一种密闭的树脂粉末混合设备及其混合方法与流程

1.本发明涉及塑料生产领域，更具体地说，它涉及一种密闭的树脂粉末混合设备及其混合方法。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。
3.在塑料生产过程中，树脂原料、交联剂、稳定剂、抗氧化剂等物料需经过热混、冷混工序进行初步加工，才能够进行塑料混炼工序。一般现有的树脂混合设备高度较高，很难进行人工投料工作。
4.目前，申请公布号为cn105171946a的中国专利公开了一种塑料混配设备自动送料系统的混料搅拌机构，它包括机架，在机架上设置热混机和热混电机，所述热混机包括热混机壳，热混机壳上连接主料送料管、辅料送料管和除尘排气罐，在热混机壳中设置热机主轴，热混电机连接热混变速箱，热混变速箱与热机主轴下端相连接，在热机主轴上设置3—5层热机桨叶，在机架的一侧设置冷混机和冷混电机，所述冷混机包括圆筒形横置的冷混外机壳，冷混外机壳上设置冷却水进口和冷却水出口，冷混外机壳中设置冷混内机壳，冷混内机壳上部经接管与热混机壳相连接，在接管上设置气动插板阀，冷混内机壳下部连接出料管，冷混内机壳中设置冷机搅拌轴，冷机搅拌轴经冷混电机带动。
5.这种塑料混配设备自动送料系统的混料搅拌机构虽然能够自动化进行供料，但在实际生产过程中，主料送料管一般连接料斗，一般采用螺旋上料器向料斗中上料，上料过程中会产生较多的粉尘逸散，容易对厂房环境和工人的健康造成影响，同时还存在尘爆的安全隐患。因此，这种塑料混配设备自动送料系统的混料搅拌机构存在一定的改进空间。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种密闭的树脂粉末混合设备及其混合方法，具有结构紧凑，无粉尘逸散，设备集成度高，操作方法简单的优点。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种密闭的树脂粉末混合设备，包括安装于地面的机架，还包括：储料仓，固定安装于地面，包括转动连接的封闭门，用于倒入并存储物料；真空上料机构，固定安装于机架，与储料仓通过密封的第一管道连接，用于从储料仓搬运物料；投料机构，固定安装于机架且设置于真空上料机构的下方，与真空上料机构连接，用于定量投放物料；
热混机构，固定安装于机架且设置于投料机构下方，与投料机构通过布袋除尘管连接，用于初步混合物料并降低物料的含水量；冷混机构，固定安装于机架，与热混机构通过密封的第二管道连接，用于进一步搅拌物料并降低物料温度；封闭式堆料仓，固定安装于地面，与冷混机构通过密封的第三管道连接，用于存放冷混机构处理完的物料；其中储料仓包括仓体，仓体开设加料口，封闭门转动设置于加料口上，仓体上设置延伸至仓体内的第一除尘器，仓体上设置与第一除尘器电信连接用于检测封闭门开启的扭矩传感器。
8.采用上述技术方案，通过设置储料仓，便于更好的存放物料，防止物料受到污染，有助于保证物料的洁净，有助于提高产品的品质，同时还能防止上料时物料飘散，便于防止上料时发生粉尘逸散的情况；通过设置真空上料机构，使得上料过程中物料始终在第一管道中移动，使得物料不会接触外界，能够防止上料过程中物料飘散，便于进一步防止产生粉尘逸散的情况；通过设置投料机构，便于控制投料量，防止投料过多或过少而影响搅拌效率；通过设置封闭式堆料仓能够防止搅拌完成的物料受到污染，同时还能避免搅拌完成的物料飘散，有助于进一步避免发生粉尘逸散的情况；通过在储料仓设置第一除尘器，能够防止工人向储料仓中时物料扩散至仓体外，有助于进一步防止物料逸散的情况；因此本设备集成度高，能够防止混合过程中防止物料逸散，有助于保证厂房的洁净，保证工人的身体健康，降低粉尘爆炸发生的可能性，同时还能够防止物料逸散后造成浪费，有助于降低生产成本，提高经济收益。
9.进一步，第一除尘器包括与仓体固定连接的第一除尘外壳，第一除尘外壳中设置用于分割第一除尘外壳的第一隔板，第一隔板上设置穿透第一隔板的第一滤芯，第一滤芯穿透仓体，第一除尘外壳顶部设置第一风力部。
10.采用上述技术方案，第一除尘器结构紧凑，占用空间小，能够有效降低粉尘逸散，有助于保证厂房的洁净，保证工人的身体健康，降低粉尘爆炸发生的可能性。
11.进一步，仓体的底部为漏斗部，第一管道与漏斗部的底部小口连接。
12.采用上述技术方案，通过设置漏斗部，能够使物料不会残留在仓体内，有助于提高物料的利用率，有助于防止资源浪费，便于提高经济收益。
13.进一步，真空上料机构包括上料筒，上料筒连接有真空发生器。
