；第五连杆沿第二方向滑动安装于固定框，两个调节块均位于两组推板之间，两个调节块分别位于输送带的沿第二方向的中线的两侧，调节块先接触物料的一侧为前侧，另一侧为后侧，调节块的前侧设置有第一斜面和第二斜面，第一斜面靠近输送带的中线，第二斜面远离输送带的中线，输送带上中部物料多于两侧物料时中部物料顶推第一斜面使调节块向远离输送带中线方向移动，输送带上中部物料少于两侧物料时两侧物料顶推第二斜面使调节块向靠近输送带中线方向移动；两个第五连杆分别与推同组的两个推板的外侧通过第六连杆连接，且第六连杆连接位于输送带中线同侧的第五连杆和推板，第六连杆的两端分别为第一端和第二端，第六连杆的第一端绕竖直轴线铰接且可上下滑动地安装于第五连杆，第六连杆第二端绕竖直轴线铰接于推板外侧，且第六连杆的第一端位于第二端的靠近输送带中线一侧。
12.进一步地，第六连杆的第一端设置有铰接块，第六连杆的第一端绕竖直轴线铰接于铰接块，铰接块可上下滑动地安装于第五连杆。
13.进一步地，机架上设置有伸缩板，伸缩板上端设置有导轨，中间杆的端部沿第一方向滑动安装于导轨。
14.进一步地，一种用于聚全氟乙丙烯管材的上料装置还包括熔融机构，熔融机构设置于输送带的末端，以接收输送带上经摊料机构摊平后的物料并融化加工。
15.进一步地，熔融机构包括融化仓和加热条，融化仓位于输送带的末端，融化仓接收输送带上的物料；加热条设置于融化仓，用于对融化仓加热，融化仓底部设置有出料口。
16.本发明的有益效果是：本发明的用于聚全氟乙丙烯管材的上料装置设置多个感应组件感应输送带上的原料分布，且感应组件通过传动组件使推料组件上升至原料分布的最高点下方的第一预设位置，进而在原料沿第一方向通过推料组件时，推料组件将原料摊平，使得原料均匀输送至下一工序。
17.进一步地，利用上夹板、下夹板、第一连杆和第二连杆组成的等腰三角形结构带动中间杆向上移动，并使得中间杆始终位于上夹板和下夹板的中间位置，进而带动推板组件
向上移动至原料堆积的最高点和最低点下侧某一位置的中间位置处，避免推板组件过高没有摊平效果或推板组件过低导致堆料。
18.进一步地，利用调节块检测原料在输送带上的分布，并将结果传递至其中推板，使得推板的外侧绕推板的内侧转动引导原料向分布较少的一侧移动，使原料分布更加均匀。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的用于聚全氟乙丙烯管材的上料装置的实施例整体结构示意图；
21.图2为图1中a处放大示意图；
22.图3为本发明的用于聚全氟乙丙烯管材的上料装置的实施例整体结构正视图；
23.图4为本发明的用于聚全氟乙丙烯管材的上料装置的实施例整体结构俯视图；
24.图5为本发明的用于聚全氟乙丙烯管材的上料装置的实施例中熔融机构示意图；
25.图6为本发明的用于聚全氟乙丙烯管材的上料装置的实施例中感应组件安装示意图；
26.图7为本发明的用于聚全氟乙丙烯管材的上料装置的实施例中摊料机构示意图；
27.图8为本发明的用于聚全氟乙丙烯管材的上料装置的实施例中传动组件爆炸示意图；
28.图中：100、输料机构；110、机架；111、横梁；112、限位槽；120、输送带；170、伸缩板；171、导轨；200、熔融机构；210、融化仓；220、进料斗；230、加热条；240、出料口；300、摊料机构；310、感应组件；311、顶杆；312、滑移杆；313、感应块；314、弹簧；320、传动组件；321、上夹板；322、第一连杆；323、下夹板；324、中间杆；325、第二连杆；330、调节组件；331、固定框；332、第五连杆；333、调节块；334、第六连杆；335、铰接块；340、推料组件；341、第三连杆；342、第四连杆；343、推板；344、联动杆；370、第二弹性件；380、第一弹性件。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明的一种用于聚全氟乙丙烯管材的上料装置的实施例，如图1至图8所示，用于输送聚全氟乙丙烯原料，包括输料机构100和摊料机构300，
31.输料机构100包括机架110和输送带120，输送带120安装于机架110，输送带120具有首端和末端，输送带120将原料沿第一方向从首端输送至末端；
32.摊料机构300包括感应组件310、传动组件320和推料组件340，感应组件310有多个，多个感应组件310感应输送带120上的原料分布，并通过传动组件320使推料组件340上升至原料分布的最高点下方的第一预设位置，进而在原料沿第一方向通过推料组件340时，
推料组件340将原料摊平。其中，第一方向为图3中的从左往右的方向。
33.在本实施例中，如图3和图6所示，机架110上设置有横梁111；感应组件310有多个，多个感应组件310沿第二方向依次分布，每个感应组件310均包括滑移杆312、感应块313和顶杆311，滑移杆312可上下滑动地安装于横梁111，滑移杆312与横梁111之间设置有弹簧314，弹簧314支撑滑移杆312并使多个感应组件310的滑移杆312位于同一高度；感应块313设置于滑移杆312下端，感应块313在输送带120上原料的顶推下向上移动并带动滑移杆312向上移动；顶杆311固定安装于滑移杆312。其中，第二方向与第一方向垂直，第二方向为图3中的前后方向。
