一种编织袋双面覆膜设备的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种编织袋双面覆膜设备。


背景技术：

2.塑料编织袋目前广泛应用于肥料、化工产品、农产品等物品的包装。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋；当编织袋需要装一些特殊物品时，有时要防潮、防水功能，为了增加编织袋的防水性，编织袋通常需要进行覆膜操作，将塑料薄膜压在编织袋的端面，压合塑料薄膜后能够增加编织袋的防潮、防水功能。
3.现有技术中的覆膜设备在覆膜过程中，通过辊轮输送薄膜时，会导致薄膜发生褶皱，使编织袋覆膜效果不佳，从而导致编织袋防潮防水功能差，不能使用，导致了材料的浪费。
4.为此，提出一种编织袋双面覆膜设备，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种编织袋双面覆膜设备，主要解决了覆膜设备在覆膜过程中，通过辊轮输送薄膜时，会导致薄膜发生褶皱，使编织袋覆膜效果不佳，从而导致编织袋防潮防水功能差，不能使用，导致了材料的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种编织袋双面覆膜设备，包括支架，原料辊；
8.薄膜辊，所述薄膜辊与支架相连，且两个薄膜辊对称分布；
9.覆膜机，所述覆膜机与支架相连，且覆膜机中间开设有通槽，所述通槽上下贯穿覆膜机，用于对编织袋的覆膜；所述覆膜机上端设置有一号支撑杆，用于支撑原料辊；
10.挤压辊，所述挤压辊设置在覆膜机通槽内壁下方，对编织袋和薄膜进行挤压；
11.收卷辊，所述收卷辊设置在支架一端，用于收集覆膜后的编织袋；
12.其特征在于，还包括：
13.基座，所述基座与覆膜机上表面固定连接，且基座上端开设有凹槽，凹槽一侧开设有卡槽，两基座沿覆膜机通槽对称分布；
14.电机，所述电机设置在基座凹槽一侧的卡槽内，与基座固定连接；
15.除皱组件，所述除皱组件设置在基座凹槽内，与基座相配合，用于对薄膜进行除皱。
16.优选的，所述除皱组件包括：
17.一号转轮，所述一号转轮中心轴一端与基座凹槽内壁相连，另一端与电机相连；
18.二号转轮，所述二号转轮设置在靠近基座中心一侧，二号转轮中心轴与基座凹槽内壁转动连接；
19.三号转轮，所述三号转轮比二号转轮更靠近基座中心，三号转轮中心轴与基座凹
槽内壁转动连接；
20.传送带，所述传送带带动一号转轮、二号转轮和三号转轮同步转动；
21.齿轮，所述齿轮与三号转轮固定连接；
22.所述除皱组件为左右对称结构。
23.优选的，所述二号转轮尺寸与一号转轮尺寸一样大，所述三号转轮尺寸比一号转轮和二号转轮小，所述齿轮尺寸比三号转轮大，比一号转轮和二号转轮小。
24.优选的，所述基座上端设置为弧形。
25.优选的，所述传送带表面为涤纶材料。
26.优选的，所述覆膜机通槽内壁设置有限位块，所述限位块与薄膜接触处设置有柔性毛刷。
27.优选的，所述限位块两端各设置有抽风机。
28.优选的，所述覆膜机通槽内壁设置有加热箱，位于限位块下方，所述加热箱与覆膜机之间开设有出气口，所述加热箱内设置有加热丝。
29.优选的，所述覆膜机下端设置有二号支撑杆，二号支撑杆相连有导向辊。
30.优选的，所述导向辊与收卷辊之间设置有两个清洁辊。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
32.1.本发明通过设置除皱组件，当薄膜在基座上表面滑动时，除皱组件的传送带上表面分别向两侧运动，且与薄膜接触，使产生褶皱的薄膜会向两侧舒展，对薄膜进行除皱处理，提高了对编织袋的覆膜效果。
33.2.本发明通过设置抽风机，使薄膜在进行挤压之前，抽风机向远离薄膜的一侧进行抽风，使还有褶皱的薄膜能够向两端伸展，进一步薄膜进行除皱，且两端抽风机功率相同，不会使薄膜偏向一边，提高了除皱效果。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本发明的结构示意图；
36.图2为本发明的内部结构示意图；
37.图3为本发明除皱组件左视图；
38.图4为本发明除皱组件俯视图；