14.采用上述技术方案，真空上料机构结构紧凑，使用真空发生器作为上料的动力源，实现高效、清洁、经济地进行上料，便于降低设备的生产能耗，提高经济效益。
15.进一步，投料机构包括与上料筒固定连接的投料筒，投料筒与上料筒贯通，投料筒的下端与热混机构连接且连接处设置第一电磁阀。
16.采用上述技术方案，投料筒与上料筒贯通，实现投料机构和上料机构的全封闭，便于进一步防止粉尘逸散，有助于保证厂房的洁净，保证工人的身体健康，降低粉尘爆炸发生的可能性。
17.进一步，投料筒中设置用于检测物料堆积高度的物料高度检测器，物料高度检测器与第一电磁阀电性连接。
18.采用上述技术方案，通过设置物料高度检测器，便于自动控制上料和投料工序，实
现设备的自动运行，有助于提高设备的工作效率，减少工人的工作量，便于进一步提高产能。
19.进一步，热混机构包括固定安装于机架的热混搅拌器，热混搅拌器连接有固定安装于机架的第二过滤器，第二管道中安装第二电磁阀。
20.采用上述技术方案，通过设置第二过滤器能够排除热混过程中产生的水汽，便于保证热混搅拌器内的干燥，有助于提高热混效率；通过设置第二电磁阀便于自动控制第二管道的开合。
21.进一步，冷混机构包括冷混搅拌器，冷混搅拌器连接有固定安装于机架的第三除尘器。
22.采用上述技术方案，通过设置第三除尘器，能够保证冷混机构内空气流通，便于降低冷混机构中的温度，且能够排除冷混机构中残余的水汽，防止水汽凝结造成物料回潮。
23.进一步，第三管道中安装第三电磁阀。
24.采用上述技术方案，通过设置第三电磁阀便于自动控制第三管道的开合。
25.一种树脂粉末混合方法，应用一种密闭的树脂粉末混合设备，包括以下步骤：s1、向储料仓中投入各种原料；s2、启动真空上料机构进行上料；s3、上料完成后投料机构向热搅拌机构中进行投料；s4、投料完成后热混机构启动进行热混工序；s5、热混完成后热混机构中物料流入冷混机构，冷混机构启动进行冷混工序；s6、冷混工序完成后，冷混机构中的物料流入到封闭式堆料仓中等待进行混炼工序。
26.采用上述技术方案，混合方法简单，便于工人进行操作，且工人的工作量较小，整体工艺的效率较高综上所述，本发明具有以下有益效果：1. 本设备集成度高，能够防止混合过程中防止物料逸散，有助于保证厂房的洁净，保证工人的身体健康，降低粉尘爆炸发生的可能性；2. 本设备能够防止物料逸散后造成浪费，有助于降低生产成本，提高经济收益；3. 混合方法简单，便于工人进行操作，且工人的工作量较小，整体工艺的效率较高。
附图说明
27.图1为本发明中一种密闭的树脂粉末混合设备的立体图；图2为本发明中储料仓的结构示意图。
28.图中：1、机架；2、储料仓；21、仓体；22、漏斗部；23、加料口；24、封闭门；25、伸缩杆；26、转轴；27、扭矩传感器；3、真空上料机构；31、上料筒；32、真空发生器；4、投料机构；41、投料筒；42、第一电磁阀；43、布袋除尘管；5、冷混机构；51、冷混搅拌器；6、热混机构；61、热混搅拌器；7、封闭式堆料仓；8、第一除尘器；81、第一除尘外壳；82、隔板；83、第一滤芯；84、第一风力部；9、第二除尘器；10、第三除尘器；11、第一管道；12、第二管道；121、第二电磁阀；13、第三管道；131、第三电磁阀。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例，对本发明进行详细描述。
30.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
31.一种密闭的树脂粉末混合设备，参见图1，包括安装于地面的机架1，还包括：储料仓2，固定安装于地面，包括转动连接的封闭门24，用于倒入并存储物料；真空上料机构3，固定安装于机架1，与储料仓2通过密封的第一管道11连接，用于从储料仓2搬运物料；投料机构4，固定安装于机架1且设置于真空上料机构3的下方，与真空上料机构3连接，用于定量投放物料；热混机构6，固定安装于机架1且设置于投料机构4下方，与投料机构4通过布袋除尘管43连接，用于初步混合物料并降低物料的含水量；冷混机构5，固定安装于机架1，与热混机构6通过密封的第二管道12连接，用于进一步搅拌物料并降低物料温度；封闭式堆料仓7，固定安装于地面，与冷混机构5通过密封的第三管道13连接，用于存放冷混机构5处理完的物料。
