一种塑壳高效强力粉碎机的制作方法

1.本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种塑壳高效强力粉碎机。


背景技术：

2.铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，蓄电池表面外壳通常为塑料材质制成，蓄电池在回收后需要通过粉碎机对塑壳进行粉碎，粉碎机是将大尺寸的电池塑壳粉碎至要求尺寸的机械，针对于粉碎机的技术启示；
3.对于粉碎机的研究发现了以下问题：
4.粉碎机通常对塑壳进行单次或者双次粉碎，粉碎后均需要通过筛网进行筛选，而筛选后不合格塑壳堆积于筛网的上端，长时候堆积后合格塑壳无法通过筛网，进而导致粉碎机无法在对塑壳进行粉碎的同时，利用重力对筛网上端不合格塑壳进行碾碎，辅助塑壳通过筛网；
5.目前，现有技术中的cn200610107371.5强力粉碎机，公开了粉碎机,该发明在粉碎切刀的下方安装固定有弧形筛网，筛网与壳体之间形成粉碎料储存室，该粉碎机运行平稳，能够自动吸料，减少粉尘对操作人员的伤害，粉碎力强；
6.本发明主要能够解决粉碎机无法对筛网上端不合格塑壳进行碾碎的问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明提供一种塑壳高效强力粉碎机，以解决上述背景技术中描述问题。
8.本发明一种塑壳高效强力粉碎机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种塑壳高效强力粉碎机，包括底座，底座的上端设有对塑壳进行粉碎的粉碎机构；所述粉碎机构包括护罩、入料斗和粉碎盘，护罩环绕包裹于粉碎盘的外侧，入料斗贯通至护罩的上端，且该入料斗与护罩内部粉碎盘贯通，粉碎盘的外侧同步旋转有至少2个凸条，而护罩的下端设有与粉碎盘呈垂直对应的筛网，所述护罩的内部设有可利用惯性对塑壳形成重复粉碎的传动机构。
9.进一步的，所述护罩靠近粉碎盘安装有电机，电机与粉碎盘为传动关系，电机带动粉碎盘旋转，凸条设有2-4个，凸条呈倾斜35-50
°
设置，凸条环绕于粉碎盘的外侧，护罩的下端设有出料口，筛网的下端与出料口贯通，筛网的内部贯穿有多个孔径为1-2cm孔洞，筛网与传动机构呈垂直对应设置。
10.进一步的，所述传动机构包括套筒、杠杆架、摆臂、滑杆、变形管、推动架、旋转筒和轴承，套筒安装于护罩内部下方的两侧，杠杆架铰接于套筒内壁的两侧，摆臂摆动于杠杆架的两侧，滑杆滑动贯穿于套筒的外侧，变形管滑动贴合于滑杆的外侧，推动架滑动于滑杆的一端，旋转筒旋转于粉碎盘的下方，轴承旋转于旋转筒的中心位置。
11.进一步的，所述杠杆架方便摆臂呈角度摆动，摆臂摆动角度为5-45
°
，摆臂的两端延伸至滑杆的两侧，杠杆架两侧摆臂，其中至少一侧摆臂与滑杆的外侧滑动贴合，滑杆的上
端滑动延伸至粉碎盘的外侧，且滑杆的上端与凸条的一侧滑动挤压，滑杆与推动架同步滑动，滑杆的外侧开设有凹槽，变形管通过凹槽呈垂直滑动伸缩。
12.进一步的，所述变形管呈不规则形状，变形管内部填充有清水，清水含量为70％，变形管呈垂直滑动伸缩，且变形管的内壁呈圆环状设置，变形管内壁与滑杆的外侧滑动贴合，推动架远离滑杆的一端滑动套接于轴承的外侧，推动架靠近轴承的一端呈半圆弧状设置。
13.进一步的，所述传动机构包括入料环、支杆、转轴、粉碎球、贯穿杆、滑筒和伸缩杆，入料环嵌入于旋转筒的外侧，支杆滑动贯穿于旋转筒的内部，转轴铰接于支杆衔接处，粉碎球滑动于支杆的两端，贯穿杆贯穿于粉碎球的内部，滑筒滑动贯穿于贯穿杆的外侧，伸缩杆伸缩于滑筒的两侧。
14.进一步的，所述入料环贯穿于旋转筒的外侧，入料环整体呈十字状分布，而粉碎球与入料环配套设置，支杆设置有两组，支杆每组呈菱形设置，支杆贯穿并延伸至入料环的内部，支杆与转轴配套设置，且支杆通过转轴呈15-45
°
摆动。
15.进一步的，所述粉碎球滑动嵌入于入料环的内侧，粉碎球与筛网呈垂直对应设置，粉碎球的两侧开设有孔洞，孔洞方便伸缩杆滑动贯穿至粉碎球的外侧，滑筒于贯穿杆的外侧滑动，滑筒长度为贯穿杆长度的三分之一。
16.有益效果：
17.1.粉碎盘旋转时凸条同步旋转，凸条旋转至滑杆的上端，挤压至滑杆的一侧，此时滑杆向下移动，滑杆能够通过推动架带动轴承摆动，而轴承能够辅助旋转筒摆动，由于粉碎盘呈持续旋转，而粉碎盘每旋转一圈，凸条挤压至滑杆的一侧2-4次，因此推动架能够利用滑杆的不断向下移动，辅助轴承和旋转筒旋转；