39.图5为本发明覆膜机左剖视图。
40.图中：支架1、原料辊2、薄膜辊3、覆膜机4、一号支撑杆5、挤压辊6、收卷辊7、基座8、电机9、除皱组件10、一号转轮101、二号转轮102、三号转轮103、传送带104、齿轮105、限位块11、抽风机12、加热箱13、加热丝14、二号支撑杆15、导向辊16、清洁辊17。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.本发明的目的在于提供一种编织袋双面覆膜设备，主要解决了覆膜设备在覆膜过程中，通过辊轮输送薄膜时，会导致薄膜发生褶皱，使编织袋覆膜效果不佳，从而导致编织袋防潮防水功能差，不能使用，导致了材料的浪费的问题。
43.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：当对编织袋进行覆膜时，原料辊开始运送编织袋，两边的薄膜辊开始运送薄膜，薄膜在基座上表面滑动，除皱组件对发生褶皱的薄膜进行除皱处理，之后编织袋和薄膜经过挤压，实现对编织袋的覆膜。
44.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
45.请参阅图1至图5，本发明实施例中，一种编织袋双面覆膜设备，包括支架1，原料辊2；
46.薄膜辊3，薄膜辊3与支架1相连，且两个薄膜辊3对称分布；
47.覆膜机4，覆膜机4与支架1相连，且覆膜机4中间开设有通槽，所述通槽上下贯穿覆膜机4，用于对编织袋的覆膜；覆膜机4上端设置有一号支撑杆5，用于支撑原料辊2；
48.挤压辊6，挤压辊6设置在覆膜机4通槽内壁下方，对编织袋和薄膜进行挤压；
49.收卷辊7，收卷辊7设置在支架1一端，用于收集覆膜后的编织袋；
50.还包括：
51.基座8，基座8与覆膜机4上表面固定连接，且基座8上端开设有凹槽，凹槽一侧开设有卡槽，两基座8沿覆膜机4通槽对称分布；
52.电机9，电机9设置在基座8凹槽一侧的卡槽内，与基座8固定连接；
53.除皱组件10，除皱组件10设置在基座8凹槽内，与基座8相配合，用于对薄膜进行除皱。
54.当对编织袋进行覆膜时，原料辊2开始运送编织袋，两边的薄膜辊3开始运送薄膜，原料辊2的中心轴与一号支撑杆5上端转动连接，一号支撑杆5下端固定在覆膜机4上表面，薄膜辊3中心轴与支架1转动连接，使编织袋与两边的薄膜同时进入覆膜机4通槽内，挤压辊6设置在覆膜机4通槽内壁下方，对编织袋和薄膜进行挤压，使编织袋进行覆膜，编织袋通过通槽之后，收卷辊7对覆膜后的编织袋进行收卷，便于存放；基座8与覆膜机4上表面固定连接，上端开设有凹槽，除皱组件10设置在基座8凹槽内，与基座8相配合，当薄膜在运送过程中，薄膜在基座8上表面滑动，电机9带动除皱组件10开始工作，对薄膜进行除皱处理，防止薄膜在挤压之前发生褶皱，影响编织袋覆膜效果。
55.作为本发明的一种具体实施方式，除皱组件10包括：
56.一号转轮101，一号转轮101中心轴一端与基座8凹槽内壁相连，另一端与电机9相连；
57.二号转轮102，二号转轮102设置在靠近基座8中心一侧，二号转轮102中心轴与基座8凹槽内壁转动连接；
58.三号转轮103，三号转轮103比二号转轮102更靠近基座8中心，三号转轮103中心轴
与基座8凹槽内壁转动连接；
59.传送带104，传送带104带动一号转轮101、二号转轮102和三号转轮103同步转动；
60.齿轮105，齿轮105与三号转轮103固定连接；
61.除皱组件10为左右对称结构。
62.一号转轮101中心轴一端与基座8凹槽内壁转动连接，另一端与电机9相连，二号转轮102、三号转轮103的中心轴与基座8凹槽内壁转动连接，齿轮105与三号转轮103固定连接；以除皱组件10右半边为例，当薄膜在运送过程中，薄膜在基座8上表面滑动，此时打开电机9，带动一号转轮101顺时针转动，使传送带104开始顺时针转动，二号转轮102与三号转轮103通过传送带104带动与一号转轮101同步转动，齿轮105与三号转轮103固定连接，顺时针转动，两齿轮105相啮合，使除皱组件10左半边的运动方向与右半边相反，使两边的传送带104上表面分别向两侧运动，且上表面与薄膜接触，当薄膜运送时，产生褶皱的薄膜会向两侧舒展，对薄膜进行除皱处理，提高了对编织袋的覆膜效果。