34.在本实施例中，如图1，图2和图7所示，传动组件320包括上夹板321、下夹板323、中间杆324、第一连杆322和第二连杆325，中间杆324位于感应组件310的沿第一方向的前侧，且中间杆324与机架110可上下滑动且可沿第一方向滑动连接；第一连杆322一端绕第二方向铰接于中间杆324，第一连杆322另一端绕第二方向铰接于上夹板321；第二连杆325一端绕第二方向铰接于中间杆324，第二连杆325另一端绕第二方向铰接于下夹板323，且第一连杆322与第二连杆325等长；机架110上设置有限位槽112，上夹板321和下夹板323均可上下滑动地安装于限位槽112，且限位槽112限制下夹板323在限位槽112内绕第二方向转动，上夹板321和下夹板323在竖直方向上共线，且下夹板323在向下移动至第二预设位置后无法进一步向下移动，具体地，限位槽112的对应下夹板323移动的第二预设位置处设置有挡块，挡块阻碍下夹板323进一步向下移动，且挡块位于下夹板323的初始位置或下夹板323的初始位置的下侧；上夹板321位于顶杆311上侧，且上夹板321与机架110之间设置有第一弹性件380；下夹板323位于顶杆311下侧，且下夹板323与机架110之间设置有第二弹性件370；中间杆324始终位于上夹板321和下夹板323之间，推料组件340与中间杆324连接，推料组件340随中间杆324同步上下移动，且初始状态下推料组件340下端与感应块313下端等高。
35.输送带120输送原料时，不同的感应组件310在输送带120上的原料顶推下向上移动不同的位移，上夹板321在顶杆311的顶推下向上移动，下夹板323在第二弹性件370的顶推下向上移动，上夹板321和下夹板323分别通过第一连杆322和第二连杆325带动中间杆324同步向上移动；至下夹板323与位于最低位置的顶杆311抵接，下夹板323停止向上移动，上夹板321在上升位移最大的顶杆311的顶推下继续向上移动，并通过第一连杆322带动中间杆324向靠近感应组件310方向移动，中间杆324通过第二连杆325顶推下夹板323向下移动，且下夹板323下移至第二预设位置后停止，上夹板321向上移动时带动中间杆324进一步向上和向靠近感应组件310方向移动，上夹板321被移动至最高位置的顶杆311顶推，使得中间杆324移动至上夹板321和下夹板323竖直连线的中间位置处。
36.在本实施例中，如图6和图7所示，推料组件340包括第三连杆341、第四连杆342和推板343，第三连杆341与中间杆324连接，第四连杆342可上下滑动地安装于机架110，且机架110阻碍第四连杆342沿第一方向移动；第四连杆342与第三连杆341沿第一方向滑动连接，推板343与第四连杆342连接，初始状态下推板343的下端与感应块313的下端等高，输送带120输送原料时，推板343随中间杆324向上移动至原料堆积的最高点和最低点下侧某一位置的中间位置处，推板343在原料随输送带120沿第一方向移动时将高处堆积的原料摊至低处，使得输送带120上的原料分布更加均匀。
37.在本实施例中，如图7所示，推板343有四个，四个推板343两两一组，两组推板343
沿第一方向分布，对应的第四连杆342有两个，每个第四连杆342均位于输送带120的沿第二方向的中线处，推板343靠近第四连杆342的竖直侧为内侧，推板343远离第四连杆342的竖直侧为外侧；同组的两个推板343的内侧绕竖直轴线铰接于一个第四连杆342，且同组的两个推板343分别位于第四连杆342的沿第二方向的两侧，不同组但位于第四连杆342沿第二方向同侧的两个推板343的外侧通过沿第一方向设置的联动杆344连接，以使位于第四连杆342沿第二方向同侧的两个推板343的外侧沿第一方向同步移动，初始状态下每个推板343均与第一方向垂直；摊料机构300还包括调节组件330，调节组件330在输送带120上沿第二方向的中部处物料多于两侧处的物料时，使推板343的外侧沿第一方向移动，引导中部的物料向两侧移动，并在输送带120上沿第二方向的中部处物料少于两侧处的物料时，使推板343的外侧沿第一方向的相反方向移动，引导两侧的物料向中部移动。