18.2.而滑杆向下时，变形管同步向下，由于套筒的形状设置，套筒内壁下端挤压至变形管的下端，此时变形管整体变形，如说明书附图4所示，进而变形管内部清水由下至上移动，使得变形管上端膨胀，变形管的上端挤压至摆臂的一侧，摆臂通过杠杆架整体摆动，进而杠杆架下方摆臂向上摆动，摆臂摆动至滑杆的外侧，利用摆臂能够辅助滑杆向上回位；
19.3.粉碎盘对塑壳进行粉碎，初步粉碎后塑料掉落至入料环的上端，随着旋转筒的旋转，入料环辅助塑壳传送至筛网的上端，合格大小的塑壳通过筛网掉落至护罩的下端，而粉碎不完全的塑壳堆积于筛网的上端；
20.4.旋转筒旋转时粉碎球同步移位，粉碎球移动至旋转筒的下端时，由于重力，粉碎球通过支杆向下移动，利用粉碎球向下移动时的冲击，粉碎球能够对筛网上端塑壳形成碾碎，而滑筒同步于贯穿杆的外侧向下滑动，伸缩杆由于重力向下滑动延伸，伸缩杆滑动延伸至粉碎球的外侧，辅助粉碎球对塑壳进行粉碎，避免了筛网的上端堆积大量不合格塑壳；
21.5.随着旋转筒的不断旋转，粉碎球能够通过支杆回位，支杆通过转轴摆动回位。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图。
23.图2为本发明护罩剖面结构示意图。
24.图3为本发明图2中a处放大结构示意图。
25.图4为本发明滑杆结构示意图。
26.图5为本发明旋转筒结构示意图。
27.图6为本发明旋转筒剖面结构示意图。
28.图7为本发明图6中b处放大结构示意图。
29.图1-7中，部件名称与附图编号的对应关系为：
30.1-底座，101-护罩，102-入料斗，103-粉碎盘，104-凸条，105-筛网，2-套筒，201-杠杆架，202-摆臂，3-滑杆，301-变形管，302-推动架，4-旋转筒，401-轴承，402-入料环，403-支杆，404-转轴，405-粉碎球，5-贯穿杆，501-滑筒，502-伸缩杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：
33.如附图1至附图7所示：
34.实施例1：一种塑壳高效强力粉碎机，包括底座1，底座1的上端设有对塑壳进行粉碎的粉碎机构；粉碎机构包括护罩101、入料斗102和粉碎盘103，护罩101环绕包裹于粉碎盘103的外侧，入料斗102贯通至护罩101的上端，且该入料斗102与护罩101内部粉碎盘103贯通，粉碎盘103的外侧同步旋转有至少2个凸条104，而护罩101的下端设有与粉碎盘103呈垂直对应的筛网105，护罩101的内部设有可利用惯性对塑壳形成重复粉碎的传动机构；
35.其中：护罩101，护罩101靠近粉碎盘103安装有电机，电机与粉碎盘103为传动关系，电机带动粉碎盘103旋转；
36.凸条104，凸条104设有2-4个，凸条104呈倾斜35-50
°
设置，凸条104环绕于粉碎盘103的外侧；
37.筛网105，护罩101的下端设有出料口，筛网105的下端与出料口贯通，筛网105的内部贯穿有多个孔径为1-2cm孔洞，筛网105与传动机构呈垂直对应设置；
38.塑壳通过入料斗102进入护罩101的内部，粉碎盘103旋转对塑壳进行旋转，而粉碎盘103旋转带动凸条104同步旋转，凸条104辅助传动机构运行，传动机构与筛网105配合使用，能够利用重力辅助筛网105上端塑壳形成碾碎，避免筛网105上端堆积塑壳；
39.实施例2：参考说明书附图1-5可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括套筒2、杠杆架201、摆臂202、滑杆3、变形管301、推动架302、旋转筒4和轴承401，套筒2安装于护罩101内部下方的两侧，杠杆架201铰接于套筒2内壁的两侧，摆臂202摆动于杠杆架201的两侧，滑杆3滑动贯穿于套筒2的外侧，变形管301滑动贴合于滑杆3的外侧，推动架302滑动于滑杆3的一端，旋转筒4旋转于粉碎盘103的下方，轴承401旋转于旋转筒4的中心位置；
40.其中：套筒2，套筒2呈竖向排布，套筒2的内部呈中空状设置；
41.杠杆架201和摆臂202，杠杆架201方便摆臂202呈角度摆动，摆臂202摆动角度为5-45
°
，摆臂202的两端延伸至滑杆3的两侧，杠杆架201两侧摆臂202，其中至少一侧摆臂202与滑杆3的外侧滑动贴合；