63.作为本发明的一种具体实施方式，二号转轮102尺寸与一号转轮尺寸101一样大，三号转轮103尺寸比一号转轮101和二号转轮102小，齿轮105尺寸比三号转轮103大，比一号转轮101和二号转轮102小。
64.当薄膜在运送过程中，薄膜在基座8上表面滑动，传送带104带动一号转轮101、二号转轮102和三号转轮103同步转动，二号转轮102尺寸与一号转轮尺寸101一样大，使传送带上表面足够平整，与薄膜接触更充分，增加对薄膜的除皱效果；三号转轮103的尺寸比一号转轮101和二号转轮102小，齿轮105尺寸比三号转轮103大，比一号转轮101和二号转轮102小，使两齿轮105在啮合时不会干扰两边传送带104的运动，且齿轮105上端不会对运送的薄膜造成破坏。
65.作为本发明的一种具体实施方式，基座8上端设置为弧形。
66.基座8下表面与覆膜机4上表面固定连接，当薄膜在运送过程中，薄膜在基座8上表面滑动，再通过覆膜机4通槽，基座8上端设置为弧形，使薄膜在运送时，能够更有效的保护薄膜不被刮伤破坏。
67.作为本发明的一种具体实施方式，传送带104表面为涤纶材料。
68.当薄膜在运送过程中，薄膜在基座8上表面滑动，传送带104上表面与薄膜接触，通过两齿轮105的啮合，使两边的传送带104上表面分别向两侧运动，使产生褶皱的薄膜会向两侧舒展，达到对薄膜的除皱效果，传送带104表面表面为涤纶材料，既保证了传送带104上表面有一定的摩擦力，带动产生褶皱的薄膜会向两侧舒展，且不容易伤害薄膜，使薄膜发生破损，降低编织袋覆膜效果。
69.作为本发明的一种具体实施方式，覆膜机4通槽内壁设置有限位块11，限位块11与薄膜接触处设置有柔性毛刷。
70.限位块11设置在覆膜机4通槽内壁，与内壁固定连接，当编织袋和薄膜通过覆膜机4通槽时，限位块11能够对编织袋和薄膜进行限位，使编织袋和薄膜在运送过程中不会发生偏移，保证了编织袋的覆膜效果；限位块11与薄膜接触处设置有柔性毛刷，能够对薄膜上附着的灰尘进行清洁，提高编织袋的覆膜效果。
71.作为本发明的一种具体实施方式，覆膜机4通槽内壁设置有加热箱13，位于限位块11下方，加热箱13与覆膜机4之间开设有出气口，加热箱13内设置有加热丝14。
72.加热箱13设置在覆膜机4通槽内壁，且位于限位块11下方，内部设置有加热丝14，当编织袋和薄膜通过限位块11后，加热箱13对薄膜进行加热，使薄膜更容易覆在编织袋上，提高编织袋的覆膜效果；通过出气口向外散热，可防止加热箱13长时间加热使温度过高发生危险。
73.作为本发明的一种具体实施方式，覆膜机4下端设置有二号支撑杆15，二号支撑杆15相连有导向辊16。
74.二号支撑杆15与覆膜机4固定连接，导向辊16转动连接在二号支撑杆15下端，当编织袋覆膜结束后，从覆膜机4通槽下端竖直运出，经过导向辊16，能够对编织袋进行导向，且对编织袋有冷却作用。
75.作为本发明的一种具体实施方式，导向辊16与收卷辊7之间设置有两个清洁辊17。
76.清洁辊17设置在导向辊16与收卷辊7之间，对编织袋进行收卷之前，编织袋经过两个清洁辊17之间的缝隙，转动清洁辊17，能够对编织袋表面的灰尘进行清洁。
77.工作原理：当对编织袋进行覆膜时，原料辊2开始运送编织袋，两边的薄膜辊3开始运送薄膜，薄膜在基座8上表面滑动，以除皱组件10右半边为例，电机9，带动一号转轮101顺时针转动，使传送带104开始顺时针转动，二号转轮102与三号转轮103通过传送带104带动与一号转轮101同步转动，齿轮105与三号转轮103固定连接，顺时针转动，与另一齿轮105相啮合，使除皱组件10左半边的运动方向与右半边相反，使两边的传送带104上表面分别向两侧运动，且上表面与薄膜接触，当薄膜运送时，产生褶皱的薄膜会向两侧舒展，对薄膜进行除皱处理，之后编织袋与两边的薄膜同时进入覆膜机4通槽内，挤压辊6对编织袋和薄膜进行挤压，使编织袋进行覆膜，覆膜后编织袋通过通槽，对编织袋进行清洁和收卷。本发明通过对薄膜的除皱处理，减少了薄膜的褶皱现象，提高了编织袋的覆膜效果，从而提高了编织袋的防潮防水功能。
78.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。