32.参见图1、图2，储料仓2包括仓体21，仓体21为不锈钢材质的壳体。仓体21侧面开设有矩形的加料口23，封闭门24转动设置于加料口23上，封闭门24的大小大于加料口23的大小，封闭门24闭合后能完全封闭加料口23。封闭门24通过转轴26和仓体21转动连接，封闭门24的侧面设置有伸缩杆25，伸缩杆25的两端分别与封闭门24和仓体21铰接，伸缩杆25能够为封闭门24的开启和关闭提供一定的阻尼，防止工人进行误操作，同时还能够防止封闭门24自动开启或关闭。仓体21的底部为漏斗部22，第一管道11与漏斗部22的底部小口连接。仓体21的顶部上设置延伸至仓体21内的第一除尘器8，仓体21上设置与第一除尘器8电信连接用于检测封闭门24开启的扭矩传感器27，扭矩传感器27与转轴26连接。第一除尘器8包括与仓体21顶部固定连接的第一除尘外壳81，第一除尘外壳81中设置分割第一除尘外壳81的第一隔板82，第一隔板82的面接等于第一隔板82与仓体21连接处的截面积，第一隔板82上设置穿透第一隔板82的第一滤芯83，本实施例中第一滤芯83采用烧结管滤芯，第一滤芯83穿透仓体21，第一除尘外壳81顶部设置第一风力部84，本实施例中第一风力部84采用涡轮风机。
33.参见图1、图2，真空上料机构3包括与机架1固定连接的上料筒31，上料筒31为不锈钢材质，上料筒31呈圆筒形，上料筒31的底部不封闭，上料筒31的侧面连接有真空发生器32，本实施例中真空发生器32采用过滤式真空发生器32。
34.参见图1、图2，投料机构4包括与上料筒31的底部固定连接的投料筒41，投料筒41的上部呈圆筒形且底部呈漏斗形，投料筒41的顶部不封闭且与上料筒31的底部连接，投料筒41和上料筒31连接处的筒径一致，投料筒41的出料口处设置第一电磁阀42。投料筒41中设置用于检测物料堆积高度的物料高度检测器，本实施例中物料高度检测器采用超声波检测器，物料高度检测器与第一电磁阀42电性连接。
35.参见图1、图2，热混机构6包括固定安装于机架1的热混搅拌器61，热混搅拌器61的顶部连接有固定安装于机架1的第二过滤器，第二过滤器与第一过滤器的结构相似，在此不过多赘述。第二管道12设置于热换搅拌器的侧面，第二管道12中安装第二电磁阀121。
36.参见图1、图2，冷混机构5包括固定安装于机架1的冷混搅拌器51，冷混搅拌器51设
置于热混搅拌器61的下方的侧面，冷混搅拌器51顶部连接有固定安装于机架1的第三除尘器10，第三除尘器10的结构与第一除尘器8结构相似，在此不做过多赘述。第三管道13设置在冷混搅拌器51的侧面，第三管道13中安装第三电磁阀131。封闭式堆料仓7的顶部与第三管道13连接，封闭式堆料仓7的底部可与下级机构连接。
37.一种树脂粉末混合方法，应用上述的一种密闭的树脂粉末混合设备，具体步骤如下：s1、工人按生产要求设定设备生产参数，而后打开封闭门24，扭矩传感器27触发，此时第一除尘器8启动，气流方向为从仓体21内至仓体21外，工人搬运各种生产所需的配方原料，按照确定的生产参数向储料仓2中投入配方原料。
38.s2、工人原料投入完毕后，关闭封闭门24，扭矩传感器27再次触发，此时第一除尘器8反向启动，气流方向为从仓体21外至仓体21内，进行辅助上料且第一除尘器8上粘附的物料落下，工人手动启动设备的生产开关，第一电磁阀42关闭，真空发生器32启动，储料仓2中的物料由仓体21底部的第一管道11吸入至上料筒31中并落下至投料筒41中，物料高度检测器不断检测投料筒41中的物料高度。
39.s3、当物料高度检测器检测到物料高度达到生产参数时，上料完成，此时真空发生器32关闭，第一除尘器8关闭，第一电磁阀42打开，投料机构4向热搅拌机构中进行投料。
40.s4、投料完成后，第一电磁阀42关闭，第二电磁阀121关闭，第二除尘器9打开，第二除尘器9按10s的间隔时间进行正反方向运转，气流方向为从热混搅拌器61至热搅拌器外，热混搅拌器61启动，热混机构6进行热混工序。
41.s5、当达到生产要求的热混时间后，热混工序完成，第二电磁阀121打开，第三电磁阀131关闭，第三除尘器10进行运转，第三除尘器10按15s的间隔时间进行正反方向运转，热混搅拌器61中的物料流入至冷混搅拌器51中，冷混搅拌器51启动，冷混机构5进行冷混工序.s6、达到生产要求的冷混时间后，第三电磁阀131打开，冷混机构5中的物料流入到封闭式堆料仓7中等待进行下级混炼工序。
42.s7、重复s1至s6的步骤，但无需重新设定生产参数。
43.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。