38.在本实施例中，如图7和图8所示，调节组件330包括固定框331、第五连杆332和调节块333，固定框331与下夹板323固定连接，第五连杆332和调节块333均有两个，每个调节块333固定安装于一个第五连杆332下端，初始状态下调节块333的下端与感应块313的下端等高，输送带120输送原料时，调节块333随下夹板323移动至原料堆积最低点下侧的某一位置处；第五连杆332沿第二方向滑动安装于固定框331，两个调节块333均位于两组推板343之间，两个调节块333分别位于输送带120的沿第二方向的中线的两侧，调节块333先接触物料的一侧为前侧，另一侧为后侧，调节块333的前侧设置有第一斜面和第二斜面，第一斜面靠近输送带120的中线，第二斜面远离输送带120的中线，输送带120上中部物料多于两侧物料时中部物料顶推第一斜面使调节块333向远离输送带120中线方向移动，输送带120上中部物料少于两侧物料时两侧物料顶推第二斜面使调节块333向靠近输送带120中线方向移动。两个第五连杆332分别与位于调节块333后侧面的两个推板343通过第六连杆334连接，且第六连杆334连接位于输送带120中线同侧的第五连杆332和推板343，第六连杆334的两端分别为第一端和第二端，第六连杆334的第一端绕竖直轴线铰接且可上下滑动地安装于第五连杆332，第六连杆334第二端绕竖直轴线铰接于推板343外侧，且第六连杆334的第一端位于第二端的靠近输送带120中线一侧。调节块333向远离输送带120中线方向移动时通过第六连杆334带动位于该调节块333同侧的推板343的外侧沿第一方向移动，调节块333向靠近输送带120中线方向移动时通过第六连杆334带动位于该调节块333同侧的推板343的外侧沿第一方向的相反方向移动。
39.在本实施例中，第六连杆334的第一端设置有铰接块335，第六连杆334的第一端绕竖直轴线铰接于铰接块335，铰接块335可上下滑动地安装于第五连杆332。
40.在本实施例中，机架110上设置有伸缩板170，伸缩板170上端设置有导轨171，中间杆324的端部沿第一方向滑动安装于导轨171。
41.在本实施例中，一种用于聚全氟乙丙烯管材的上料装置还包括熔融机构200，熔融机构200设置于输送带120的末端，以接收输送带120上经摊料机构300摊平后的物料并融化加工。
42.在本实施例中，熔融机构200包括融化仓210、进料斗220和加热条230，融化仓210位于输送带120的末端，进料斗220设置于融化仓210上端，以引导输送带120上的物料进入融化仓210；加热条230设置于融化仓210，用于对融化仓210加热，融化仓210底部设置有出料口240。
43.本发明的一种用于聚全氟乙丙烯管材的上料装置在初始状态下，感应块313、调节块333和推板343的下端均位于同一水平面，且均位于输送带120上方，输送带120输送原料沿第一方向移动时，感应组件310先与原料接触，感应块313的原料的顶推下向上移动，且由于原料分布不均匀，不同位置的感应组件310向上移动的位移不同。上夹板321在顶杆311的顶推下向上移动，下夹板323在第二弹性件370的顶推下向上移动，上夹板321和下夹板323分别通过第一连杆322和第二连杆325带动中间杆324同步向上移动；至下夹板323与位于最低位置的顶杆311抵接，下夹板323停止向上移动，上夹板321在上升位移最大的顶杆311的顶推下继续向上移动，并通过第一连杆322带动中间杆324向靠近感应组件310方向移动，中间杆324通过第二连杆325顶推下夹板323向下移动，且下夹板323下移至第二预设位置后停止，上夹板321向上移动时带动中间杆324进一步向上和向靠近感应组件310方向移动，上夹板321被移动至最高位置的顶杆311顶推，使得中间杆324移动至上夹板321和下夹板323竖直连线的中间位置处。
44.推板343中间杆324向上移动至原料堆积的最高点和最低点下侧某一位置的中间位置处，推板343在原料随输送带120沿第一方向移动时将高处堆积的原料摊至低处，使得输送带120上的原料分布更加均匀。调节块333随下夹板323移动至原料堆积最低点下侧的某一位置处，在输送带120上沿第二方向的中部处物料多于两侧处的物料时，中部物料顶推第一斜面使调节块333向远离输送带120中线方向移动，调节块333通过第六连杆334带动位于该调节块333同侧的推板343的外侧沿第一方向移动，引导中部的物料向两侧移动；在输送带120上沿第二方向的中部处物料少于两侧处的物料时，两侧物料顶推第二斜面使调节块333向靠近输送带120中线方向移动，调节块333通过第六连杆334带动位于该调节块333同侧的推板343的外侧沿第一方向的相反方向移动，引导两侧的物料向中部移动；且位于输送带120中线同侧的两个推板343通过联动杆344连接，使得两组推板343的外侧同步移动，位于调节块333的沿第一方向后侧的两个推板343对输送带120上的原料一次推平后，位于两组推板343之间的调节块333对一次推平后的原料分布进行检测，并将结果传递至其中一组推板343，使得位于调节块333的沿第一方向前侧的两个推板343转动对原料进行引导，并将转动通过联动杆344传递至另一组推板343，使得位于调节块333的沿第一方向后侧的两个推板343调整推料方向，进而使通过调节块333的原料分布更加均匀。
45.经推料组件340摊平的原料经输送带120输送至融化仓210进行融化后排出。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。