42.滑杆3，滑杆3的上端滑动延伸至粉碎盘103的外侧，且滑杆3的上端与凸条104的一侧滑动挤压，滑杆3与推动架302同步滑动，滑杆3的外侧开设有凹槽，变形管301通过凹槽呈垂直滑动伸缩；
43.变形管301，变形管301呈不规则形状，变形管301内部填充有清水，清水含量为70％，变形管301呈垂直滑动伸缩，且变形管301的内壁呈圆环状设置，变形管301内壁与滑杆3的外侧滑动贴合；
44.推动架302，推动架302远离滑杆3的一端滑动套接于轴承401的外侧，推动架302靠近轴承401的一端呈半圆弧状设置，推动架302向下滑动时，能够带动轴承401呈角度摆动；
45.旋转筒4和轴承401，轴承401旋转嵌入于护罩101的内壁，旋转筒4呈横向排布设置，旋转筒4辅助塑壳掉落至护罩101内部的下端；
46.其中：粉碎盘103旋转时凸条104同步旋转，凸条104旋转至滑杆3的上端，挤压至滑杆3的一侧，此时滑杆3向下移动，滑杆3能够通过推动架302带动轴承401摆动，而轴承401能够辅助旋转筒4摆动，由于粉碎盘103呈持续旋转，而粉碎盘103每旋转一圈，凸条104挤压至滑杆3的一侧2-4次，因此推动架302能够利用滑杆3的不断向下移动，辅助轴承401和旋转筒4旋转；
47.而滑杆3向下时，变形管301同步向下，由于套筒2的形状设置，套筒2内壁下端挤压至变形管301的下端，此时变形管301整体变形，如说明书附图4所示，进而变形管301内部清水由下至上移动，使得变形管301上端膨胀，变形管301的上端挤压至摆臂202的一侧，摆臂202通过杠杆架201整体摆动，进而杠杆架201下方摆臂202向上摆动，摆臂202摆动至滑杆3的外侧，利用摆臂202能够辅助滑杆3向上回位；
48.实施例3：参考说明书附图5-7可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，传动机构包括入料环402、支杆403、转轴404、粉碎球405、贯穿杆5、滑筒501和伸缩杆502，入料环402嵌入于旋转筒4的外侧，支杆403滑动贯穿于旋转筒4的内部，转轴404铰接于支杆403衔接处，粉碎球405滑动于支杆403的两端，贯穿杆5贯穿于粉碎球405的内部，滑筒501滑动贯穿于贯穿杆5的外侧，伸缩杆502伸缩于滑筒501的两侧；
49.其中：入料环402，入料环402贯穿于旋转筒4的外侧，入料环402整体呈十字状分布，而粉碎球405与入料环402配套设置；
50.支杆403，支杆403设置有两组，支杆403每组呈菱形设置，支杆403贯穿并延伸至入料环402的内部，支杆403与转轴404配套设置，且支杆403通过转轴404呈15-45
°
摆动；
51.粉碎球405，粉碎球405滑动嵌入于入料环402的内侧，粉碎球405与筛网105呈垂直对应设置，粉碎球405的两侧开设有孔洞，孔洞方便伸缩杆502滑动贯穿至粉碎球405的外侧；
52.粉碎球405移动至旋转筒4的下端时，粉碎球405与筛网105之间间隔1-2cm，此时伸缩杆502滑动延伸至粉碎球405下方的两侧；
53.贯穿杆5和滑筒501，滑筒501于贯穿杆5的外侧滑动，滑筒501长度为贯穿杆5长度的三分之一；
54.伸缩杆502，伸缩杆502呈两段套接设置，伸缩杆502呈倾斜25-45
°
设置，伸缩杆502能够进一步辅助粉碎球405对筛网105上端塑壳进行碾碎；
55.由于伸缩杆502呈倾斜设置，伸缩杆502能够在旋转筒4整体旋转时，对筛网105上
端塑壳形成水平挤压；
56.其中：粉碎盘103对塑壳进行粉碎，初步粉碎后塑料掉落至入料环402的上端，随着旋转筒4的旋转，入料环402辅助塑壳传送至筛网105的上端，合格大小的塑壳通过筛网105掉落至护罩101的下端，而粉碎不完全的塑壳堆积于筛网105的上端；
57.旋转筒4旋转时粉碎球405同步移位，粉碎球405移动至旋转筒4的下端时，由于重力，粉碎球405通过支杆403向下移动，利用粉碎球405向下移动时的冲击，粉碎球405能够对筛网105上端塑壳形成碾碎，而滑筒501同步于贯穿杆5的外侧向下滑动，伸缩杆502由于重力向下滑动延伸，伸缩杆502滑动延伸至粉碎球405的外侧，辅助粉碎球405对塑壳进行粉碎，避免了筛网105的上端堆积大量不合格塑壳；
58.随着旋转筒4的不断旋转，粉碎球405能够通过支杆403回位，支杆403通过转轴404摆动回位。