加快聚硫胶固化的装置及其使用方法与流程

1.本技术涉及一种固化装置，特别是涉及一种加快聚硫胶固化的装置及其使用方法。


背景技术：

2.聚硫胶具有卓越的防水性能，将聚硫胶涂布于玻璃的边部，可以减少水汽的渗入侵蚀，从而延长玻璃使用寿命。聚硫胶粘接时，在10-30℃环境下，需要固化72小时，40℃固化24小时，70℃固化4小时，才能完全固化以及得到最佳粘接力。
3.在实现本技术过程中，申请人发现聚硫胶在70℃以上，可以加快固化，但层合后的玻璃若长时间放置在70℃以上的环境下，胶合层胶片会变软或产生其他缺陷，两者矛盾的情况下，导致聚硫胶在生产过程中，等待固化的时间比较长，导致模具长时间被占用，产能减少。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种加快聚硫胶固化的装置及其使用方法，以解决聚硫胶生产过程的等待固化的时间比较长的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.第一方面，提供一种加快聚硫胶固化的装置，其包括粘接工装、恒温供液组件、温度传感器和温度控制器。粘接工装用于固定施胶件，粘接工装包括上模具和下模具，上模具与下模具合模形成模腔，上模具内设置有与模腔连通的进液管路，下模具内设置有与模腔连通的出液管路；恒温供液组件用于向模腔内供液，恒温供液组件与进液管路和出液管路连接；温度传感器用于感测模腔内的液体温度，温度传感器设置于模腔内；温度控制器用于控制模腔内的液体温度，温度控制器与恒温供液组件和温度传感器电性连接。
7.在第一方面的第一种可能实现方式中，恒温供液组件包括供液件、进液管和出液管，供液件通过进液管与进液管路连接，电磁阀设置于进液管和出液管上，供液件通过出液管与出液管路连接，温度控制器与供液件电性连接。
8.结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，供液件还包括恒温水箱和电磁阀，恒温水箱与进液管和出液管连接，温度控制器与电磁阀电性连接。
9.在第一方面的第三种可能实现方式中，粘接工装还包括锁紧件，锁紧件用于将上模具与下模具锁紧。
10.在第一方面的第四种可能实现方式中，模腔的横截面呈ㄈ形。
11.在第一方面的第五种可能实现方式中，进液管路和出液管路使用s型金属管路。
12.在第一方面的第六种可能实现方式中，下模具上设置有安装孔，温度传感器的一端位于模腔内，温度传感器的另一端位于安装孔内，并通过电连接线与温度控制器连接。
13.在第一方面的第七种可能实现方式中，施胶件包括层合玻璃和聚硫胶，聚硫胶涂
布于层合玻璃上。
14.第二方面，提供一种根据上述第一方面任意一项的加快聚硫胶固化的装置的使用方法，其包括以下步骤：将施胶件放置到粘接工装内，并将上模具与下模具合模，锁紧，其中施胶件的聚硫胶位于模腔内；打开温度控制器和恒温供液组件，恒温供液组件通过进液管路及出液管路向模腔内循环供液；当温度传感器到达预设温度后，向温度控制器发送反馈信号，温度控制器控制恒温供液组件停止循环供液，并将液体封闭于模腔内，对聚硫胶进行固化。
15.在第二方面的第一种可能实现方式中，当模腔内的液体温度小于预设温度，温度传感器向温度控制器发送另一反馈信号，温度控制器控制恒温供液组件向模腔内循环供液。
16.本技术与现有技术相比具有的优点有：
17.本技术的加快聚硫胶固化的装置及其使用方法，其通过恒温供液组件为模腔提供带有温度的液体，这些液体将温度传递到聚硫胶上，如此可以提高聚硫胶的固化速度，大大提高生产效率，从而解决在层合玻璃上涂布聚硫胶涂布后的固化缓慢的问题。且本技术操作方便，实用性强。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是本技术一实施例的加快聚硫胶固化的装置的示意图；
20.图2是本技术一实施例的加快聚硫胶固化的装置的使用方法的步骤流程图。
具体实施方式
21.对于聚硫胶生产过程的固化而言，常规解决方法是将玻璃及模具一起放入烘箱内，设置40℃，保持48小时，固化时间长，或在金属模具内布电热丝，加热固化，但由于金属导电，存在漏电风险。
22.本技术通过恒温供液组件为模腔提供带有温度的液体，这些液体将温度传递到聚硫胶上，如此相较于传统烘箱内固化方式速度更快，也比传统电热丝加热更安全。
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
24.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
25.请参阅图1，其是本技术一实施例的加快聚硫胶固化的装置的示意图；如图所示，加快聚硫胶固化的装置1包括粘接工装2、恒温供液组件3、温度传感器4和温度控制器5。粘接工装2用于固定施胶件s，以便于对施胶件s进行固化。粘接工装2包括上模具21和下模具22。上模具21与下模具22合模形成模腔23。在本实施例中，粘接工装2还包括锁紧件24，锁紧件24用于将上模具21与下模具22锁紧。锁紧件24使用螺栓螺母结构，但不以此为限。
26.在一具体实施例中，聚硫胶s2涂布于层合玻璃s1的左侧的上下表面，聚硫胶s2与层合玻璃s1形成施胶件s，层合玻璃s1倾斜固定于下模具22上，上模具21与下模具22合模并以夹持方式固定施胶件s，上模具21与下模具22合模形成模腔23，模腔23的横截面呈ㄈ形，聚硫胶s2位于模腔23内，锁紧件24将上模具21与下模具22锁紧，如此实现对施胶件s安装固定。
27.上模具21内设置有与模腔23连通的进液管路211，下模具22内设置有与模腔23连通的出液管路221，进液管路211与出液管路221用于对模腔23实现循环供液。在本实施例中，进液管路211和出液管路221使用s型金属管路，如此设置是方便对上模具21与下模具22进行加热，提高加热效率，但不以此为限。
28.恒温供液组件3用于向模腔23内供液，通过液体对聚硫胶s2进行加热，以增加聚硫胶s2固化速度。恒温供液组件3与进液管路211和出液管路221连接。在本实施例中，恒温供液组件3包括供液件31、进液管32和出液管33，供液件31通过进液管32与进液管路211连接，供液件31通过出液管33与出液管路221连接。供液件31依次通过进液管32及进液管路211向模腔23内供液，模腔23内的液体再依次通过出液管路221及出液管33回流至供液件31。
29.承上所述，在本实施例中，供液件31包括恒温水箱311和电磁阀312。恒温水箱311与进液管32和出液管33连接。电磁阀312设置于进液管32和出液管33上，电磁阀312用于控制进液管32和出液管33的通断。
30.具体而言，恒温供液组件3向模腔23内供液时，电磁阀312通电时，进液管32和出液管3呈通路状态，恒温水箱311向模腔23内循环供液；恒温供液组件3停止向模腔23内供液时，电磁阀312断电时，进液管32和出液管3呈断路状态，恒温水箱311停止向模腔23内循环供液。
31.温度传感器4用于感测模腔23内的液体温度，通过温度传感器4反馈以确保模腔23内的液体温度保持在恒温状态下。温度传感器4设置于模腔23内。在本实施例中，下模具22上设置有安装孔222，温度传感器4的一端位于模腔23内，温度传感器4的另一端位于安装孔222内，并通过电连接线41与温度控制器5连接。
32.具体而言，在下模具22预留的安装孔222中放置温度传感器4，并贴在下模具22上，温度传感器4的下端电连接线41穿过安装孔222与温度控制器5连接，温度传感器4通过电连接线41将感测温度反馈给温度控制器5，温度控制器5根据反馈信号控制恒温供液组件3。
33.温度控制器5用于控制模腔23内的液体温度，以确保聚硫胶s2在恒温状态下固化。温度控制器5与恒温供液组件3电性连接。在本实施例中，温度控制器5是与供液件31电性连接的。具体而言，温度控制器5与电磁阀312电性连接，温度控制器5通过控制电磁阀312的通断电而控制恒温水箱311向模腔23的供液状态。
34.请参阅图2且同时参阅图1，图2是本技术一实施例的加快聚硫胶固化的装置的使用方法的步骤流程图；如图所示，加快聚硫胶固化的装置的使用方法6包括以下步骤601至步骤603。其中：
35.在步骤601中，安装固定施胶件s。将施胶件s放置到粘接工装2内，并将上模具21与下模具22合模，锁紧，其中施胶件s的聚硫胶位于模腔23内。
36.具体的，先聚硫胶s2涂布于层合玻璃s1的左侧的上下表面，聚硫胶s2与层合玻璃s1形成施胶件s，然后将层合玻璃s1倾斜固定于下模具22上，再将上模具21与下模具22合模
以夹持方式固定施胶件s，聚硫胶s2位于模腔23内，最后锁紧件24将上模具21与下模具22锁紧。
37.步骤602，向模腔23内循环供液。打开温度控制器5和恒温供液组件3，恒温供液组件3通过进液管路211及出液管路221向模腔23内循环供液，给聚硫胶s2加温。
38.具体的，打开温度控制器5和恒温水箱311，温度控制器5给电磁阀312通电，恒温水箱311内带有温度的水或者其他液体依次通过进液管32及进液管路211向模腔23内供液，液体温度优选为70℃，但不以此为限。模腔23内的液体再依次通过出液管路221及出液管33回流至恒温水箱311，液体在流出与流入过程中，液体给上模具21、下模具22和聚硫胶s2加温。
39.步骤603，停止循环供液。当温度传感器4到达预设温度后，向温度控制器5发送反馈信号，温度控制器5控制恒温供液组件3停止循环供液，并将液体封闭于模腔23内，对聚硫胶s2进行固化。
40.具体的，待温度传感器4到达设定温度后，温度传感器4通过电连接线41反馈给温度控制器5，温度控制器5接收到反馈信号之后，给电磁阀312断电，恒温水箱311停止向模腔23内供液，并将液体封闭于模腔23内，这些液体将温度传递到聚硫胶s2上，提高聚硫胶s2的固化速度。
41.进一步的，当模腔23内的液体温度小于预设温度，温度传感器4向温度控制器5发送另一反馈信号，温度控制器5控制恒温供液组件3向模腔23内循环供液。
42.具体的，待温度传感器4小于设定温度后，温度传感器4通过电连接线41反馈给温度控制器5，温度控制器5接收到另一反馈信号之后，温度控制器5给电磁阀312通电，恒温水箱311对模腔23内的液体补充温度，直至达到预设温度后，重复步骤603，如此反复，直至固化完成。
43.综上所述，本技术提供了一种加快聚硫胶固化的装置及其使用方法。本技术通过恒温供液组件为模腔提供带有温度的液体，这些液体将温度传递到聚硫胶上，如此可以提高聚硫胶的固化速度，大大提高生产效率，从而解决在层合玻璃上涂布聚硫胶涂布后的固化缓慢的问题。且本技术操作方便，实用性强。
44.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
45.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。